本發(fā)明屬于電力、有線電視、管道交叉的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電力公司、自來水公司、有線電視供應(yīng)給用戶時，常常需要在房屋的入戶處鑿洞，將自來水管、電力線、有線電視線分別通入用戶室內(nèi)，這種方式不僅需要多次敷設(shè)、而且很不美觀，施工效率較低。

另一方面，自來水管通常為金屬管或塑料管，由于金屬管較重且易于生銹、價格昂貴等，在自來水傳送方面已較少使用，在寒冷的冬季，即使是自來水管，也常常會被凍住，給用戶帶來了不便，而且在較低溫度時不易維修。

另外，用戶幾乎每時每記得都在使用著電力，電力的使用會使線纜發(fā)熱，加速其老化，線纜發(fā)出的熱量沒有有效地、合理的利用。

CN105987525A公開了一種太陽能熱水器水電一體管道，其特征在于：它包括水管，電源線，絕緣外衣，保溫外衣，護(hù)衣，水管外圈設(shè)有一組電源線，電源線外圈設(shè)有絕緣外衣，絕緣外衣和水管外圈設(shè)有保溫外衣，保溫外衣外圈設(shè)有護(hù)衣；其缺陷是圓形電源線放在絕緣外衣中，使管道體積變大，成本偏高，另外，由于結(jié)構(gòu)限制，不利于接續(xù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道及其制造方法，它們是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造方法，其特征在于該制造方法具有以下步驟：

第一步：制造管道本體的步驟：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：第一接地層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲或鋼絲絞合后包覆在隔離層外形成第一接地層；

第五步：第一絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一接地層外形成第一絕緣層；

第六步：同軸電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外形成同軸電單元；

第七步：第二絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：第一導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第二絕緣層外形成第一導(dǎo)電單元；或者取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第一導(dǎo)體、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一導(dǎo)體外形成第一絕緣套、將第一絕緣套緊密包覆在第二絕緣層外形成第一導(dǎo)電單元；

第九步：第三絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一導(dǎo)電單元外形成第三絕緣層；

第十步：第二導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第三絕緣層外形成第二導(dǎo)電單元；或者取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第二導(dǎo)體、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第二導(dǎo)體外形成第二絕緣套、將第二絕緣套緊密包覆在第四絕緣層外形成第二導(dǎo)電單元；至本步驟時：若同時具有第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體的橫截面積相等；若都沒有第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)電單元與第二導(dǎo)電單元的橫截面積相等；若僅有第一導(dǎo)體而沒有第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)電單元的橫截面積相等；若僅有第二導(dǎo)體而沒有第一導(dǎo)體時，第二導(dǎo)體與第一導(dǎo)電單元的橫截面積相等；

第十一步：第四絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第二導(dǎo)電單元外形成第四絕緣層；完成了有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造。

一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造方法，其特征在于該制造方法具有以下步驟：

第一步：制造管道本體的步驟：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：第一接地層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲或鋼絲絞合后包覆在隔離層外形成第一接地層；

第五步：第一絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一接地層外形成第一絕緣層；

第六步：同軸電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外形成同軸電單元；

第七步：第二絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：第一導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第二絕緣層外形成第一導(dǎo)電單元；或者取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第一導(dǎo)體、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一導(dǎo)體外形成第一絕緣套、將第一絕緣套緊密包覆在第二絕緣層外形成第一導(dǎo)電單元；

第九步：第三絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一導(dǎo)電單元外形成第三絕緣層；

第十步：第二導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第三絕緣層外形成第二導(dǎo)電單元；或者取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第二導(dǎo)體、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第二導(dǎo)體外形成第二絕緣套、將第二絕緣套緊密包覆在第四絕緣層外形成第二導(dǎo)電單元；至本步驟時：若同時具有第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體的橫截面積相等；若都沒有第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)電單元與第二導(dǎo)電單元的橫截面積相等；若僅有第一導(dǎo)體而沒有第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)電單元的橫截面積相等；若僅有第二導(dǎo)體而沒有第一導(dǎo)體時，第二導(dǎo)體與第一導(dǎo)電單元的橫截面積相等；

第十一步：第四絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第二導(dǎo)電單元外形成第四絕緣層；

第十二步：屏蔽層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀包覆在第四絕緣層之外形成屏蔽層；

第十三步：外護(hù)層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在屏蔽層外形成外護(hù)層；完成了有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造。

一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造方法，其特征在于該制造方法具有以下步驟：

第一步：制造管道本體的步驟：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)接地層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第一接地單元及第二接地單元；第一接地單元與第二接地單元構(gòu)成第一接地層，取絕緣的塑料或橡膠擠塑形成第一隔離條、第二隔離條；將第一隔離條及第二隔離條分別放置在第一接地單元與第二接地單元之間；將使第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條依次相接置于隔離層外形成一個圓環(huán)，形成內(nèi)接地層；

第五步：第一絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)接地層外形成第一絕緣層；

第六步：同軸電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外形成同軸電單元；

第七步：第二絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：第一導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第二絕緣層外形成第一導(dǎo)電單元；或者取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第一導(dǎo)體、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一導(dǎo)體外形成第一絕緣套、將第一絕緣套緊密包覆在第二絕緣層外形成第一導(dǎo)電單元；

第九步：第三絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一導(dǎo)電單元外形成第三絕緣層；

第十步：第二導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第三絕緣層外形成第二導(dǎo)電單元；或者取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第二導(dǎo)體、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第二導(dǎo)體外形成第二絕緣套、將第二絕緣套緊密包覆在第四絕緣層外形成第二導(dǎo)電單元；至本步驟時：若同時具有第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體的橫截面積相等；若都沒有第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)電單元與第二導(dǎo)電單元的橫截面積相等；若僅有第一導(dǎo)體而沒有第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)電單元的橫截面積相等；若僅有第二導(dǎo)體而沒有第一導(dǎo)體時，第二導(dǎo)體與第一導(dǎo)電單元的橫截面積相等；

第十一步：第四絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第二導(dǎo)電單元外形成第四絕緣層；完成了有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造。

一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造方法，其特征在于該制造方法具有以下步驟：

第一步：制造管道本體的步驟：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)接地層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第一接地單元及第二接地單元；第一接地單元與第二接地單元構(gòu)成第一接地層，取絕緣的塑料或橡膠擠塑形成第一隔離條、第二隔離條；將第一隔離條及第二隔離條分別放置在第一接地單元與第二接地單元之間；將使第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條依次相接置于隔離層外形成一個圓環(huán)，形成內(nèi)接地層；

第五步：第一絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)接地層外形成第一絕緣層；

第六步：同軸電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外形成同軸電單元；

第七步：第二絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：第一導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第二絕緣層外形成第一導(dǎo)電單元；或者取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第一導(dǎo)體、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一導(dǎo)體外形成第一絕緣套、將第一絕緣套緊密包覆在第二絕緣層外形成第一導(dǎo)電單元；

第九步：第三絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一導(dǎo)電單元外形成第三絕緣層；

第十步：第二導(dǎo)電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第三絕緣層外形成第二導(dǎo)電單元；或者取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第二導(dǎo)體、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第二導(dǎo)體外形成第二絕緣套、將第二絕緣套緊密包覆在第四絕緣層外形成第二導(dǎo)電單元；至本步驟時：若同時具有第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體的橫截面積相等；若都沒有第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)電單元與第二導(dǎo)電單元的橫截面積相等；若僅有第一導(dǎo)體而沒有第二導(dǎo)體時，第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)電單元的橫截面積相等；若僅有第二導(dǎo)體而沒有第一導(dǎo)體時，第二導(dǎo)體與第一導(dǎo)電單元的橫截面積相等；

第十一步：第四絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第二導(dǎo)電單元外形成第四絕緣層；

第十二步：屏蔽層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀包覆在第四絕緣層之外形成屏蔽層；

第十三步：外護(hù)層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在屏蔽層外形成外護(hù)層；完成了有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造。

一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造方法，其特征在于該制造方法具有以下步驟：

第一步：制造管道本體的步驟：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：第一接地層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲或鋼絲絞合后包覆在隔離層外形成第一接地層；

第五步：第一絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一接地層外形成第一絕緣層；

第六步：同軸電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外形成同軸電單元；

第七步：第二絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：電力傳輸體形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合、壓縮形成扇環(huán)柱形的第一導(dǎo)電單元；取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合、壓縮形成扇環(huán)柱形的第二導(dǎo)電單元；取絕緣的塑料或橡膠擠塑形成扇環(huán)柱形的第三隔離條、第四隔離條；將第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條依次連接形成圓環(huán)柱放置在第二絕緣層外形成電力傳輸體，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的外圓弧的直徑相等，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的內(nèi)圓弧的直徑相等；

第九步：第三絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在電力傳輸體外形成第三絕緣層；完成了有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造。

一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造方法，其特征在于該制造方法具有以下步驟：

第一步：制造管道本體的步驟：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：第一接地層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲或鋼絲絞合后包覆在隔離層外形成第一接地層；

第五步：第一絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第一接地層外形成第一絕緣層；

第六步：同軸電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外形成同軸電單元；

第七步：第二絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：電力傳輸體形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合、壓縮形成扇環(huán)柱形的第一導(dǎo)電單元；取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合、壓縮形成扇環(huán)柱形的第二導(dǎo)電單元；取絕緣的塑料或橡膠擠塑形成扇環(huán)柱形的第三隔離條、第四隔離條；將第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條依次連接形成圓環(huán)柱放置在第二絕緣層外形成電力傳輸體，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的外圓弧的直徑相等，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的內(nèi)圓弧的直徑相等；

第九步：第三絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在電力傳輸體外形成第三絕緣層；

第十步：屏蔽層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀包覆在第三絕緣層之外形成屏蔽層；

第十一步：外護(hù)層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在屏蔽層外形成外護(hù)層；完成了有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造。

一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造方法，其特征在于該制造方法具有以下步驟：

第一步：制造管道本體的步驟：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)接地層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第一接地單元及第二接地單元；第一接地單元與第二接地單元構(gòu)成第一接地層，取絕緣的塑料或橡膠擠塑形成第一隔離條、第二隔離條；將第一隔離條及第二隔離條分別放置在第一接地單元與第二接地單元之間；將使第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條依次相接置于隔離層外形成一個圓環(huán)，形成內(nèi)接地層；

第五步：第一絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)接地層外形成第一絕緣層；

第六步：同軸電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外形成同軸電單元；

第七步：第二絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：電力傳輸體形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合、壓縮形成扇環(huán)柱形的第一導(dǎo)電單元；取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合、壓縮形成扇環(huán)柱形的第二導(dǎo)電單元；取絕緣的塑料或橡膠擠塑形成扇環(huán)柱形的第三隔離條、第四隔離條；將第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條依次連接形成圓環(huán)柱放置在第二絕緣層外形成電力傳輸體，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的外圓弧的直徑相等，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的內(nèi)圓弧的直徑相等；

第九步：第三絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在電力傳輸體外形成第三絕緣層；完成了有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造。

一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造方法，其特征在于該制造方法具有以下步驟：

第一步：制造管道本體的步驟：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是復(fù)合材料放置在SJ-90塑料擠出機(jī)中熔融并通過擠塑機(jī)頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進(jìn)入20～50℃的冷卻水槽進(jìn)行冷, 擠塑機(jī)頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)接地層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成第一接地單元及第二接地單元；第一接地單元與第二接地單元構(gòu)成第一接地層，取絕緣的塑料或橡膠擠塑形成第一隔離條、第二隔離條；將第一隔離條及第二隔離條分別放置在第一接地單元與第二接地單元之間；將使第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條依次相接置于隔離層外形成一個圓環(huán)，形成內(nèi)接地層；

第五步：第一絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)接地層外形成第一絕緣層；

第六步：同軸電單元形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外形成同軸電單元；

第七步：第二絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：電力傳輸體形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合、壓縮形成扇環(huán)柱形的第一導(dǎo)電單元；取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合、壓縮形成扇環(huán)柱形的第二導(dǎo)電單元；取絕緣的塑料或橡膠擠塑形成扇環(huán)柱形的第三隔離條、第四隔離條；將第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條依次連接形成圓環(huán)柱放置在第二絕緣層外形成電力傳輸體，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的外圓弧的直徑相等，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的內(nèi)圓弧的直徑相等；

第九步：第三絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在電力傳輸體外形成第三絕緣層；

第十步：屏蔽層形成步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀包覆在第三絕緣層之外形成屏蔽層；

第十一步：外護(hù)層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在屏蔽層外形成外護(hù)層；完成了有線電視及電力復(fù)合的供水管道的制造。

本發(fā)明中的方法具有簡單、易掌握、成品合格率高等多項(xiàng)有益技術(shù)效果，制得的管道具有以下主要有益技術(shù)效果：既可通電力、傳輸有線電視信號、還可輸送液體、可以防止管道中的液體因冷卻而凝固、可以加熱管道中的液體，更加低碳、節(jié)能、環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施實(shí)例1中的內(nèi)導(dǎo)體又一種實(shí)施方式的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施實(shí)例1中的外導(dǎo)體又一種實(shí)施方式的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例3的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例4的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例5的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例6的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使公眾能更準(zhǔn)確地理解和實(shí)施本申請，下面結(jié)合附圖對實(shí)施實(shí)例作詳細(xì)說明，附圖中的附圖標(biāo)號對應(yīng)的含義如下：1—管道本體、2—防滲層、3—隔離層、4—第一接地層、5—第一絕緣層、6—同軸電單元、7—第二絕緣層、8—第一導(dǎo)電單元、9—第三絕緣層、10—管孔、11—第二導(dǎo)電單元、12—第四絕緣層、81—第一導(dǎo)體、82—第一絕緣套、111—第二導(dǎo)體、110—第二絕緣套、41—第一接地單元、42—第二接地單元、131—第一隔離條、132—第二隔離條、14—屏蔽層、15—外護(hù)層、161—第三隔離條、162—第四隔離條。

實(shí)施實(shí)例1

請見圖1至圖3，一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層2外具有隔離層3，隔離層外具有第一接地層4，第一接地層4外具有第一絕緣層5、第一絕緣層5外具有同軸電單元6、同軸電單元6外具有第二絕緣層7、第二絕緣層7外具有第一導(dǎo)電單元8、第一導(dǎo)電單元8外具有第三絕緣層9、第三絕緣層9外具有第二導(dǎo)電單元11、第二導(dǎo)電單元11外具有第四絕緣層12。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述管道本體的材料是塑料，優(yōu)選的是PVC、PP-R、PP-U、PE。

或者，上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 13份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蠟: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 5份、納米二氧化硅: 13份、納米二氧化鋯: 18份、氫氧化鎂: 10份、抗氧化劑1010：3份。

上述兩個配方的復(fù)合材料，使管道本體具有高阻燃性能，氧指數(shù)達(dá)到42以上；同時，管道本體具有優(yōu)良的耐電壓性能，做成5mm厚度的管道本體，施加1000kv電壓、持續(xù)168小時，管道本體未見擊穿；-60～+100℃、每10度保持168小時,老化后的收縮≤1.03%；5mm厚度、外徑為40mm的管道本體在3KN、168小時壓力下未見裂紋；5mm厚度、外徑為40mm的管道本體在20個大氣壓壓力下未見滲漏；上述材料在S90擠塑機(jī)上擠制速度為30～120米/分鐘；因此，上述配方具有耐電壓高、熱收縮小、壓抗力大、易加工、耐滲漏等優(yōu)點(diǎn)。

上述配方同樣可以用在下面的任意一項(xiàng)實(shí)施實(shí)例中。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述管道本體的壁厚為2—30mm。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述防滲層的材料是尼龍或聚酯，是擠塑或螺旋包覆在管道本體之外的，防滲層是不能滲透水分的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述隔離層的材料是塑料，優(yōu)選的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯；是擠塑包覆在防滲層外的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一接地層是由多根導(dǎo)電金屬絲絞合而成的，所述導(dǎo)電金屬絲可以是銅絲或鋁絲或合金絲或鋼絲。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一絕緣層的材料是塑料，優(yōu)選的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯；是擠塑包覆在第一接地層外的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述同軸電單元是由多根導(dǎo)電金屬絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在第一絕緣層外的，所述導(dǎo)電金屬絲可以是銅絲或鋁絲或合金絲。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第二絕緣層的材料是塑料，優(yōu)選的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯；是擠塑包覆在同軸電單元外的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一導(dǎo)電單元是由多根導(dǎo)電金屬絲絞合而成的，所述導(dǎo)電金屬絲可以是銅絲或鋁絲或合金絲。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第三絕緣層的材料是塑料，優(yōu)選的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯；是擠塑包覆在第一導(dǎo)電單元外的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第二導(dǎo)電單元是由多根導(dǎo)電金屬絲絞合后包覆在第三絕緣層外的，所述導(dǎo)電金屬絲可以是銅絲或鋁絲或合金絲。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第四絕緣層的材料是塑料，優(yōu)選的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯；是擠塑包覆在第二導(dǎo)電單元外的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一導(dǎo)電單元與第二導(dǎo)電單元具有相等的橫截面積。

作為另一種實(shí)施方式，上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一導(dǎo)電單元8還可以由第一導(dǎo)體81及擠塑包覆在第一導(dǎo)體之外的第一絕緣套82構(gòu)成，所述第一導(dǎo)體是由多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成的， 所述第一絕緣套的材料是塑料，優(yōu)選的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯；采用該種結(jié)構(gòu)，可以使第一導(dǎo)電單元的絕緣性能更好，當(dāng)然成本相對會高些，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會更粗。

作為又一種實(shí)施方式，上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第二導(dǎo)電單元11還可以由第二導(dǎo)體111及擠塑包覆在第二導(dǎo)體之外的第二絕緣套110構(gòu)成，所述第二導(dǎo)體是由多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成的， 所述第二絕緣套的材料是塑料，優(yōu)選的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯；采用該種結(jié)構(gòu)，可以使第二導(dǎo)電單元的絕緣性能更好，當(dāng)然成本相對會高些，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會更粗。

實(shí)施實(shí)例2

請見圖4，并參考圖1至圖3，一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于第一接地層，第一接地層由第一接地單元41及第二接地單元42構(gòu)成，第一接地單元與第二接地單元之間具有第一隔離條131及第二隔離條132；第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條依次相接形成一個圓環(huán)，第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條四者的外圓弧的直徑相等，第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條四者的內(nèi)圓弧的直徑相等，第一絕緣層是擠塑包覆在第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條之外的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一接地單元及第二接地單元都是由多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成的。

當(dāng)然，上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一接地單元及第二接地單元還可以是由金屬絲形成的絞合體之外包覆絕緣材料形成，這樣便于絕緣。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一隔離條及第二隔離條的材料都為絕緣材料，優(yōu)選塑料或橡膠。

本實(shí)施實(shí)例中，第一接地單元及第二接地單元的存在及分開，一方面，其中一根與同軸電單元配合作為有線電視信號傳輸線；另一根作為電力傳輸中的接地線。

當(dāng)然，對于單相電力傳輸中，接地并不是必要的，故實(shí)施實(shí)例1中并沒有設(shè)置。

實(shí)施實(shí)例3

請見圖5，并參考圖1至圖4，一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于: 第四絕緣層12 之外還具有屏蔽層14、屏蔽層14之外還具有外護(hù)層15。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述屏蔽層是由多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網(wǎng)狀包覆在第四絕緣層之外的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述外護(hù)層的材料是塑料，優(yōu)選的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氨脂或尼龍或聚丙烯或聚氯乙烯；是擠塑包覆在屏蔽層外的。

本實(shí)施實(shí)例中的方式，由于屏蔽層的存在，使得管道外部對于管道內(nèi)部的電磁輻射影響大大減少，同時，管道內(nèi)部對外基本沒有電磁輻射。

實(shí)施實(shí)例4

請見圖6，并參考圖1至圖5，一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，基本同實(shí)施實(shí)例3，不同之處在于: 第一接地層，第一接地層由第一接地單元41及第二接地單元42構(gòu)成，第一接地單元與第二接地單元之間具有第一隔離條131及第二隔離條132；第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條依次相接形成一個圓環(huán)，第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條四者的外圓弧的直徑相等，第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條四者的內(nèi)圓弧的直徑相等，第一絕緣層是擠塑包覆在第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條之外的。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一接地單元及第二接地單元都是由多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成的。

當(dāng)然，上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一接地單元及第二接地單元還可以是由金屬絲形成的絞合體之外包覆絕緣材料形成，這樣便于絕緣。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一隔離條及第二隔離條的材料都為絕緣材料，優(yōu)選塑料或橡膠。

本實(shí)施實(shí)例中，第一接地單元及第二接地單元的存在及分開，一方面，其中一根與同軸電單元配合作為有線電視信號傳輸線；另一根作為電力傳輸中的接地線。

實(shí)施實(shí)例5

請見圖7，并參考圖1至圖6，一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，具有管道本體1，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過的管孔10，其特征在于：管道本體外部具有防滲層2，防滲層2外具有隔離層3，隔離層外具有第一接地層4、第一隔離條131及第二隔離條132，第一接地層4及第一隔離條131及第二隔離條132外具有第一絕緣層5、第一絕緣層5外具有同軸電單元6、同軸電單元6外具有第二絕緣層7，第二絕緣層7外具有第一導(dǎo)電單元8、第二導(dǎo)電單元11、第三隔離條161及第四隔離條162，第一導(dǎo)電單元8、第二導(dǎo)電單元11、第三隔離條161及第四隔離條162外具有第三絕緣層9、第三絕緣層9外具有屏蔽層14、屏蔽層14外具有外護(hù)層15；第一接地層4由第一接地單元41及第二接地單元42構(gòu)成，第一接地層、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條依次相接形成一個圓環(huán)，第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條四者的外圓弧的直徑相等，第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條四者的內(nèi)圓弧的直徑相等，第一絕緣層是擠塑包覆在第一接地單元、第一隔離條、第二接地單元、第二隔離條之外的；第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的外圓弧的直徑相等，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的內(nèi)圓弧的直徑相等，第一導(dǎo)電單元、第二導(dǎo)電單元、第三隔離條及第四隔離條四者的外圓弧形成一個圓形。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元都是由多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合形成的。

當(dāng)然，上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元還可以是由金屬絲形成的絞合體之外包覆絕緣材料形成，這樣便于絕緣。

上述所述的一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，其特征在于所述第三隔離條及第四隔離條的材料都為絕緣材料，優(yōu)選塑料或橡膠。

本實(shí)施實(shí)例中，第一導(dǎo)電單元及第二導(dǎo)電單元的存在及分開，且位于同一圓環(huán)內(nèi)，這樣節(jié)省了加工工序，使產(chǎn)品外徑變小、成本明顯降低，而且更加便于施工、接續(xù)；屏蔽層和上述實(shí)施實(shí)例中的作用相同。

實(shí)施實(shí)例6

請見圖8，并參考圖1至圖7，一種有線電視及電力復(fù)合的供水管道，基本同實(shí)施實(shí)例5，不同之處在于不存在屏蔽層及外護(hù)層。

本發(fā)明中，電力傳輸線、有線電視線與管道結(jié)合為一體，并不是簡單的組合；管孔內(nèi)可以通過水或其它液體，而電力可以在管道本體外進(jìn)行傳輸，當(dāng)然，本發(fā)明中，若管道本體具有足夠的耐水壓或氣壓能力，及確保不滲水的情況下，完全可以省略防滲層及隔離層；防滲層及隔離層的設(shè)置，為了使管道本體萬一滲水時具有多重保護(hù)，同時，使電力不會漏入管孔內(nèi)的液體中，保證安全。本發(fā)明一次敷設(shè)即可實(shí)現(xiàn)電力及自來水等的接入，節(jié)省了敷設(shè)的時間和費(fèi)用，而且更加美觀，接入用戶單元后，剝開電力單元，電力單元接入用戶開關(guān)或電表；有線電視線，即同軸電單元和接地層接入有線電視接線盒或分配器；管道本體接入用戶單元的管道，可以使電力、有線電視、供水放在一處，便于管理與維護(hù)。另外一方面，由于用戶經(jīng)常使用電器設(shè)備，因此，在供給用戶的線路上有電流通過時，導(dǎo)體會發(fā)熱，現(xiàn)有技術(shù)中，對于該種熱量是不加以利用的，而本申請中，導(dǎo)體的發(fā)熱可以稍微加熱管道，這樣，即使在寒冷的冬季，管道中有水也不會凝固，保證了水流的順利通行；由于合理地利用了導(dǎo)體的發(fā)熱，管道中的水還得到了有效的加熱，因此，家庭中使用時，即使在冬季，平時的也不需要另外加熱而用熱水來洗手洗臉，家庭中水管里放出的是微熱的水，做飯、菜時也節(jié)省了加熱的時間，節(jié)約了能源；因此，本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：既可通電力又可輸送液體、可以防止管道中的液體因冷卻而凝固、可以加熱管道中的液體，更加低碳、節(jié)能、環(huán)保。

本發(fā)明中，同軸電單元為有線電視線，其可以方便地接入有線電視接線盒，而且，其位于電力的內(nèi)層，故外部電力單元可以有效地屏蔽電磁信號，使有線電視信號傳輸更清晰。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。