本發(fā)明涉及一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，屬于斷路器操動機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，是作為電磁斥力機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，承擔(dān)導(dǎo)通渦流及產(chǎn)生電磁斥力并驅(qū)動傳動桿的作用，本發(fā)明還涉及脈沖功率以及材料科學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著直流輸配電的研究與推廣，中高壓直流斷路器的需求與日俱增?；旌鲜街绷鲾嗦菲鹘Y(jié)合了傳統(tǒng)機(jī)械開關(guān)的低導(dǎo)通損耗性和固態(tài)斷路器的快速無弧分?jǐn)嗟膬?yōu)點(diǎn)，制造成本較低，應(yīng)用前景廣闊，得到了大量的研究。

混合式直流斷路器的關(guān)鍵技術(shù)之一是快速動作、精確控制的操動機(jī)構(gòu)。目前，在傳統(tǒng)斷路器上廣泛應(yīng)用的氣動操動機(jī)構(gòu)、液壓操動機(jī)構(gòu)、彈簧操動機(jī)構(gòu)等在動作的快速性以及動作的分散性方面均不能滿足要求。新型的永磁操動機(jī)構(gòu)動作速度較快，動作分散性較小，但是其動作初期的速度較小，也不能很好地滿足混合式直流斷路器的要求。

電磁斥力機(jī)構(gòu)具有動作速度快、剛分速度快、動作分散性小、可精確控制等優(yōu)點(diǎn)，可以很好地滿足混合式直流斷路器的需求，因此，目前關(guān)于混合式直流斷路器的研究均采用了電磁斥力機(jī)構(gòu)。

斥力盤作為電磁斥力機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零部件，承擔(dān)了導(dǎo)通渦流及產(chǎn)生電磁斥力并驅(qū)動傳動桿的作用，為產(chǎn)生較大的渦流與電磁斥力，要求斥力盤的材料具有高導(dǎo)電性，同時，在保證斥力盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，要減小斥力盤的質(zhì)量，則要求斥力盤的材料具有高比強(qiáng)度。早期的設(shè)計(jì)中，斥力盤采用單一材料制成的圓盤形式，難以同時滿足高導(dǎo)電性與高比強(qiáng)度的要求。

由于在電磁斥力機(jī)構(gòu)中，斥力盤上的感應(yīng)渦流僅分布在靠近線圈的表面一定深度內(nèi)（約3倍趨膚深度），該深度一般遠(yuǎn)小于斥力盤滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度所需的厚度?；诖?，本發(fā)明對上述單一材料制成的斥力盤存在的不足而提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有單一材料斥力盤的不足，提供一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，它由導(dǎo)電薄片與基體同軸固定連接組成，在電磁斥力機(jī)構(gòu)其他參數(shù)不變的情況下，可以大幅增加電磁斥力，增大電能向機(jī)械能轉(zhuǎn)換的效率，有利于提高電磁斥力機(jī)構(gòu)的工作效率，減小電磁斥力機(jī)構(gòu)的體積、重量與成本。

本發(fā)的技術(shù)方案是：

一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，它由導(dǎo)電薄片與基體同軸固定連接組成；所述導(dǎo)電薄片采用高電導(dǎo)率材料，基體采用高比強(qiáng)度且非磁性材料。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其導(dǎo)電薄片的最大半徑小于等于基體最大半徑。

所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其導(dǎo)電薄片與基體中部有同軸孔。

所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其基體中部的孔徑小于等于導(dǎo)電薄片中部的孔徑。

所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其導(dǎo)電薄片的厚度為實(shí)際應(yīng)用場合感應(yīng)渦流趨膚深度的1至3倍。

所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其導(dǎo)電薄片的材料為紫銅或銀。

所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其基體的材料為超硬鋁或鈦合金。

所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其基體為筋幅圓臺狀。

所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其導(dǎo)電薄片與基體固定連接是焊接或鉚接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有普通的單材料的斥力盤相比，在電磁斥力機(jī)構(gòu)其他參數(shù)不變的情況下，本發(fā)明的斥力盤增加了電磁斥力，增大了電能向機(jī)械能轉(zhuǎn)換的效率，有利于提高電磁斥力機(jī)構(gòu)的工作效率，減小了電磁斥力機(jī)構(gòu)的體積、重量與成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個實(shí)施例的主體示意圖；

圖2為圖1的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1：如圖1、2所示，是本發(fā)明一個基本的實(shí)施例。一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，它由導(dǎo)電薄片1與基體2同軸固定連接組成；所述導(dǎo)電薄片1采用高電導(dǎo)率材料，基體2采用高比強(qiáng)度且非磁性材料。

實(shí)施例2：是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的進(jìn)一步實(shí)施例。所述的一種用于電磁斥力機(jī)構(gòu)的組合型斥力盤，其導(dǎo)電薄片1的最大半徑小于等于基體2最大半徑。本實(shí)施例選導(dǎo)電薄片1的最大半徑等于基體2最大半徑。當(dāng)導(dǎo)電薄片1的最大半徑小于基體2最大半徑則是另外的實(shí)施例。所述的導(dǎo)電薄片1與基體2中部有同軸孔。所述的基體2中部的孔徑小于等于導(dǎo)電薄片1中部的孔徑，本實(shí)施例選基體2中部的孔徑等于導(dǎo)電薄片1中部的孔徑，當(dāng)基體2中部的孔徑小于導(dǎo)電薄片1中部的孔徑則是另外的實(shí)施例。所述的導(dǎo)電薄片1的厚度為實(shí)際應(yīng)用場合感應(yīng)渦流趨膚深度的1至3倍，本實(shí)施例為1.5倍，當(dāng)導(dǎo)電薄片1的厚度為實(shí)際應(yīng)用場合感應(yīng)渦流趨膚深度的1倍，或1.2倍，或3倍，則是另外3個不同的實(shí)施例。所述的導(dǎo)電薄片1的材料為紫銅或銀，本實(shí)施例選紫銅，因紫銅比銀材料成本低，而銀材料性能更好。所述的基體2的材料為超硬鋁或鈦合金，本實(shí)施例選超硬鋁材料，因超硬鋁材料比鈦合金材料成本低，而鈦合金材料性能更好。所述的基體2為筋幅圓臺狀。所述的導(dǎo)電薄片1與基體2固定連接是焊接或鉚接，本實(shí)施例選焊接，固定更好，而鉚接的優(yōu)點(diǎn)在于裝配工藝簡單。

本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍所做的等同變化與修飾，皆屬本發(fā)明的涵蓋范圍。