技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電感器(choke)，特別是涉及一種可增進(jìn)飽和特性(saturation characteristic)的電感器。

背景技術(shù)：

電感器的功用在于穩(wěn)定電路中的電流并達(dá)到濾除噪聲信號的效果，作用與電容器類似，同樣是以存儲、釋放電路中的電能來調(diào)節(jié)電流的穩(wěn)定性，而且相較于電容是以電場(電荷)的形式來存儲電能，電感器則是以磁場的形式來達(dá)成。

電感器早期通常都使用在直流變壓器(DC/DC converter)或電池充電器(battery charger)等電子裝置內(nèi)，并應(yīng)用于調(diào)制解調(diào)器(modem)、異步數(shù)字用戶專線(asymmetric digital subscriber lines,ADSL)或局部局域網(wǎng)絡(luò)(local area networks,LAN)等傳輸裝置中。然而，近幾年來，電感器被更廣泛地應(yīng)用于諸如筆記型計算機(jī)、手機(jī)、液晶屏幕以及數(shù)字相機(jī)等信息科技產(chǎn)品中。由于信息科技產(chǎn)品逐漸朝向薄型化與輕量化的趨勢發(fā)展，電感器的高度與尺寸便會成為一個重要的設(shè)計課題。

如圖1所示，美國專利公告第7,209,022號所揭露的電感器1包括鼓型磁芯10、導(dǎo)線12、外裝樹脂14以及一對外部電極16。

此外，如圖2所示，鼓型磁芯10的中柱100的截面是圓形。一般而言，中柱100的截面面積越大，電感器1的特性就越好。然而，由于中柱100的截面形狀是圓形且必須保留用來纏繞導(dǎo)線12的繞線空間S，中柱100的截面面積便因此而被限制住了，使得飽和電流無法被有效提升。

美國專利公告第7,495,538號(以下以‘538號專利稱之)另揭露一種具有方形中柱的鼓型磁芯。于‘538號專利中，由于中柱的截面形狀是方形，導(dǎo)線有可能被中柱的尖銳角落損壞，且此電感器的特性(例如，飽和電流、直流阻抗、磁通密度等)較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可增進(jìn)飽和特性的電感器。

本發(fā)明的電感器采用以下技術(shù)方案：

所述電感器包括單件式芯體，由同一材料制造而成，所述單件式芯體具有第一板片、第二板片以及中柱，所述中柱位于所述第一板片與所述第二板片之間，繞線空間位于所述第一板片、所述第二板片與所述中柱之間；其中，所述中柱具有非圓形且非方形的截面，所述截面垂直于所述中柱的軸向，所述中柱的所述截面具有第一軸以及第二軸，所述第一軸與所述第二軸相交于所述中柱的所述截面的中心并且相互垂直；以及其中，所述中柱的所述截面的周圍包括二弧形側(cè)邊、四第一平直側(cè)邊以及二第二平直側(cè)邊，所述四第一平直側(cè)邊實質(zhì)上平行所述第一軸，所述二第二平直側(cè)邊實質(zhì)上平行所述第二軸，每一所述第一平直側(cè)邊對應(yīng)連接所述二弧形側(cè)邊的其中之一與所述二第二平直側(cè)邊的其中之一。

所述截面沿所述第一軸的長度長于或?qū)嵸|(zhì)上等于所述截面沿所述第二軸的長度。

所述第二平直側(cè)邊短于所述截面沿所述第二軸的長度，且滿足下列不等式：

其中，Y表示所述截面沿所述第二軸的長度，且d表示與所述第二平直側(cè)邊的長度的一半的差值。

所述第二平直側(cè)邊的長度與所述截面沿所述第一軸的長度的比值介于0.5與0.7之間。

于所述中柱、所述第一板片與所述第二板片的連接處之間不存在間隙或中介結(jié)構(gòu)。

所述電感器還包括導(dǎo)線，纏繞于所述中柱上且位于所述繞線空間中；以及磁性材料，填充于所述繞線空間中且包覆所述導(dǎo)線，其中所述磁性材料包括樹脂以及磁性粉末，且所述磁性粉末的平均粒徑小于20微米。

所述磁性粉末包括鐵粉或金屬粉末，且所述磁性粉末于所述磁性材料中的含量范圍介于50wt％與90wt％之間。

所述磁性材料的導(dǎo)磁率介于4與21之間。

所述磁性材料經(jīng)由轉(zhuǎn)注成型工藝、射出成型工藝或涂布工藝填充于所述繞線空間中；當(dāng)所述磁性材料經(jīng)由所述轉(zhuǎn)注成型工藝填充于所述繞線空間中時，所述磁性材料的所述導(dǎo)磁率介于8與21之間；當(dāng)所述磁性材料經(jīng)由所述射出成型工藝填充于所述繞線空間中時，所述磁性材料的所述導(dǎo)磁率介于6與18之間；當(dāng)所述磁性材料經(jīng)由所述涂布工藝填充于所述繞線空間中時，所述磁性材料的所述導(dǎo)磁率介于4與12之間。

所述單件式芯體由金屬粉末以及結(jié)合劑的混合物制成，所述金屬粉末于所述單件式芯體中的含量大于90wt％，且所述金屬粉末的平均粒徑介于10微米與12微米之間。

所述單件式芯體的導(dǎo)磁率介于25與60之間。

所述第一板片的頂表面與所述第二板片的底表面的比值大于94％。

所述第二板片的至少一角落在從所述第一板片朝所述第二板片的視角方向上自所述第一板片外露。

位于所述第一軸的第一側(cè)的二第一平直側(cè)邊在平行所述第一軸的方向?qū)嵸|(zhì)上相互對齊，且位于所述第一軸的第二側(cè)的另二第一平直側(cè)邊在平行所述第一軸的方向?qū)嵸|(zhì)上相互對齊，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)相對。

本發(fā)明的電感器還采用以下技術(shù)方案：

所述電感器包括單件式芯體，由同一材料制造而成，所述單件式芯體具有第一板片、第二板片以及中柱，所述中柱位于所述第一板片與所述第二板片之間，繞線空間位于所述第一板片、所述第二板片與所述中柱之間，所述單件式芯體的導(dǎo)磁率介于25與60之間；導(dǎo)線，纏繞于所述中柱上且位于所述繞線空間中；以及磁性材料，填充于所述繞線空間中且包覆所述導(dǎo)線，所述磁性材料的導(dǎo)磁率介于4與21之間。

所述中柱具有非圓形且非方形的截面，所述截面垂直于所述中柱的軸向，所述中柱的所述截面具有第一軸以及第二軸，所述第一軸與所述第二軸相交于所述中柱的所述截面的中心并且相互垂直。

所述截面沿所述第一軸的長度長于或?qū)嵸|(zhì)上等于所述截面沿所述第二軸的長度。

所述中柱的所述截面的周圍包括二弧形側(cè)邊、四第一平直側(cè)邊以及二第二平直側(cè)邊，所述四第一平直側(cè)邊實質(zhì)上平行所述第一軸，所述二第二平直側(cè)邊實質(zhì)上平行所述第二軸，每一所述第一平直側(cè)邊對應(yīng)連接所述二弧形側(cè)邊的其中之一與所述二第二平直側(cè)邊的其中之一。

所述第二平直側(cè)邊短于所述截面沿所述第二軸的長度，且滿足下列不等式：

其中，Y表示所述截面沿所述第二軸的長度，且d表示與所述第二平直側(cè)邊的長度的一半的差值。

位于所述第一軸的第一側(cè)的二第一平直側(cè)邊在平行所述第一軸的方向?qū)嵸|(zhì)上相互對齊，且位于所述第一軸的第二側(cè)的另二第一平直側(cè)邊在平行所述第一軸的方向?qū)嵸|(zhì)上相互對齊，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)相對。

所述第二平直側(cè)邊的長度與所述截面沿所述第一軸的長度的比值介于0.5與0.7之間。

于所述中柱、所述第一板片與所述第二板片的連接處之間不存在間隙或中介結(jié)構(gòu)。

所述磁性材料包括樹脂以及磁性粉末，且所述磁性粉末的平均粒徑小于20微米。

所述磁性粉末包括鐵粉或金屬粉末，且所述磁性粉末于所述磁性材料中的含量范圍介于50wt％與90wt％之間。

所述磁性材料經(jīng)由轉(zhuǎn)注成型工藝、射出成型工藝或涂布工藝填充于所述繞線空間中；當(dāng)所述磁性材料經(jīng)由所述轉(zhuǎn)注成型工藝填充于所述繞線空間中時，所述磁性材料的所述導(dǎo)磁率介于8與21之間；當(dāng)所述磁性材料經(jīng)由所述射出成型工藝填充于所述繞線空間中時，所述磁性材料的所述導(dǎo)磁率介于6與18之間；當(dāng)所述磁性材料經(jīng)由所述涂布工藝填充于所述繞線空間中時，所述磁性材料的所述導(dǎo)磁率介于4與12之間。

所述單件式芯體由金屬粉末以及結(jié)合劑的混合物制成，所述金屬粉末于所述單件式芯體中的含量大于90wt％，且所述金屬粉末的平均粒徑介于10微米與12微米之間。

所述第一板片的頂表面與所述第二板片的底表面的比值大于94％。

所述第二板片的至少一角落在從所述第一板片朝所述第二板片的視角方向上自所述第一板片外露。

因此，根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的電感器至少具有下列優(yōu)點及有益效果：芯體的中柱的截面于制造誤差范圍中實質(zhì)上相對其長軸(例如，第一軸)與短軸(例如，第二軸)是對稱的。此外，相較于現(xiàn)有電感器，由于芯體的中柱的截面呈非圓形且非方形，例如類橢圓形等，中柱的截面面積可有效增加。因此，電感器的飽和電流可有效提升。此外，由于中柱的截面具有二相對的弧形側(cè)邊，導(dǎo)線可平順地纏繞于中柱上，且電感器的特性(例如，飽和電流、直流阻抗、磁通密度等)比現(xiàn)有電感器好。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有電感器的剖面圖。

圖2是圖1中的電感器的俯視圖。

圖3是本發(fā)明一實施例的電感器的剖面圖。

圖4是適用于圖3中的電感器的芯體的立體圖。

圖5是圖4中的芯體的俯視圖。

圖6是本發(fā)明另一實施例的二個不同形式的芯體的俯視圖。

圖7是本發(fā)明另一實施例的三個不同形式的芯體的俯視圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1、3 電感器 10 鼓型磁芯

12、32 導(dǎo)線 14 外裝樹脂

16 外部電極 30 芯體

34 磁性材料 100、300 中柱

302 第一板片 304 第二板片

306 接合處 3040、3042 角落

A1 第一軸 A2 第二軸

C 中心 E1 弧形側(cè)邊

E2 第一平直側(cè)邊 E3 第二平直側(cè)邊

d、L1、L2、 長度 H1、H2 厚度

t、X、Y

S、S' 繞線空間

具體實施方式

以下將以所附圖式詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)特點，其中圖式中相同標(biāo)號用以標(biāo)示相同或相似組件。需說明的是，圖式應(yīng)以參考標(biāo)號的方向來看。

請參考圖3至圖5，圖3是本發(fā)明一實施例的電感器3的剖面圖，圖4是適用于圖3中的電感器3的芯體30的立體圖，圖5是圖4中的芯體30的俯視圖。如圖3至圖5所示，電感器3包括芯體30、至少一導(dǎo)線32(圖3中只繪示一個)以及磁性材料34。電感器3適用于小尺寸應(yīng)用。舉例來說，電感器3的長*寬可小于4毫米*4毫米，且其高度可小于2.5毫米。

于一實施例中，芯體30包括中柱300、第一板片302以及第二板片304。中柱300位于第一板片302與第二板片304之間，且中柱300、第一板片302與第二板片304是一體成型。于本發(fā)明的一實施例中，芯體30是由同一材料制成的單件式結(jié)構(gòu)。換句話說，中柱300、第一板片302與第二板片304的組合是單一的整體結(jié)構(gòu)，中柱300、第一板片302與第二板片304的連接處之間不存在間隙或中介材料/結(jié)構(gòu)。此外，中柱300、第一板片302與第二板片304是由同一材料制成。于一實施例中，中柱300、第一板片302與第二板片304可由同一磁性材料制成，例如金屬粉末(metallic powder)以及結(jié)合劑(binder)的混合物，金屬粉末于芯體30中的含量大于90wt％，且金屬粉末的平均粒徑介于10微米與12微米之間。舉例來說，金屬粉末可以是鐵鉻硅合金(Fe-Cr-Si alloy)、鐵鋁鉻合金(Fe-Al-Cr alloy)、鐵硅鋁合金(Fe-Si-Al alloy)、鐵鎳合金(Fe-Ni alloy)、非結(jié)晶物質(zhì)(amorphous)、奈米晶粒(nano-crystal)等。結(jié)合劑可以是可耐受約400℃至700℃的高溫的無機(jī)結(jié)合劑(例如，玻璃結(jié)合劑)。

如圖5所示，第一軸A1以及第二軸A2相交于中柱300的截面的中心C。中柱300的截面垂直于中柱300的軸向。第一軸A1與第二軸A2于制造誤差范圍內(nèi)實質(zhì)上相互垂直。第一軸A1的長度長于或于制造誤差范圍內(nèi)實質(zhì)上等于第二軸A2的長度。中柱300的截面的周圍包括二弧形側(cè)邊E1、四第一平直側(cè)邊E2以及二第二平直側(cè)邊E3。需說明的是，第一平直側(cè)邊E2與第二平直側(cè)邊E3于制造誤差范圍內(nèi)實質(zhì)上呈平直狀。四第一平直側(cè)邊E2于制造誤差范圍內(nèi)實質(zhì)上平行第一軸A1，且二第二平直側(cè)邊E3于制造誤差范圍內(nèi)實質(zhì)上平行第二軸A2。如繪示于圖5中的實施例所示，位于上方的二第一平直側(cè)邊E2在平行第一軸A1的方向于制造誤差范圍內(nèi)實質(zhì)上相互對齊，且位于下方的另二第一平直側(cè)邊E2在平行第一軸A1的方向于制造誤差范圍內(nèi)實質(zhì)上相互對齊。每一個第一平直側(cè)邊E2對應(yīng)連接二弧形側(cè)邊E1的其中之一與二第二平直側(cè)邊E2的其中之一。每一個弧形側(cè)邊E1與對應(yīng)的第一平直側(cè)邊E2接合于接合處306。第二平直側(cè)邊E3短于中柱300的截面沿第二軸A2的長度。中柱300的截面于制造誤差范圍內(nèi)實質(zhì)上對稱于第一軸A1與第二軸A2。如繪示于圖5中的實施例所示，位于上方的二第一平直側(cè)邊E2與位于下方的另二第一平直側(cè)邊E2實質(zhì)上相對第一軸A1而相互對稱，位于左方的二第一平直側(cè)邊E2與位于右方的另二第一平直側(cè)邊E2實質(zhì)上相對第二軸A2而相互對稱，且二第二平直側(cè)邊E3實質(zhì)上相對第二軸A2而相互對稱。每一個第二平直側(cè)邊E3實質(zhì)上相對第一軸A1呈對稱，二弧形側(cè)邊E1實質(zhì)上相對第一軸A1而相互對稱，且每一個弧形側(cè)邊E1實質(zhì)上相對第二軸A2呈對稱。于此實施例中，弧形側(cè)邊E1可以是橢圓弧形(oval-arc shape)，使得中柱300的截面的周圍呈非圓形且非方形，例如類橢圓形(oval-like shape)。此外，在接合處306處介于弧形側(cè)邊E1與對應(yīng)的第一平直側(cè)邊E2間的角度大于90度。于一實施例中，弧形側(cè)邊E1直接連接于對應(yīng)的第一平直側(cè)邊E2的端部可具有凸面形狀。于另一實施例中，弧形側(cè)邊E1直接連接于對應(yīng)的第一平直側(cè)邊E2的端部可具有凹面形狀(與具有凸面形狀的弧形側(cè)邊E1的主要部位相較)，使得弧形側(cè)邊E1具有凹面形狀的端部與對應(yīng)的第一平直側(cè)邊E2可于接合處306有較為平順的轉(zhuǎn)折。于上述實施例中，可直接以加壓成型工藝形成芯體30的中柱300。因此，芯體30的中柱300的工藝較現(xiàn)有技術(shù)簡單且可用來制造適用于電感器3的小尺寸的芯體30。

于此實施例中，定義于下的不等式1可被滿足：

不等式1：

其中，Y表示截面沿第二軸A2的長度，d表示與第二平直側(cè)邊E3的長度的一半(也就是，)的差值，且Y大于t。于此實施例中，d是介于位于上方的二第一平直側(cè)邊E2的其中之一的延長線與平行第一軸A1且通過上方的弧形側(cè)邊E1的頂點的直線之間的距離。

優(yōu)選地，定義于下的不等式2可被滿足：

不等式2：

此外，第二平直側(cè)邊E3的長度t與截面沿第一軸A1的長度X的比值介于0.5與0.7之間。

再者，第一板片302的厚度H1與第一板片302的長度L1的比值介于0.05與0.2之間，和/或第二板片304的厚度H2與第二板片304的長度L2的比值介于0.05與0.2之間。

請再參考圖3與圖5，電感器3的導(dǎo)線32纏繞于中柱300上且位于繞線空間S'中。導(dǎo)線32由銅線外包覆漆包層所組成，且漆包層是絕緣層。導(dǎo)線32可以是線狀或螺旋狀。由于中柱300呈類橢圓形，當(dāng)導(dǎo)線32纏繞于中柱300上時，除了可使導(dǎo)線32緊密地平貼于中柱300的外壁，以有效地纏繞導(dǎo)線32外，也可以在等導(dǎo)磁效果(equivalent permeability effect)下獲得較低的直流阻抗(direct current resistance,DCR)。

繞線空間S'形成于第一板片302、第二板片304與中柱300之間。于此實施例中，磁性材料34填充于繞線空間S'中且包覆導(dǎo)線32。磁性材料34可經(jīng)由轉(zhuǎn)注成型工藝(transfer molding process)、射出成型工藝(injection molding process)或涂布工藝(coating process)填充于繞線空間S'中。磁性材料34包括熱固性樹脂(thermosetting resin)以及磁性粉末(magnetic powder)。熱固性樹脂是有機(jī)材料且不含可揮發(fā)溶劑，且熱固性樹脂的黏度在加熱前介于12000厘泊(c.p.s.)與30000c.p.s.之間。磁性粉末的平均粒徑小于20微米。優(yōu)選地，磁性粉末的平均粒徑介于4微米與10微米之間。于此實施例中，磁性粉末可包括鐵粉(iron powder,Fe)或金屬粉末(metallic powder)，例如Fe-Ni、Fe-Cr-Si、Fe-Cr、Fe-Co-V、Fe-Ni-Mo、Fe-Si-Al、Fe-B、Fe-Co-B、Fe-Zr-B、克鎳鐵磁性合金(Deltamax)、特殊金屬(Mu-metal)、高導(dǎo)磁合金(4-79Permalloy)、鎳鐵鉬導(dǎo)磁合金(Mo-Permalloy)、超導(dǎo)磁合金(Supermalloy)、鐵硅鋁合金(Sendust)、Power Flux等，其中鐵粉或金屬粉末于磁性材料34中的含量范圍介于50wt％與90wt％之間，優(yōu)選地，介于60wt％與80wt％之間，且熱固性樹脂的含量低于40wt％。于此實施例中，熱固性樹脂的黏度在加熱前介于12000c.p.s.與18000c.p.s.之間。優(yōu)選地，鐵粉的表面涂布有絕緣物質(zhì)。

于一實施例中，當(dāng)熱固性樹脂與鐵粉被用來形成磁性材料34時，熱固性樹脂可耐受高于350℃的高溫。當(dāng)加熱溫度超過玻璃轉(zhuǎn)移溫度(glass transition temperature)時，除了可滿足解焊溫度的需求外，使用鐵粉還可以使磁性材料34的導(dǎo)磁特性較易控制。此外，由于熱固性樹脂的黏度介于12000c.p.s.與30000c.p.s.之間，因此鐵粉容易與熱固性樹脂混合成磁性材料34，且混合比例范圍容許度較大，而且熱固性樹脂較易涂布于繞線空間S'中。由于熱固性樹脂于磁性材料34中的含量低于40wt％且不含可揮發(fā)溶劑，故于加熱硬化的過程中，熱固性樹脂的膨脹收縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力可以降低且氣孔形成的機(jī)率較低，可以避免或大大地降低芯體30產(chǎn)生龜裂。此外，于此實施例中，熱固性樹脂是高分子聚合物(polymer)，例如聚甲基丙烯合成樹脂(polymethylallyl(PMA)synthesize resin)，其線膨脹系數(shù)介于1*10^-5/℃與20*10^-5/℃之間，且玻璃轉(zhuǎn)移溫度介于130℃與170℃之間。因此，當(dāng)磁性材料34通過上述涂布工藝填充于繞線空間S'中時，磁性材料34的導(dǎo)磁率介于4與12之間。

特別地，于此實施例中，磁性材料34的玻璃轉(zhuǎn)移溫度與熱固性樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度實質(zhì)上相同，線膨脹系數(shù)約13.8*10^-5/℃，且玻璃轉(zhuǎn)移溫度是150℃。

此外，磁性材料34可通過轉(zhuǎn)注成型工藝填充于繞線空間S'中。于轉(zhuǎn)注成型工藝中，熱固性樹脂可以是環(huán)氧樹脂(epoxy resin)、酚醛樹脂(phenolic resin)等，且磁性粉末材料可以是鐵、鐵鋁硅合金、鐵鉻硅合金等。當(dāng)磁性材料34通過轉(zhuǎn)注成型工藝填充于繞線空間S'中時，磁性材料34的導(dǎo)磁率介于8與21之間。

再者，磁性材料34可通過射出成型工藝填充于繞線空間S'中。于射出成型工藝中，熱固性樹脂可以是聚酰胺6(Polyamide 6,PA6)、聚酰胺12(Polyamide 12,PA12)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚對苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate,PBT)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(ethylene-ethyl acrylate copolymer,EEA)及/或其它適合的樹脂材料，且磁性粉末材料可以是金屬軟磁材料(metal soft magnetic material)。金屬軟磁材料可包括鐵、鐵鋁硅合金、鐵鉻硅合金、不銹鋼和/或其它適合的材料。當(dāng)磁性材料34通過射出成型工藝填充于繞線空間S'中時，磁性材料34的導(dǎo)磁率介于6與18之間。

于此實施例中，芯體30的導(dǎo)磁率介于25與60之間，且磁性材料34的導(dǎo)磁率介于4與21之間。因此，可增進(jìn)電感器3的飽和特性。如上所述，磁性材料34的導(dǎo)磁率系取決于轉(zhuǎn)注成型工藝、射出成型工藝及/或涂布工藝。下表1顯示本發(fā)明的實施例與現(xiàn)有技術(shù)，以對應(yīng)的芯體30的導(dǎo)磁率與磁性材料34的導(dǎo)磁率在不同電流值下量測得到的電感器3的飽和特性。表1中的飽和特性是以尺寸是2mm*1.6mm*1.0mm的電感器3在特定電感值是2.2μH的情況下量測得到。明顯地，本發(fā)明的實施例的飽和特性大于且優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的飽和特性。

表1

需說明的是，由于本實施例的磁性材料34無采用可揮發(fā)溶劑，所以涂布后不需靜置于室溫中即可直接加熱硬化，且加熱硬化后也不會有龜裂或變形的情況產(chǎn)生。因此，相較于現(xiàn)有技術(shù)，除了可以縮短電感器3的制造工藝時間外，磁性材料34的使用期限也不受配方的比例影響，適于大量生產(chǎn)。

如繪示于圖5中的實施例所示，第二板片304的至少一角落在從第一板片302朝第二板片304的視角方向上自第一板片302外露(也就是，第二板片304的至少一角落位于第一板片302所涵蓋的區(qū)域外)。于此實施例中，第二板片304的四個角落3040、3042在從第一板片302朝第二板片304的視角方向上自第一板片302外露，但不以此為限。換句話說，第一板片302的頂表面/底表面小于第二板片304的底表面/頂表面。于此實施例中，第一板片302的頂表面/底表面與第二板片304的底表面/頂表面的比值大于94％且小于100％，優(yōu)選地，可介于95％與98％之間，以保持良好的飽和特性。需說明的是，于另一實施例中，第一板片302的頂表面/底表面可大于第二板片304的底表面/頂表面，且第二板片304的底表面/頂表面與第一板片302的頂表面/底表面的比值仍然大于94％且小于100％，優(yōu)選地，可介于95％與98％之間，以保持良好的飽和特性。換句話說，第一板片302與第二板片304的其中之一的頂表面/底表面小于第一板片302與第二板片304的其中另一的底表面/頂表面(比值小于100％且大于94％，優(yōu)選地，可介于95％與98％之間)。

請參考圖6，圖6是本發(fā)明另一實施例的二個不同形式的芯體30的俯視圖。如圖6所示，第二板片304只有一個角落3040在從第一板片302朝第二板片304的視角方向上自第一板片302外露。

請參考圖7，圖7是本發(fā)明另一實施例的三個不同形式的芯體30的俯視圖。如圖7所示，第一板片302與第二板片304的形狀可被改變，不過第一板片302的頂表面/底表面與第二板片304的頂表面/底表面的比值仍須大于94％且小于100％，優(yōu)選地，可介于95％與98％之間，以保持良好的飽和特性。

因此，可將多個芯體30置入一模具的多個凹洞中，且每一個芯體30的第二板片304可通過外露的角落3040、3042的作用而朝向上方，使得一對電極可被印刷于芯體30的第二板片上。因此，具有外露的角落3040、3042的芯體30適于大量生產(chǎn)。

如本發(fā)明的實施例所述，芯體的中柱的截面于制造誤差范圍中實質(zhì)上相對其長軸(例如，第一軸A1)與短軸(例如，第二軸A2)是對稱的。此外，相較于現(xiàn)有電感器，由于芯體的中柱的截面呈非圓形且非方形，例如類橢圓形等，中柱的截面面積可有效增加。因此，電感器的飽和電流可有效提升。此外，由于中柱的截面具有二相對的弧形側(cè)邊，導(dǎo)線可平順地纏繞于中柱上，且電感器的特性(例如，飽和電流、直流阻抗、磁通密度等)比現(xiàn)有電感器好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。