本發(fā)明涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑軛鐵的電磁繼電器。

背景技術(shù)：

圖1為現(xiàn)有的一種電磁繼電器的構(gòu)造示意圖，也是繼電器行業(yè)廣泛使用的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，這種電磁繼電器包括動簧101、軛鐵102和線圈103，其中，軛鐵102為L型，軛鐵102的水平一邊與線圈103中的鐵芯在線圈的底部相固定，軛鐵102的豎直一邊與鐵芯的軸線平行，動簧101和銜鐵104裝在一起組成動簧銜鐵組件，軛鐵102上設(shè)有凸苞1021，動簧101設(shè)有開孔，通過動簧101開孔與軛鐵102凸苞1021的配合以及采用壓鉚方式使動簧銜鐵組件與軛鐵102相固定，并使銜鐵104配合在軛鐵102的刀口處即軛鐵102的豎直一邊的頂端。這種電磁繼電器主要存在以下弊端：軛鐵與線圈(即漆包線)之間的絕緣(即爬電距離)不夠。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)所采用的方式，一種是在線圈(即漆包線)上包扎整圈膠帶，用以增加線圈(即漆包線)與軛鐵之間的絕緣程度，但是，這種對線圈漆包線表面進行包膠帶的處理方式，一方面會增加一道工序，另一方面有導(dǎo)致漆包線斷線的風(fēng)險；另一種是在線圈與軛鐵之間裝入絕緣膠帶或者塑料片，圖2為現(xiàn)有的一種電磁繼電器裝入絕緣膠帶或者塑料片的構(gòu)造示意圖，如圖2所示，是在軛鐵102與線圈103之間裝入塑料片105，從而提高線圈(即漆包線)與軛鐵之間的絕緣程度，但是，這種在線圈與軛鐵之間裝入絕緣膠帶或者塑料片的方式，一是要增加一道工序，二是裝配難度大，絕緣膠帶以及塑料片的位置散差較大(即，絕緣膠在纏繞的時候精度較低難以完全實現(xiàn)包裹漆包線，或塑料片沒有完全固定，在使用或運輸過程中容易晃動)，難以保證絕緣效果的一致性，三是需預(yù)留裝配空間，會影響漆包線的繞線空間，不利于提升產(chǎn)品的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種注塑軛鐵的電磁繼電器，通過對軛鐵以及軛鐵與動簧之間連接結(jié)構(gòu)的改進，一方面，能夠在不影響繞線空間的前提下，提高軛鐵與線圈的絕緣程度以及保證絕緣部件的位置精度，并有效減少了裝配工序，另一方面，在軛鐵與動簧固定時，不會對動簧產(chǎn)生應(yīng)力使動簧變形，改善了動簧的尺寸一致性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種注塑軛鐵的電磁繼電器，包括動簧、軛鐵和線圈，其中，軛鐵為L型；所述軛鐵的水平一邊與線圈中的鐵芯在線圈的底部相固定，軛鐵的豎直一邊與鐵芯的軸線平行；軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料層，以利用該塑料層絕緣設(shè)在軛鐵與線圈之間。

軛鐵的豎直一邊中，在背向線圈的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞，以利用該塑料凸苞與動簧相固定。

所述軛鐵的豎直一邊設(shè)有與塑料凸苞位置相對應(yīng)的第一透孔，所述第一透孔中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料體，所述的第一塑料體一體連接在所述塑料層與塑料凸苞之間。

塑料層、塑料凸苞和第一塑料體在注塑成型時的塑料澆口位于塑料凸苞上。

所述軛鐵的第一透孔的形狀為圓形、方形、三角形、橢圓形或矩形。

所述軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈的一面還設(shè)有凹槽，所述塑料層填充在所述凹槽中。

所述塑料層的朝向線圈的一面與軛鐵的豎直一邊的朝向線圈的一面相平齊。

所述塑料層的朝向線圈的一面凸出于軛鐵的豎直一邊的朝向線圈的一面，且凸出的塑料層厚度尺寸不超過0.4mm。

所述塑料層的高度尺寸超過線圈的線圈架的繞線窗口的豎直方向的尺寸。

所述動簧設(shè)有與軛鐵的第一透孔的位置相對應(yīng)的第二透孔，所述軛鐵的塑料凸苞配合在動簧的第二透孔中并使動簧與軛鐵相固定。

所述動簧與軛鐵相固定是將塑料凸苞采用注塑成型方式形成在動簧的第二透孔中，并使凸出在動簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面積大于動簧的第二透孔的截面積，以利用塑料凸苞全部或部分蓋住動簧的第二透孔以外的動簧本體，實現(xiàn)動簧與軛鐵相固定。

所述動簧與軛鐵相固定是將成型在軛鐵上的塑料凸苞插入動簧的第二透孔中，通過對凸出在動簧的第二透孔外的塑料凸苞進行燙鉚處理，使該部分塑料凸苞形變而全部或部分蓋住動簧的第二透孔以外的動簧本體，實現(xiàn)動簧與軛鐵相固定，其中，所述成型在軛鐵上的塑料凸苞的截面積大于軛鐵的第一透孔的截面積。

進一步的，在動簧與軛鐵的相接觸處還設(shè)有采用激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)，所述動簧和所述軛鐵通過熔融結(jié)構(gòu)連接成一體。

所述熔融結(jié)構(gòu)為點狀，多個點狀的熔融結(jié)構(gòu)排成一條直線。

所述熔融結(jié)構(gòu)為直線狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明由于采用了將軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料層，以利用該塑料層絕緣設(shè)在軛鐵與線圈之間，在背向線圈的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞，以利用該塑料凸苞與動簧相固定。本發(fā)明的該結(jié)構(gòu)，一方面，能夠在不影響繞線空間的前提下，提高軛鐵與線圈的絕緣程度以及保證絕緣部件的位置精度，并有效減少了裝配工序，另一方面，在軛鐵與動簧固定時，通過塑料凸苞、塑料層和第一注塑體固定軛鐵與動簧，替代了現(xiàn)有軛鐵與動簧之間以壓鉚或旋鉚固定方式，不會對動簧產(chǎn)生應(yīng)力使動簧變形，改善了動簧的尺寸一致性。

2、本發(fā)明由于采用了將軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈的一面還設(shè)有凹槽，所述塑料層填充在所述凹槽中。該結(jié)構(gòu)用凹槽容納注塑成型的塑料，在提高絕緣距離的時候減少或不占用繞線空間。

3、本發(fā)明由于采用了將塑料層的高度尺寸設(shè)計成超過線圈的線圈架的繞線窗口的豎直方向的尺寸，可以起到增大絕緣距離的效果。

4、本發(fā)明由于采用了在軛鐵的豎直一邊設(shè)有與塑料凸苞位置相對應(yīng)的第一透孔，第一透孔中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料體，第一塑料體一體連接在所述塑料層與塑料凸苞之間。該結(jié)構(gòu)使塑料通過嵌件成型方式附于軛鐵上，不需裝配，因此可減少裝配帶來的額外位置散差，提高絕緣距離的一致性。

5、本發(fā)明由于采用了將塑料凸苞采用注塑成型方式形成在動簧的第二透孔中，并使凸出在動簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面積大于動簧的第二透孔的截面積。本發(fā)明凸苞通過熔融注塑成型，冷卻后將動簧壓緊于軛鐵背面，形成可靠固定，由于塑料處于熔融狀態(tài)下就與動簧通孔配合，且配合面積較小，因此冷卻過程中不會給動簧帶來額外的應(yīng)力，不易使動簧產(chǎn)生應(yīng)力形變，可提高動簧的一致性。

6、本發(fā)明由于采用了將成型在軛鐵上的塑料凸苞插入動簧的第二透孔中，通過對凸出在動簧的第二透孔外的塑料凸苞進行燙鉚處理，使該部分塑料凸苞形變。本發(fā)明燙鉚是通過高溫使塑料凸苞融化流動到位后冷卻固化的方式進行固定，融化的塑料不會對動簧產(chǎn)生應(yīng)力，同時塑料凸苞與動簧的配合面積很小，因此不會使動簧變形，改善了動簧的尺寸一致性。

7、本發(fā)明由于采用了在動簧與軛鐵的相接觸處還采用激光焊接方式使動簧與軛鐵連接成一體。該結(jié)構(gòu)可以進一步提高動簧定位牢固度與改善動簧熱量散熱效果。

8、塑料層、塑料凸苞和第一塑料體在注塑成型時的塑料澆口可位于塑料層朝向線圈的面上或者塑料凸苞上，較好的是設(shè)置于塑料凸苞上，這種結(jié)構(gòu)，有利于注塑成型，簡化模具結(jié)構(gòu)且提高良率。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種注塑軛鐵的電磁繼電器不局限于實施例。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電磁繼電器的構(gòu)造示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電磁繼電器裝入塑料片以及增加動簧引出片的構(gòu)造示意圖；

圖3是實施例一本發(fā)明的軛鐵(注塑前)的構(gòu)造示意圖；

圖4是實施例一本發(fā)明的軛鐵(注塑前，轉(zhuǎn)動一個角度)的構(gòu)造示意圖；

圖5是實施例一本發(fā)明的軛鐵(注塑后)的構(gòu)造示意圖；

圖6是實施例一本發(fā)明的軛鐵(注塑后，轉(zhuǎn)動一個角度)的構(gòu)造示意圖；

圖7是實施例一本發(fā)明的軛鐵與動簧銜鐵組件注塑在一起的構(gòu)造示意圖；

圖8是實施例一本發(fā)明的軛鐵與動簧銜鐵組件注塑在一起(轉(zhuǎn)動一個角度)的構(gòu)造示意圖；

圖9是實施例一本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；

圖10是實施例一本發(fā)明(轉(zhuǎn)動一個角度)的構(gòu)造示意圖；

圖11是實施例二本發(fā)明的軛鐵(注塑后)的構(gòu)造示意圖；

圖12是實施例二本發(fā)明的軛鐵與動簧銜鐵組件采用燙鉚裝配在一起的構(gòu)造示意圖；

圖13是實施例二本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

實施例一

參見圖3至圖10所示，本發(fā)明的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，包括動簧1、軛鐵2和線圈3，其中，軛鐵2為L型，動簧1和銜鐵4裝在一起組成動簧銜鐵組件；軛鐵的水平一邊21與線圈3中的鐵芯在線圈3的底部相固定(鐵芯是裝在線圈3的線圈架5的通孔中，線圈架5的通孔呈豎直設(shè)置)，軛鐵2的豎直一邊22與鐵芯的軸線平行；軛鐵2的豎直一邊22中，在朝向線圈3的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料層61，以利用該塑料層61絕緣設(shè)在軛鐵2與線圈3(即線圈的漆包線)之間，在背向線圈3的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞62，以利用該塑料凸苞62與動簧1相固定，本實施例設(shè)有二個塑料凸苞62。

軛鐵2的豎直一邊22設(shè)有與塑料凸苞62位置相對應(yīng)的第一透孔23，所述第一透孔23中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料體(圖中未示出)，所述的第一塑料體一體連接在所述塑料層61與塑料凸苞62之間。

本實施例中，軛鐵2的第一透孔23的形狀為圓形，當(dāng)然，根據(jù)需要第一透孔23也可以設(shè)計成方形、三角形、橢圓形、矩形或其他形狀。

軛鐵2的豎直一邊22中，在朝向線圈3的一面還設(shè)有凹槽24，所述塑料層61填充在所述凹槽24中。

本實施例中，塑料層61的朝向線圈3的一面與軛鐵2的豎直一邊22的朝向線圈3的一面相平齊，也就是說塑料層61剛好填充在凹槽24中，沒有凸出于軛鐵2的豎直一邊22的朝向線圈3的一面的平面。

當(dāng)然，在產(chǎn)品空間足夠的情況下，也可以將塑料層61的朝向線圈3的一面設(shè)計成凸出于軛鐵2的豎直一邊22的朝向線圈3的一面，通常凸出塑料層的厚度尺寸不超過0.4mm。本發(fā)明之所以將凸出塑料層的厚度尺寸設(shè)定成不超過0.4mm，這是因為0.4mm塑料層就已能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣效果，如果塑料層太厚一來浪費材料，二來占用繞線空間。此時，也可以是不要凹槽24，直接在軛鐵2的豎直一邊22的朝向線圈的一面上注塑成型塑料層61。

塑料層61的高度尺寸要超過線圈3的線圈架的繞線窗口51的豎直方向的尺寸。寬度往兩側(cè)適當(dāng)延伸，以起到增大絕緣距離的效果。寬度的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品實際的絕緣要求進行設(shè)計。

動簧1設(shè)有與軛鐵的第一透孔23的位置相對應(yīng)的第二透孔11，所述軛鐵2的塑料凸苞62配合在動簧1的第二透孔11中并使動簧1與軛鐵2相固定。

本實施例中，動簧1與軛鐵2相固定是將塑料凸苞62采用注塑成型方式形成在動簧1的第二透孔11中，并使凸出在動簧1的第二透孔11外的塑料凸苞的截面積大于動簧1的第二透孔11的截面積，以利用塑料凸苞62全部或部分蓋住動簧1的第二透孔11以外的動簧本體，實現(xiàn)動簧1與軛鐵2相固定。這樣，可以使軛鐵2兩端的塑料部分位置穩(wěn)固不會移動。

模具注塑時的塑料澆口可位于一個或多個塑料凸苞62上，也可位于朝向線圈3的塑料面。在本實施例中，塑料澆口位于塑料凸苞62上，有利于注塑成型，簡化模具結(jié)構(gòu)且提高良率。

動簧1的第二透孔11的截面積與對應(yīng)的軛鐵2的第一透孔23的相對截面積大小可不做限制，若注塑澆口設(shè)計于塑料凸苞62上時，通常設(shè)計成動簧1的第二透孔11的截面積略大于軛鐵2的第一透孔23的截面積。因為動簧1上第二透孔11面積更大有利于塑料流動，減少注塑生產(chǎn)難度。

進一步的，還可以在動簧1與軛鐵2的相接觸處采用激光焊接方式使動簧1與軛鐵2連接成一體，即，在動簧1與軛鐵2的相接觸處還設(shè)有采用激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)12，所述動簧1和所述軛鐵2通過熔融結(jié)構(gòu)12連接成一體。

本實施例中，熔融結(jié)構(gòu)為直線狀。當(dāng)然，熔融結(jié)構(gòu)也可以為點狀，多個點狀的熔融結(jié)構(gòu)排成一條直線。

本發(fā)明的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，是將軛鐵2的豎直一邊22中，在朝向線圈3的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料層61，以利用該塑料層61絕緣設(shè)在軛鐵2與線圈3(線圈的漆包線)之間，在背向線圈3的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞62，以利用該塑料凸苞62與動簧1相固定。本發(fā)明的該結(jié)構(gòu)，一方面，能夠在不影響繞線空間的前提下，提高軛鐵2與線圈3的絕緣程度以及保證絕緣部件的位置精度，并有效減少了裝配工序，另一方面，在軛鐵2與動簧1固定時，通過塑料凸苞、塑料層和第一注塑體固定軛鐵與動簧，替代了現(xiàn)有軛鐵與動簧之間以壓鉚或旋鉚固定方式，不會對動簧產(chǎn)生應(yīng)力使動簧變形，改善了動簧的尺寸一致性。

本發(fā)明的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，采用了將軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈3的一面還設(shè)有凹槽24，所述塑料層61填充在所述凹槽24中。該結(jié)構(gòu)用凹槽24容納注塑成型的塑料，在提高絕緣距離的時候減少或不占用繞線空間。本發(fā)明采用了將塑料層61的高度尺寸設(shè)計成超過線圈的線圈架的繞線窗口的豎直方向的尺寸，可以起到增大絕緣距離的效果。

本發(fā)明的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，采用了在軛鐵2的豎直一邊22設(shè)有與塑料凸苞62位置相對應(yīng)的第一透孔23，第一透孔23中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料體，第一塑料體一體連接在所述塑料層61與塑料凸苞62之間。該結(jié)構(gòu)使塑料通過嵌件成型方式附于軛鐵2上，不需裝配，因此可減少裝配帶來的額外位置散差，提高絕緣距離的一致性。本發(fā)明采用了將塑料凸苞62采用注塑成型方式形成在動簧的第二透孔11中，并使凸出在動簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面積大于動簧1的第二透孔11的截面積。本發(fā)明凸苞62通過熔融注塑成型，冷卻后將動簧1壓緊于軛鐵2背面，形成可靠固定，由于塑料處于熔融狀態(tài)下就與動簧通孔配合，且配合面積較小，因此冷卻過程中不會給動簧帶來額外的應(yīng)力，不易使動簧產(chǎn)生應(yīng)力形變，可提高動簧的一致性。

本發(fā)明的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，采用了在動簧1與軛鐵2的相接觸處還采用激光焊接方式使動簧1與軛鐵2連接成一體。該結(jié)構(gòu)可以進一步提高動簧定位牢固度與改善動簧熱量散熱效果。激光焊接可使動簧1與軛鐵2的激光照射處產(chǎn)生局部金屬融化，通過金屬融化將兩者形成一個整體，動簧1上的熱量可通過熔接處快速通過軛鐵2散發(fā)。

實施例二

參見圖11至圖13所示，本發(fā)明的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，與實施例一的不同之處在于動簧與軛鐵相固定的方式不相同，本實施例中，動簧1與軛鐵2相固定是將成型在軛鐵上的塑料凸苞62插入動簧1的第二透孔11中，此時，動簧1的第二透孔11起到定位作用，因為該透孔可以與軛鐵上的第一透孔23成型的凸苞62形成間隙配合，然后，通過對凸出在動簧1的第二透孔11外的塑料凸苞進行燙鉚處理，使該部分塑料凸苞形變621而全部或部分蓋住動簧1的第二透孔11以外的動簧本體，實現(xiàn)動簧1與軛鐵2相固定，其中，所述成型在軛鐵2上的塑料凸苞的截面積大于軛鐵2的第一透孔23的截面積。

本發(fā)明的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，采用了將成型在軛鐵2上的塑料凸苞62插入動簧的第二透孔11中，通過對凸出在動簧1的第二透孔11外的塑料凸苞進行燙鉚處理，使該部分塑料凸苞形變621。本發(fā)明燙鉚是通過高溫使塑料凸苞融化流動到位后冷卻固化的方式進行固定，融化的塑料不會對動簧產(chǎn)生應(yīng)力，同時塑料凸苞與動簧的配合面積很小，因此不會使動簧變形，改善了動簧的尺寸一致性。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。