本發(fā)明涉及廢舊新能源鎳氫動(dòng)力電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鎳氫動(dòng)力電池的破碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著全球石油儲(chǔ)量的日益耗盡和環(huán)境的不斷惡化，新能源汽車將成為未來汽車的發(fā)展方向，鋰離子、鎳氫等動(dòng)力電池以其高比能、長壽命、適合大電流放電、無污染等優(yōu)異的綜合性能異軍突起，成為新能源電動(dòng)汽車首選的一種綠色動(dòng)力源。但與此同時(shí)，一些問題也日益顯現(xiàn)：如鎳、鈷、稀土的資源瓶頸問題，以及報(bào)廢動(dòng)力電池的環(huán)境污染問題等。

作為動(dòng)力電池的主要有價(jià)金屬鎳、鈷、稀土等的市場(chǎng)不斷攀升，將嚴(yán)重影響動(dòng)力電池的制造成本。以鎳氫動(dòng)力電池為例，廢舊鎳氫動(dòng)力電池中鎳含量為30～50％，鈷含量為2～5％，稀土含量為5～10％，具有很高的回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值。鎳氫動(dòng)力電池產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格統(tǒng)一、組分含量穩(wěn)定、應(yīng)用市場(chǎng)易于管理，這些都為其回收再利用提供了非常便利的條件。鎳氫動(dòng)力電池中使用的稀土資源以鑭、鈰、鐠、釹等混合稀土金屬為主，存在形式是與鎳、鈷、錳等金屬通過熔融形成儲(chǔ)氫合金負(fù)極活性材料，由此可以看出，鎳氫動(dòng)力電池中化學(xué)成分非常復(fù)雜，其回收分離的難度較大，而針對(duì)鎳氫動(dòng)力電池中化學(xué)成分的復(fù)雜性，在回收利用的過程中需要對(duì)電池進(jìn)行前處理，即電池組塊進(jìn)行破碎，但現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)鎳氫動(dòng)力電池的破碎設(shè)備依然處于開發(fā)研制狀態(tài)，缺乏有效的解決手段和設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種廢舊鎳氫動(dòng)力電池的破碎裝置，利用該裝置能夠解決廢舊鎳氫動(dòng)力電池的機(jī)械化快速破碎問題，提高破碎效率，提升了工作效益。

一種廢舊鎳氫動(dòng)力電池的破碎裝置，所述破碎裝置包括進(jìn)料口、切割刀、滾軸、出料口開關(guān)、篩網(wǎng)、控制室、電動(dòng)馬達(dá)和碎料倉，其中：

拆解外殼后的廢舊鎳氫動(dòng)力電池經(jīng)過所述進(jìn)料口進(jìn)入所述破碎裝置的內(nèi)部；

所述破碎裝置的內(nèi)部設(shè)置有切割刀，利用所述切割刀的高速旋轉(zhuǎn)將輸送來的廢舊鎳氫動(dòng)力電池切割破碎；

所述切割刀固定在所述滾軸上，所述滾軸與所述控制室和所述電動(dòng)馬達(dá)連接，通過所述控制室和電動(dòng)馬達(dá)來控制所述滾軸的轉(zhuǎn)速，以此來控制所述切割刀的切割速度；

經(jīng)所述切割刀破碎后的碎料經(jīng)碎料出口進(jìn)入到所述碎料倉，所述碎料出口的開啟或關(guān)閉由所述出料口開關(guān)來控制；

所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述破碎裝置的下端，破碎后的電極材料隨溶液經(jīng)所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔流入所述碎料倉。

在所述切割刀對(duì)廢舊鎳氫動(dòng)力電池進(jìn)行切割破碎的過程中：

所述破碎裝置不斷噴淋稀酸液，噴淋的稀酸液通過篩網(wǎng)流出，處理后可繼續(xù)循環(huán)再利用。

所述控制室通過改變參數(shù)來改變所述切割刀各刀片之間的間距，以滿足不同型號(hào)、不同大小的電池的切割破碎。

所述切割刀包含長短切割刀，所述長短切割刀具有不同的轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。

所述篩網(wǎng)的孔徑設(shè)置在30～50mm。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，利用上述裝置能夠解決廢舊鎳氫動(dòng)力電池的機(jī)械化快速破碎問題，提高破碎效率，提升了工作效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供廢舊鎳氫動(dòng)力電池的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供廢舊鎳氫動(dòng)力電池的破碎裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供廢舊鎳氫動(dòng)力電池的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示為該破碎裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1和2，所述破碎裝置主要包括進(jìn)料口1、外壁2、切割刀3、滾軸4、出料口開關(guān)5、篩網(wǎng)6、控制室8、電動(dòng)馬達(dá)11和碎料倉12，圖2中7也為進(jìn)料口，和圖1中的進(jìn)料口1等同；圖2中9為滾軸，和圖1中的滾軸4等同；圖2中的10為切割刀，和圖1中的切割刀3等同，其中各主要部件的連接關(guān)系和工作過程為：

拆解外殼后的廢舊鎳氫動(dòng)力電池經(jīng)過所述進(jìn)料口1進(jìn)入所述破碎裝置的內(nèi)部；

所述破碎裝置的內(nèi)部設(shè)置有切割刀3，利用所述切割刀3的高速旋轉(zhuǎn)將輸送來的廢舊鎳氫動(dòng)力電池切割破碎；具體實(shí)現(xiàn)中，該切割刀3利用刀片的劈力使物料破碎，其特點(diǎn)是力的作用范圍較為集中，局部發(fā)生瞬間破碎，電池立即被破壞，不會(huì)出現(xiàn)短路起火等現(xiàn)象；

所述切割刀3固定在所述滾軸4上，所述滾軸4與所述控制室8和所述電動(dòng)馬達(dá)11連接，通過所述控制室8和電動(dòng)馬達(dá)11來控制所述滾軸4的轉(zhuǎn)速，以此來控制所述切割刀3的切割速度；

經(jīng)所述切割刀3破碎后的碎料經(jīng)碎料出口進(jìn)入到所述碎料倉12，所述碎料出口的開啟或關(guān)閉由所述出料口開關(guān)5來控制。

所述篩網(wǎng)6設(shè)置在所述破碎裝置的下端，破碎后的電極材料隨溶液經(jīng)所述篩網(wǎng)6的網(wǎng)孔流入所述碎料倉12。由于電極材料極易發(fā)生凝聚，極易堵塞破碎機(jī)，本發(fā)明裝置下端設(shè)有篩網(wǎng)6，可以及時(shí)將電池電極材料流出破碎機(jī)，進(jìn)一步解決了破碎機(jī)內(nèi)部的堵塞，該篩網(wǎng)6的孔徑設(shè)置在30～50mm。

具體實(shí)現(xiàn)中，在所述切割刀3對(duì)廢舊鎳氫動(dòng)力電池進(jìn)行切割破碎的過程中：

所述破碎裝置不斷噴淋稀酸液，噴淋的稀酸液通過篩網(wǎng)6流出，處理后可繼續(xù)循環(huán)再利用。具體實(shí)現(xiàn)中，所述稀酸液可以為稀鹽酸溶液，鎳氫電池的電解液為堿液(NaOH或KOH溶液)，在破碎的過程中電解液流出，因此需要稀酸溶液進(jìn)行中和；同時(shí)稀酸液的噴淋可以防止在破碎時(shí)產(chǎn)生高溫，很好的延長了設(shè)備的使用壽命。

上述控制室8可以通過改變參數(shù)來改變所述切割刀3各刀片之間的間距，以滿足不同型號(hào)、不同大小的電池的切割破碎。

另外，所述切割刀3可以包含長短切割刀，所述長短切割刀具有不同的轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。上述設(shè)計(jì)可以解決了單一長切割刀或短切割刀切割效率低的技術(shù)難題，同時(shí)長短結(jié)合也很好的解決了電池堵塞破碎機(jī)致使破碎機(jī)不工作的難題，提高了破碎效率。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供廢舊鎳氫動(dòng)力電池的破碎裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)解決了廢舊鎳氫動(dòng)力電池機(jī)械化快速破碎，提高了破碎效率，提升工作效益；

2)采用刀片切割快速破碎方式，作用力范圍較為集中，發(fā)生局部破裂，有效的避免了電池的短路放電；

3)解決了破碎后碎料粒徑不均勻的缺點(diǎn)，采用本發(fā)明破碎機(jī)，破碎碎料顆粒粒徑易于分選；

4)利用長短切割刀，有效的解決了電池破碎機(jī)內(nèi)部易堵塞以及破碎效率低等難題；

5)解決了廢舊電池內(nèi)部電解液的無污化處理，使得電解液零排放；

6)該裝置符合工業(yè)化要求，具有較高的工業(yè)利用價(jià)值。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。