本發(fā)明涉及一種用于連接FAST射電望遠鏡四邊形反射面單元和圈梁的組件。

背景技術(shù)：

FAST反射面在靠近圈梁的邊緣處為四邊形單元。在三維空間里，三個點可以確定一個平面，而且，對于四邊形單元來講，其下端的兩個端點根據(jù)FAST觀測運動需要,已經(jīng)在索網(wǎng)主節(jié)點盤上安裝有反射面單元的連接節(jié)點，分別釋放0個位移約束和1個位移約束，為了使四邊形單元實現(xiàn)準靜定狀態(tài)，靠近圈梁的兩個節(jié)點分別釋放兩個位移約束只保留垂直其端點軸方向的約束；因此，四邊形單元中靠近圈梁的兩個節(jié)點需要使用組件來達到上述目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于連接FAST射電望遠鏡四邊形反射面單元和圈梁的組件，該組件可以很好的使四邊形單元實現(xiàn)準靜定狀態(tài)，且使靠近圈梁的兩個節(jié)點分別釋放兩個位移約束只保留垂直其端點軸方向的約束。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

用于連接FAST射電望遠鏡四邊形反射面單元和圈梁的組件，所述組件包括抱箍連接裝置和不銹鋼鋼絲繩連接裝置；其中，

所述抱箍連接裝置包括抱箍板、加勁板、端點軸托板和不銹鋼板；所述抱箍板由兩塊半圓形鋼板組合而成；所述加勁板設(shè)置在抱箍板和所述端點軸托板之間，用于加強抱箍連接裝置的剛度；所述端點軸托板焊接在抱箍板的外表面上；所述不銹鋼板固定在端點軸托板與端點軸連接的一側(cè)表面上；四邊形單元上端節(jié)點中的端點軸通過設(shè)置在端點軸托板上的端點軸限位龍門與抱箍連接裝置連接；

所述不銹鋼鋼絲繩連接裝置包括螺栓球、鋼絲繩和塑料套管；所述鋼絲繩的兩端均通過U型鋼絲繩繩卡制作出兩個套環(huán)，下端套環(huán)通過吊環(huán)螺絲與所述螺栓球連接，螺栓球通過替換四邊形單元下端節(jié)點中對應(yīng)位置的螺栓球與四邊形單元連接；所述塑料套管套接在鋼絲繩的上端套環(huán)上。

進一步，所述半圓形鋼板上設(shè)置有一方形槽。

進一步，所述半圓形鋼板的兩側(cè)均設(shè)置有連接耳板，兩塊半圓形鋼板對接以后，使用螺栓穿過所述連接耳板將兩塊半圓形鋼板組合成所述抱箍板。

進一步，所述抱箍板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊層。

進一步，所述不銹鋼板為304不銹鋼板。

進一步，每一個四邊形單元設(shè)置兩套所述組件，兩套組件分別連接在四邊形單元的兩側(cè)。

進一步，所述螺栓球由304不銹鋼制成。

進一步，所述鋼絲繩的公稱直徑為11mm。

本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：

本申請的組件可以很好的使四邊形單元實現(xiàn)準靜定狀態(tài)，且使靠近圈梁的兩個節(jié)點分別釋放兩個位移約束只保留垂直其端點軸方向的約束。

附圖說明

圖1是本發(fā)明動力組件的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明抱箍連接裝置的剖視圖；

圖3是本發(fā)明抱箍連接裝置的立體圖；

圖4是本發(fā)明不銹鋼鋼絲繩連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，參考附圖，對本發(fā)明進行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種用于連接FAST射電望遠鏡四邊形反射面單元和圈梁的組件，該組件包括抱箍連接裝置2和不銹鋼鋼絲繩連接裝置3；其中，

抱箍連接裝置2包括抱箍板4、加勁板5、端點軸托板6和不銹鋼板7；抱箍板4由兩塊半圓形鋼板組合而成；加勁板5設(shè)置在抱箍板4和端點軸托板6之間，用于加強抱箍連接裝置2的剛度；端點軸托板6焊接在抱箍板4的外表面上；不銹鋼板7固定在端點軸托板6與端點軸9連接的一側(cè)表面上；四邊形單元1上端節(jié)點中的端點軸9通過設(shè)置在端點軸托板6上的端點軸限位龍門8與抱箍連接裝置2連接；不銹鋼鋼絲繩連接裝置3包括螺栓球14、鋼絲繩15和塑料套管16；鋼絲繩15的兩端均通過U型鋼絲繩繩卡17制作出兩個套環(huán)，下端套環(huán)18通過吊環(huán)螺絲20與螺栓球14連接，螺栓球14通過替換四邊形單元1下端節(jié)點中對應(yīng)位置的螺栓球與四邊形單元1連接；塑料套管16套接在鋼絲繩的上端套環(huán)19上，以保護圈梁下弦涂覆，減少磨損，預(yù)防圈梁下弦桿件的銹蝕。

半圓形鋼板上設(shè)置有一方形槽10。半圓形鋼板的兩側(cè)均設(shè)置有連接耳板11，兩塊半圓形鋼板對接以后，使用螺栓穿過連接耳板11將兩塊半圓形鋼板組合成抱箍板4。抱箍板4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊層12。不銹鋼板7為304不銹鋼板。螺栓球14由304不銹鋼制成。鋼絲繩15的公稱直徑為11mm。

每一個四邊形單元1設(shè)置兩套組件，兩套組件分別連接在四邊形單元的兩側(cè)。

本發(fā)明的抱箍板4根據(jù)對應(yīng)位置圈梁桿件13的直徑不同，有三種直徑類型。由于沿圈梁內(nèi)側(cè)下弦桿件布有健康測量的數(shù)據(jù)線，安裝抱箍時應(yīng)該予以避讓，因此，抱箍板在相應(yīng)位置焊接成方形槽10，使數(shù)據(jù)線剛好在該槽內(nèi)。抱箍板4內(nèi)側(cè)加橡膠墊層12，以保護圈梁相應(yīng)桿件的涂覆并增大摩擦力，既防止生銹又防止旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致連接裝置定位不準確。

加勁板5起加強剛度的作用，防止抱箍連接裝置2變形，導(dǎo)致節(jié)點精度不準確，進而影響反射面的指向精度。

端點軸托板6的平面切向方向是我角度根據(jù)四邊形單元1所處的位置以及圈梁的實際變形(圈梁在溫度荷載、反射面單元自重、索網(wǎng)拉力等荷載作用下產(chǎn)生的變形，實際形狀不是一個正圓)進行相應(yīng)的調(diào)整。

為保證防腐性能以及保證節(jié)點的滑動性能，在端點軸托板6上表面粘貼并用不銹鋼螺栓連接有一層不銹鋼板7。具體過程為：將不銹鋼板7與端點軸托板6接觸面均勻涂抹環(huán)氧樹脂，用千斤頂壓緊3分鐘，靜置5小時后角部用不銹鋼螺栓固定。

本申請的抱箍連接裝置2安裝時需根據(jù)背架位置來調(diào)整抱箍在圈梁上的位置及角度使背架頂部兩個端點軸盡量位于托板中心位置，且兩個端點軸與托板需緊密接觸以保證托板為端點軸提供約束。待背架全部安裝完畢后，統(tǒng)一將抱箍板側(cè)邊與圈梁進行點焊，每側(cè)邊不少于3個焊點，盡量均勻布置。

本申請的不銹鋼鋼絲繩連接裝置3為抱箍連接裝置2的有效補充，當抱箍連接裝置2處于正常工作狀態(tài)時，鋼絲繩15處于松弛狀態(tài)，當抱箍連接裝置2的端點軸將要滑動到最低位置時(滑動端將要碰到限位門)，鋼絲繩15進入工作狀態(tài)，該裝置只提供牽拉，與四邊形單元下端的兩個節(jié)點共同工作。

上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。