本發(fā)明涉及一種基于傳輸簧片與弧面導(dǎo)體動(dòng)接觸的開關(guān)程控步進(jìn)衰減器。

背景技術(shù)：

程控步進(jìn)衰減器是一種實(shí)現(xiàn)對控制信號的電平幅度進(jìn)行步進(jìn)衰減的器件。與電子式步進(jìn)衰減器相比，程控步進(jìn)衰減器具有使用頻帶寬、插入損耗小、端口駐波比低、步進(jìn)量小等優(yōu)勢，在航天、航空、兵器、電子等各類軍事測量裝備及自動(dòng)測試系統(tǒng)中有廣泛應(yīng)用。

開關(guān)程控步進(jìn)衰減器作為程控步進(jìn)衰減器中的一種，不僅具有上述程控步進(jìn)衰減器的功能，而且還多出一路開關(guān)通路。開關(guān)程控步進(jìn)衰減器主要應(yīng)用于頻譜儀，其開關(guān)通路用于頻譜儀中的校準(zhǔn)。當(dāng)頻譜儀經(jīng)過振動(dòng)、運(yùn)輸、長時(shí)間放置或大的環(huán)境溫度變化時(shí)，頻譜儀頻率調(diào)諧和測量幅度準(zhǔn)確度會(huì)發(fā)生變化，帶來測量誤差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)測量信號左右晃動(dòng)和幅度上下波動(dòng)的現(xiàn)象，采用開關(guān)程控步進(jìn)衰減器中的開關(guān)通路校準(zhǔn)可以排除該現(xiàn)象。

現(xiàn)有方案中，開關(guān)程控步進(jìn)衰減器的開關(guān)通路采用的是傳輸簧片與平面內(nèi)導(dǎo)體的動(dòng)接觸方式。工作一段時(shí)間后開關(guān)通路會(huì)出現(xiàn)接觸不良甚至低端不通現(xiàn)象；若要保證開關(guān)通路的可靠性，則要求增大加工成本來減緩傳輸簧片的疲勞變形，以及動(dòng)接觸過程中帶來的磨損而引發(fā)的接觸不良甚至低端不通現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種基于傳輸簧片與弧面導(dǎo)體動(dòng)接觸的開關(guān)程控步進(jìn)衰減器，改善了接觸方式，提高了開關(guān)程控步進(jìn)衰減器的可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下方案：

基于傳輸簧片與弧面導(dǎo)體動(dòng)接觸的開關(guān)程控步進(jìn)衰減器，包括射頻通路和校準(zhǔn)通路，射頻通路包括若干傳輸簧片、直通片和微帶片，在所述射頻通路兩端分別設(shè)有輸入接頭和輸出接頭，射頻信號通過傳輸簧片連接微帶片或直通片進(jìn)行傳輸，當(dāng)傳輸簧片連接有微帶片時(shí)，射頻信號得到了衰減控制；校準(zhǔn)通路通過開關(guān)接頭與射頻通路相連，其特征在于：開關(guān)接頭的內(nèi)導(dǎo)體一端為弧面，所述內(nèi)導(dǎo)體的弧面一端與所述傳輸簧片進(jìn)行動(dòng)接觸，形成射頻信號的校準(zhǔn)通路。

所述導(dǎo)體的弧面一端與傳輸簧片采用摩擦滑動(dòng)式點(diǎn)接觸。

所述導(dǎo)體的弧面一端與傳輸簧片的接觸位置位于弧面的中心處。

所述導(dǎo)體的弧面一端的安裝高度與微帶片的安裝高度保持一致。

所述微帶片包括衰減片和隔直電容。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明采用傳輸簧片與弧面導(dǎo)體點(diǎn)接觸的方式進(jìn)行動(dòng)接觸，避免了兩接觸零件表面原線接觸因疲勞變形而引起的時(shí)線時(shí)點(diǎn)接觸，進(jìn)而造成接觸不良現(xiàn)象，改善了接觸方式，提高了開關(guān)程控步進(jìn)衰減器的可靠性；

（2）本發(fā)明因接觸的過程中是帶摩擦滑動(dòng)式接觸，避免了兩接觸零件由于連續(xù)碰撞接觸而引起的磨損碎屑積聚，進(jìn)而造成接觸電阻增大，插損增大，甚至接觸不通等現(xiàn)象，這種具有獨(dú)特“擦拭作用”的接觸設(shè)計(jì)極大地提高了開關(guān)步進(jìn)程控步進(jìn)衰減器的壽命；

（3）本發(fā)明有效地降低了兩接觸零件表面的加工平面度、粗糙度以及裝配精度，減小了加工和裝配成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明開關(guān)程控步進(jìn)衰減器的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明傳輸簧片與弧面導(dǎo)體的接觸方式示意圖。

其中1-下腔體；2-射頻輸出接頭；3-上腔體；4-衰減片；5-傳輸簧片支座；6-傳輸簧片；7-隔直電容；8-開關(guān)接頭；9-一端為弧面的導(dǎo)體；10-射頻輸入接頭；11-直通簧片；12-頂針；13-繼電器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明提出的整體結(jié)構(gòu)（如圖1所示）包括：下腔體（1）、射頻輸出接頭（2）、上腔體（3）、衰減片（4）、傳輸簧片支座（5）、傳輸簧片（6）、隔直電容（7）、開關(guān)接頭（8）、一端為弧面的導(dǎo)體（9）、射頻輸入接頭（10）、直通簧片（11）、頂針（12）、繼電器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（13）。

該開關(guān)程控步進(jìn)衰減器由2個(gè)衰減片單元（4）、1個(gè)隔直電容（7）、5個(gè)傳輸簧片（6）、4個(gè)直通簧片（11）和1個(gè)開關(guān)接頭（8）串聯(lián)而成，構(gòu)成射頻通路和校準(zhǔn)通路?？刂齐娐方邮胀獠啃盘柡罂刂评^電器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（13）工作，然后繼電器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂針（12）動(dòng)作。在頂針（12）的帶動(dòng)下，傳輸簧片（6）在直通簧片（11）與衰減片（4）、隔直電容（7）、一端為弧面的導(dǎo)體（9）之間切換。當(dāng)傳輸簧片（6）切換到一端為弧面的導(dǎo)體（9）上，就構(gòu)成了校準(zhǔn)通路；當(dāng)傳輸簧片（6）切換到一端為弧面的導(dǎo)體（9）下面的直通簧片（11）上，就構(gòu)成了射頻通路。射頻通路和校準(zhǔn)通路通過選擇不同的衰減片、隔直電容和直通片，從而實(shí)現(xiàn)了0～xxdB之間的衰減以及隔直。射頻通路信號從射頻輸入接頭（10）輸入，經(jīng)過傳輸簧片（6）、直通簧片（11）、衰減片（4）和隔直電容（7），最后在射頻輸出接頭（2）輸出。

校準(zhǔn)通路信號從開關(guān)接頭（8）輸入，經(jīng)過傳輸簧片（6）、直通簧片（11）、衰減片（4）和隔直電容（7），最后在射頻輸出接頭（2）輸出。其中校準(zhǔn)通路中傳輸簧片（6）與導(dǎo)體的弧面端的動(dòng)接觸方式如圖2所示。

為了提高接觸可靠性，傳輸簧片與弧面導(dǎo)體的接觸位置盡量保持在弧面的中部，這樣在接觸的過程中是摩擦滑動(dòng)式接觸，可以起到“擦拭作用”，避免了兩接觸零件由于連續(xù)碰撞接觸而引起的磨損碎屑積聚，進(jìn)而造成接觸電阻增大，插損增大，甚至接觸不通等現(xiàn)象。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。