本發(fā)明涉及一種互聯(lián)耦合器。

背景技術(shù)：

如圖1~3所示，普通的互聯(lián)耦合器插頭連接器和器具輸出插座之間沒有任何的固定結(jié)構(gòu)，其連接完全依靠普通插頭連接器的插片和器具輸出插座上插片腔內(nèi)表面之間的摩擦力來實現(xiàn)的。這種連接很不穩(wěn)定，當(dāng)使用時間久了或者當(dāng)普通插頭連接器受到一個往外的作用力時，普通插頭連接器極易脫離器具輸出插座，這樣會影響用戶使用或產(chǎn)生接觸不良等隱患，輕則使設(shè)備斷電或損壞，重則會產(chǎn)生火災(zāi)和觸電事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種一種互聯(lián)耦合器，這種互聯(lián)耦合器使用時可以很牢固、很安全的連接在一起，而不需要使用時又可以很方便的取下來。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種互聯(lián)耦合器，其特征在于：包括器具輸出插座和插頭連接器，所述插頭連接器是有用以安裝電極插片的內(nèi)芯和由記憶塑料制成的外殼體，所述外殼體兩旁側(cè)開設(shè)有臥狀U型開口，臥狀U型開口內(nèi)設(shè)有可向旁側(cè)撐開的彈性連體擺柄，所述器具輸出插座包括有外連電極插口的芯座和環(huán)繞芯座外圍且包圍在插頭連接器外表面的器具輸出插座外殼，所述器具輸出插座外殼兩旁側(cè)設(shè)有卡口，所述彈性連體擺柄伸入器具輸出插座的前部外旁側(cè)設(shè)有第一卡耳，所述第一卡耳對應(yīng)卡在器具輸出插座兩旁側(cè)的卡口或者直接卡在機身外殼從而防止插頭連接器脫落。

進一步的，所述器具輸出插座外殼上下側(cè)設(shè)有用以與機箱安裝板上的插座卡接安裝孔配合連接的彈性卡耳。

進一步的，所述向旁側(cè)撐開的彈性連體擺柄的撐開角度為10°～35°。

現(xiàn)有的互聯(lián)耦合器因插頭連接器和器具輸出插座之間沒有任何的固定結(jié)構(gòu)而容易產(chǎn)生安全隱患。為了克服這一缺陷，如圖4~6所示，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上開創(chuàng)性的在插頭連接器的兩旁側(cè)挖出兩塊形狀為臥狀U型的彈性連體擺柄結(jié)構(gòu)，并且在彈性連體擺柄伸入器具輸出插座的前部外旁側(cè)設(shè)置有第一卡耳。與此同時，在器具輸出插座的兩旁側(cè)對應(yīng)設(shè)有扣住第一卡耳防止其脫落的卡口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：當(dāng)插頭連接器和器具輸出插座連接在一起后，插頭連接器上的第一卡耳會卡在器具輸出插座上的卡口里，使它們牢固連接。在使用過程中，插頭連接器即使受到外力作用也不會輕易脫落，增加了其安全性。且因彈性連體擺柄是記憶塑料，在不需要使用時，插頭連接器又可以很容易取下來，使用很方便。此外，如圖9~10所示，當(dāng)插座為普通插座時，將插頭連接器彈性連體擺柄上的第一卡耳直接卡在機身外殼上，本發(fā)明的插頭連接器和普通插座依然可以牢固連接，這就實現(xiàn)了一物多用。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有插頭連接器和器具輸出插座的爆炸示意圖；

圖2為現(xiàn)有插頭連接器和器具輸出插座的配合立體圖；

圖3為現(xiàn)有插頭連接器和器具輸出插座的配合示意圖；

圖4為本發(fā)明插頭連接器和器具輸出插座的爆炸示意圖；

圖5為本發(fā)明插頭連接器和器具輸出插座的配合立體圖；

圖6為本發(fā)明插頭連接器和器具輸出插座的配合示意圖；

圖7為器具輸出插座和機箱安裝板上的器具輸出插座卡接安裝孔的爆炸示意圖；

圖8為器具輸出插座和機箱安裝板上的器具輸出插座卡接安裝孔的配合示意圖；

圖9為本發(fā)明插頭連接器和普通插座的爆炸示意圖；

圖10為本發(fā)明插頭連接器和普通插座的配合示意圖；

圖中：1-普通插頭連接器， 2-器具輸出插座，21-彈性卡耳，22-芯座，23-卡口，3-插頭連接器，31-臥狀U型開口，32-彈性連體擺柄，33-第一卡耳，4-器具輸出插座卡接安裝孔，5-普通插座，6-機身外殼。

具體實施方式

如圖4~10所示， 在本發(fā)明實施例中，一種互聯(lián)耦合器，包括器具輸出插座2和插頭連接器3，所述插頭連接器3是有用以安裝電極插片的內(nèi)芯和由記憶塑料制成的外殼體，所述外殼體兩旁側(cè)開設(shè)有臥狀U型開口31，臥狀U型開口31內(nèi)設(shè)有可向旁側(cè)撐開的彈性連體擺柄32，所述器具輸出插座2包括是有外連電極插口的芯座22和環(huán)繞芯座2外圍且包圍在插頭外表面的器具輸出插座外殼，所述器具輸出插座2外殼兩旁側(cè)設(shè)有卡口23，所述彈性連體擺柄32伸入器具輸出插座2的前部外旁側(cè)設(shè)有第一卡耳33，所述第一卡耳33對應(yīng)卡在器具輸出插座2兩旁側(cè)的卡口23或者直接卡在機身外殼6從而防止插頭連接器3脫落。

本發(fā)明實施例中，所述器具輸出插座2外殼上下側(cè)設(shè)有用以與機箱安裝板上的器具輸出插座卡接安裝孔4配合連接的彈性卡耳21。

本發(fā)明實施例中，所述向旁側(cè)撐開的彈性連體擺柄32的撐開角度為20°。

本發(fā)明實施例中，上述插頭連接器3的一種生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

（1）在155~175℃下，將聚乳酸、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠、偶氮二異庚腈和抗氧劑攪拌混合均勻；

（2）往步驟（1）所得混合料中加入碳納米纖維、植物纖維淀粉、石墨烯量子點和γ-氨丙基三乙氧基硅烷于160~180℃下攪拌并混合均勻，利用具有插頭連接器3外殼體內(nèi)腔形狀的模具來成型，模具內(nèi)腔內(nèi)具有電極插片，注塑完成后降溫至75～100攝氏度，同時模具型腔內(nèi)插入具有使彈性片外張的Y型叉桿，保持溫度10～12秒，最后冷卻到室溫，制得具有彈性連體擺柄32的插頭連接器3。

其中，步驟（1）和步驟（2）中所述制作插頭連接器3的原料按重量份數(shù)計：聚乳酸90~110份、環(huán)氧樹脂E-51 20~25份、聚氨酯橡膠60~80份、偶氮二異庚腈0.5~2份、抗氧劑1010 0.5~1.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6~8份、碳納米纖維3~5份、植物纖維淀粉5~7份和石墨烯量子點1~2份。

與現(xiàn)有互聯(lián)耦合器的連接方式不同，如圖1~3所示，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中僅僅是簡單的把普通插頭連接器1的插片插入器具輸出插座2上的插片腔，依靠插片與插片腔內(nèi)表面之間的摩擦力固定。當(dāng)使用時間久了或者當(dāng)普通插頭連接器1受到一個往外的作用力時，普通插頭連接器1極易脫離器具輸出插座2，容易造成事故。而本發(fā)明中的互聯(lián)耦合器則能很好的解決這個問題。如圖4~6所示，互聯(lián)耦合器使用時利用彈性連體擺柄32上第一卡耳33與器具輸出插座2上卡口23的配合實現(xiàn)連接，保證了連接的緊密性、牢固性，使得互聯(lián)耦合器不會輕易松脫。

具體使用時，捏住插頭連接器3兩旁的彈性連體擺柄32，將插頭連接器3里的電極插片對準(zhǔn)器具輸出插座2的插片腔插入，使其連接在一起，松開彈性連體擺柄32，因其由記憶塑料制得，固彈性連體擺柄32會主動向旁側(cè)撐開，從而使第一卡耳33卡在器具輸出插座2的卡口23內(nèi)，器具輸出插座2、插頭連接器3便牢固連接在一起，即使給插頭連接器3施加一個向外的作用力，插頭連接器3和器具輸出插座2也不會輕易松脫。此外，如圖9-10，當(dāng)插座為普通插座5時，捏住插頭連接器3兩旁的彈性連體擺柄32并將插頭連接器3插入普通插座5，松開彈性連體擺柄32，使第一卡耳33卡在機身外殼6上，這樣插頭連接器3和普通插座5同樣可以實現(xiàn)牢固連接。而當(dāng)不需要使用時，捏住彈性連體擺柄32使第一卡耳33脫離卡口23或者機身外殼6并將插頭連接器3向外拔出，松開彈性連體擺柄32，彈性連體擺柄32便會恢復(fù)到向旁側(cè)撐開的狀態(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。