本發(fā)明涉及節(jié)能導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線的制作方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線是指用作電線電纜的材料，用于傳導(dǎo)電能，工業(yè)上也指電線，一般由銅或鋁制成，在特定的情況下也由銀線所制，用來疏導(dǎo)電流或者是導(dǎo)熱，以此達(dá)到電能運(yùn)輸或熱能轉(zhuǎn)換的效果。
傳統(tǒng)的導(dǎo)線，載流量不高，弧垂和線損相對較高，在使用過程中容易產(chǎn)生較大的能源損耗，縮小了導(dǎo)線的使用范圍，增加成本的同時(shí)給使用者的使用帶來不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線的制作方法，解決了導(dǎo)線載流量不高、弧垂和線損相對較高的問題。
（二）技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線的制作方法，包括如下步驟：
S1、選材：根據(jù)復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇符合進(jìn)行拉絲絞合要求的鋁桿、模具和對應(yīng)的鋁芯；
S2、預(yù)熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，將溫度加熱到100℃～150℃，開始進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的時(shí)間為5分鐘～10分鐘；
S3、加熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到250℃～450℃，持續(xù)5分鐘；
S4、拉絲：啟動(dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到500℃～600℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲。
S5、再加熱：將熱塑定型得到的鋁型線和對應(yīng)的鋁芯放置于模具中，進(jìn)行再加熱，再加熱的溫度為180℃-230℃。
S6、退火處理：將得到的鋁型線進(jìn)行退火處理，當(dāng)鋁型線的表面溫度為40℃-80℃時(shí)，將鋁型線取出。
S7、涂油：將鋁絲通過油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油。
優(yōu)選的，在S1中，所述鋁桿的含鋁量在90%-95%之間。
優(yōu)選的，在S1中，所述模具的倒圓角在0.4-1.0之間。
優(yōu)選的，在S1中，所述鋁桿的具體規(guī)格參數(shù)為材質(zhì)、厚度、直徑和長度。
優(yōu)選的，在S5中，所述鋁型線與鋁芯為6+10結(jié)構(gòu)或8+10結(jié)構(gòu)。
（三）有益效果
本發(fā)明提供了一種復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線的制作方法。具備以下有益效果：該復(fù)合芯軟型鋁絞線是一種新型的節(jié)能導(dǎo)線，它是以碳纖維復(fù)合芯為承載線芯，外層由軟鋁型線絞合而成，比同外徑鋼芯鋁絞線面積增加了28％左右，具有載流量大、低弧垂、低線損的特點(diǎn)，是具有良好發(fā)展前景的導(dǎo)線，復(fù)合芯軟型鋁絞線是特高強(qiáng)度碳纖維組成的芯棒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼芯和鋼絞線，外層鋁采用拱形軟鋁膠合而成。
具體實(shí)施方式
所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線的制作方法，包括如下步驟：
S1、選材：根據(jù)復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇含鋁量為93%的鋁桿、倒圓角為0.6的模具和對應(yīng)的鋁芯；
S2、預(yù)熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，將溫度加熱到125℃，開始進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的時(shí)間為7分鐘；
S3、加熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到350℃，持續(xù)5分鐘；
S4、拉絲：啟動(dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到550℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲。
S5、再加熱：將熱塑定型得到的鋁型線和對應(yīng)的鋁芯放置于模具中，鋁型線與鋁芯為6+10結(jié)構(gòu)，進(jìn)行再加熱，再加熱的溫度為205℃。
S6、退火處理：將得到的鋁型線進(jìn)行退火處理，當(dāng)鋁型線的表面溫度為60℃時(shí)，將鋁型線取出。
S7、涂油：將鋁絲通過油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油。
實(shí)施例2
一種復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線的制作方法，包括如下步驟：
S1、選材：根據(jù)復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇含鋁量為95%的鋁桿、倒圓角為0.7的模具和對應(yīng)的鋁芯；
S2、預(yù)熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，將溫度加熱到115℃，開始進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的時(shí)間為6分鐘；
S3、加熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到325℃，持續(xù)5分鐘；
S4、拉絲：啟動(dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到525℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲。
S5、再加熱：將熱塑定型得到的鋁型線和對應(yīng)的鋁芯放置于模具中，鋁型線與鋁芯為8+10結(jié)構(gòu)，進(jìn)行再加熱，再加熱的溫度為195℃。
S6、退火處理：將得到的鋁型線進(jìn)行退火處理，當(dāng)鋁型線的表面溫度為50℃時(shí)，將鋁型線取出。
S7、涂油：將鋁絲通過油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油。
實(shí)施例3
一種復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線的制作方法，包括如下步驟：
S1、選材：根據(jù)復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇含鋁量為91%的鋁桿、倒圓角為0.9的模具和對應(yīng)的鋁芯；
S2、預(yù)熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，將溫度加熱到135℃，開始進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的時(shí)間為9分鐘；
S3、加熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到375℃，持續(xù)5分鐘；
S4、拉絲：啟動(dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到570℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲。
S5、再加熱：將熱塑定型得到的鋁型線和對應(yīng)的鋁芯放置于模具中，鋁型線與鋁芯為6+10結(jié)構(gòu)，進(jìn)行再加熱，再加熱的溫度為225℃。
S6、退火處理：將得到的鋁型線進(jìn)行退火處理，當(dāng)鋁型線的表面溫度為70℃時(shí)，將鋁型線取出。
S7、涂油：將鋁絲通過油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油。
實(shí)施例4
一種復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、選材：根據(jù)復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇含鋁量為91%的鋁桿、倒圓角為0.5的模具和對應(yīng)的鋁芯；
S2、預(yù)熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，將溫度加熱到135℃，開始進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的時(shí)間為6分鐘；
S3、加熱：對需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到315℃，持續(xù)5分鐘；
S4、拉絲：啟動(dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到515℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲。
S5、再加熱：將熱塑定型得到的鋁型線和對應(yīng)的鋁芯放置于模具中，鋁型線與鋁芯為8+10結(jié)構(gòu)，進(jìn)行再加熱，再加熱的溫度為190℃。
S6、退火處理：將得到的鋁型線進(jìn)行退火處理，當(dāng)鋁型線的表面溫度為75℃時(shí)，將鋁型線取出。
S7、涂油：將鋁絲通過油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油。
綜上所述，該復(fù)合芯軟型鋁絞線外層鋁型線，以碳纖維復(fù)合芯為承載線芯，外層由軟鋁型線絞合而成，比同外徑鋼芯鋁絞線面積增加了28％左右，具有載流量大、低弧垂、低線損的特點(diǎn)，是具有良好發(fā)展前景的導(dǎo)線，復(fù)合芯軟型鋁絞線是特高強(qiáng)度碳纖維組成的芯棒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼芯和鋼絞線，外層鋁采用拱形軟鋁膠合而成。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。