本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料及其制備方法。

背景技術(shù)：

介質(zhì)漿料是制造厚膜發(fā)熱元件的基礎(chǔ)材料，是一種由低熔點(diǎn)玻璃粉、有機(jī)粘結(jié)劑及添加劑經(jīng)過三輥軋制混合均勻的膏狀物（可聯(lián)想成牙膏、油漆等樣子）。對于介質(zhì)漿料而言，其一方面可用作發(fā)熱元件的基板與電熱功能層間的過渡層，以緩解層間應(yīng)力并提高電熱單元與基材的結(jié)合強(qiáng)度；另一方面可作為發(fā)熱盤的封裝材料，保證電熱元件表面的絕緣性并提高其發(fā)熱均勻性、傳熱速度。

現(xiàn)有技術(shù)中存在各式各樣的介質(zhì)漿料產(chǎn)品；然而，有關(guān)低溫介質(zhì)漿料，尤其是耐高溫柔性發(fā)熱膜的高導(dǎo)熱特性的介質(zhì)漿料報道較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，該環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料具有以下優(yōu)點(diǎn)，具體為：1、介質(zhì)漿料所有成分及工藝過程無環(huán)境污染成分，即具有良好的環(huán)保特性；2、介質(zhì)漿料中含有低熔點(diǎn)玻璃粉，其融化溫度低于400℃，即該介質(zhì)漿料具有低溫?zé)Y(jié)特性；3、介質(zhì)漿料中添加了高導(dǎo)熱填料，即該介質(zhì)漿料燒結(jié)成膜后具有良好的導(dǎo)熱效果，且可作為介質(zhì)或封裝漿料廣泛適用于PI膜、鋁板、陶瓷以及云母發(fā)熱盤。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料的制備方法，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，包括有以下重量份的物料，具體為：

低熔點(diǎn)玻璃粉 5%-30%

高導(dǎo)熱填料 10%-60%

有機(jī)粘結(jié)相 15%-60%；

有機(jī)粘結(jié)相由樹脂、溶劑、助劑組成，有機(jī)粘結(jié)相中樹脂的重量份為5%-50%，有機(jī)粘結(jié)相中溶劑的重量份為10%-90%，有機(jī)粘結(jié)相中助劑的重量份為0.8%-21%。

其中，所述低熔點(diǎn)玻璃粉由氧化物的混合物高溫熔制而成，氧化物的混合物包括有Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO，氧化物的混合物中Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO中八種物料的重量份依次為：1%-70%、1%-50%、1%-65%、1%-30%、0%-25%、0%-35%、1%-30%、0%-25%。

其中，所述低熔點(diǎn)玻璃粉的粒徑值小于5μm。

其中，所述高導(dǎo)熱填料為無機(jī)氧化物、氮化物或者碳化物，高導(dǎo)熱填料包括有Al₂O₃、MgO、ZnO、SiO₂、AlN、BN、Si₃N₄或者SiC。

其中，所述高導(dǎo)熱填料的粒徑值小于5μm。

其中，所述樹脂為乙基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或者至少兩種所組成的混合物。

其中，所述溶劑為二元酸酯、松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、令苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、二乙二醇單乙醚醋酸酯中的一種或者至少兩種所組成的混合物。

其中，所述助劑由分散劑、消泡劑、流平劑、觸變劑混合而成，所述有機(jī)粘結(jié)相中分散劑、消泡劑、流平劑、觸變劑的重量份依次為0.1%-5%、0.1%-3%、0.1%-5%、0.5%-8%。

一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

1、制備低熔點(diǎn)玻璃粉：a、稱量Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO并將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO放入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨混合；b、研磨混勻后將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO所組成的混合料裝入坩堝，而后將裝有混合料的坩堝置于高溫窯爐中進(jìn)行加熱處理，高溫窯爐的加熱溫度大于1000℃，保溫時間為0.5-5h，坩堝中的混合料熔化成混合液體；c、將熔制好的混合液體快速傾倒在不銹鋼板并迅速冷卻壓制成薄片，或者將熔制好的混合液體倒入常溫水中淬冷成玻璃渣；d、將薄片或者玻璃渣放入至球磨機(jī)中球磨處理，球磨時間為1-10h，而后過篩以獲得低熔點(diǎn)玻璃粉，低熔點(diǎn)玻璃粉中Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO中八種物料的重量份依次為：1%-70%、1%-50%、1%-65%、1%-30%、0%-25%、0%-35%、1%-30%、0%-25%；

2、制備有機(jī)粘結(jié)相：將樹脂、助劑加至溶劑中并加熱攪拌至完全溶解，以完成有機(jī)粘結(jié)相制備，有機(jī)粘結(jié)相中樹脂、溶劑、助劑三種物料的重量份依次為：5%-50%、10%-90%、0.8%-21%；

3、制備介質(zhì)漿料：稱量低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相，并將稱量好的低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料加入至有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以獲得介質(zhì)漿料，介質(zhì)漿料中低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相中三種物料的重量份依次為：5%-30%、10%-60%、15%-60%，高導(dǎo)熱填料為無機(jī)氧化物、氮化物或者碳化物，高導(dǎo)熱填料包括有Al₂O₃、MgO、ZnO、SiO₂、AlN、BN、Si₃N₄或者SiC。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，其包括有以下重量份的物料，具體為：

低熔點(diǎn)玻璃粉 5%-30%

高導(dǎo)熱填料 10%-60%

有機(jī)粘結(jié)相 15%-60%；

有機(jī)粘結(jié)相由樹脂、溶劑、助劑組成，有機(jī)粘結(jié)相中樹脂的重量份為5%-50%，有機(jī)粘結(jié)相中溶劑的重量份為10%-90%，有機(jī)粘結(jié)相中助劑的重量份為0.8%-21%。通過上述物料配比，該環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料具有以下優(yōu)點(diǎn)，具體為：1、介質(zhì)漿料所有成分及工藝過程無環(huán)境污染成分，即具有良好的環(huán)保特性；2、介質(zhì)漿料中含有低熔點(diǎn)玻璃粉，其融化溫度低于400℃，即該介質(zhì)漿料具有低溫?zé)Y(jié)特性；3、介質(zhì)漿料中添加了高導(dǎo)熱填料，即該介質(zhì)漿料燒結(jié)成膜后具有良好的導(dǎo)熱效果，且可作為介質(zhì)或封裝漿料廣泛適用于PI膜、鋁板、陶瓷以及云母發(fā)熱盤。

本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料的制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：1、制備低熔點(diǎn)玻璃粉：a、稱量Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO并將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO放入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨混合；b、研磨混勻后將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO所組成的混合料裝入坩堝，而后將裝有混合料的坩堝置于高溫窯爐中進(jìn)行加熱處理，高溫窯爐的加熱溫度大于1000℃，保溫時間為0.5-5h，坩堝中的混合料熔化成混合液體；c、將熔制好的混合液體快速傾倒在不銹鋼板并迅速冷卻壓制成薄片，或者將熔制好的混合液體倒入常溫水中淬冷成玻璃渣；d、將薄片或者玻璃渣放入至球磨機(jī)中球磨處理，球磨時間為1-10h，而后過篩以獲得低熔點(diǎn)玻璃粉，低熔點(diǎn)玻璃粉中Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO中八種物料的重量份依次為：1%-70%、1%-50%、1%-65%、1%-30%、0%-25%、0%-35%、1%-30%、0%-25%；2、制備有機(jī)粘結(jié)相：將樹脂、助劑加至溶劑中并加熱攪拌至完全溶解，以完成有機(jī)粘結(jié)相制備，有機(jī)粘結(jié)相中樹脂、溶劑、助劑三種物料的重量份依次為：5%-50%、10%-90%、0.8%-21%；3、制備介質(zhì)漿料：稱量低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相，并將稱量好的低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料加入至有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以獲得介質(zhì)漿料，介質(zhì)漿料中低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相中三種物料的重量份依次為：5%-30%、10%-60%、15%-60%，高導(dǎo)熱填料為無機(jī)氧化物、氮化物或者碳化物，高導(dǎo)熱填料包括有Al₂O₃、MgO、ZnO、SiO₂、AlN、BN、Si₃N₄或者SiC。通過上述工藝步驟設(shè)計，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。

實施例一，一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，包括有以下重量份的物料，具體為：

低熔點(diǎn)玻璃粉 10%

高導(dǎo)熱填料（AlN，粒徑為100nm） 45%

有機(jī)粘結(jié)相 45%。

其中，低熔點(diǎn)玻璃粉的粒徑值小于5μm，低熔點(diǎn)玻璃粉按如下重量份進(jìn)行配料，具體為：

Bi₂O₃ 30%

V₂O₅ 10%

TeO₂ 15%

B₂O₃ 10%

ZnO 7%

SnO₂ 3%

CuO 10%

BaO 15%。

另外，有機(jī)粘結(jié)相包括有樹脂、溶劑、助劑；其中，樹脂為乙基纖維素，溶劑為松油醇，助劑中所采用的分散劑為BYK-AT204，助劑中所采用的消泡劑為BYK-066N，助劑中所采用的流平劑為BYK-310，助劑中所采用的觸變劑為氫化蓖麻油；其中，有機(jī)粘結(jié)相中各物料的重量份依次為：

乙基纖維素 8%

松油醇 88%

BYK-AT204 1%

BYK-066N 0.8%

BYK-310 1%

氫化蓖麻油 1.2%。

通過上述物料配比，本實施例一的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料具有以下優(yōu)點(diǎn)，具體為：1、介質(zhì)漿料所有成分及工藝過程無環(huán)境污染成分，即具有良好的環(huán)保特性；2、介質(zhì)漿料中含有低熔點(diǎn)玻璃粉，其融化溫度低為380℃，即該介質(zhì)漿料具有低溫?zé)Y(jié)特性；3、介質(zhì)漿料中添加了高導(dǎo)熱填料，即該介質(zhì)漿料燒結(jié)成膜后具有良好的導(dǎo)熱效果，在作為PI膜基發(fā)熱膜的封裝材料時，在400℃以內(nèi)燒結(jié)能與PI膜形成牢固結(jié)合，提高了發(fā)熱膜的表面熱的均勻性（表面不同區(qū)域溫差小于10℃），且傳熱效果好。

需進(jìn)一步指出，對于本實施例一的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，其可以采用以下制備方法制備而成，具體的，一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料的制備方法，其包括有以下工藝步驟：

1、制備低熔點(diǎn)玻璃粉：a、稱量Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO并將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO放入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨混合；b、研磨混勻后將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO所組成的混合料裝入坩堝，而后將裝有混合料的坩堝置于高溫窯爐中進(jìn)行加熱處理，高溫窯爐的加熱溫度大于1000℃，保溫時間為0.5-5h，坩堝中的混合料熔化成混合液體；c、將熔制好的混合液體快速傾倒在不銹鋼板并迅速冷卻壓制成薄片，或者將熔制好的混合液體倒入常溫水中淬冷成玻璃渣；d、將薄片或者玻璃渣放入至球磨機(jī)中球磨處理，球磨時間為1-10h，而后過篩以獲得低熔點(diǎn)玻璃粉，低熔點(diǎn)玻璃粉中Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO中八種物料的重量份依次為： 30%、10%、15%、10%、7%、3%、10%、15%；

2、制備有機(jī)粘結(jié)相：將樹脂、助劑加至溶劑中并加熱攪拌至完全溶解，以完成有機(jī)粘結(jié)相制備，樹脂為乙基纖維素，溶劑為松油醇，助劑中所采用的分散劑為BYK-AT204，助劑中所采用的消泡劑為BYK-066N，助劑中所采用的流平劑為BYK-310，助劑中所采用的觸變劑為氫化蓖麻油；其中，有機(jī)粘結(jié)相中各物料的重量份依次為：

乙基纖維素 8%

松油醇 88%

BYK-AT204 1%

BYK-066N 0.8%

BYK-310 1%

氫化蓖麻油 1.2%；

3、制備介質(zhì)漿料：稱量低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相，并將稱量好的低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料加入至有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以獲得介質(zhì)漿料，介質(zhì)漿料中低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相中三種物料的重量份依次為：10%、45%、45%，其中，高導(dǎo)熱填料為AlN。

通過上述工藝步驟設(shè)計，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備本實施例一的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料制備。

實施例二，一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，包括有以下重量份的物料，具體為：

低熔點(diǎn)玻璃粉 15%

高導(dǎo)熱填料（AlN，粒徑為1μm） 40%

有機(jī)粘結(jié)相 45%。

其中，低熔點(diǎn)玻璃粉的粒徑值小于5μm，低熔點(diǎn)玻璃粉按如下重量份進(jìn)行配料，具體為：

Bi₂O₃ 25%

V₂O₅ 10%

TeO₂ 20%

B₂O₃ 15%

ZnO 7%

SnO₂ 3%

CuO 10%

BaO 10%。

另外，有機(jī)粘結(jié)相包括有樹脂、溶劑、助劑；其中，樹脂為聚乙烯醇縮丁醛，溶劑為松油醇，助劑中所采用的分散劑為BYK-AT204，助劑中所采用的消泡劑為BYK-066N，助劑中所采用的流平劑為BYK-310，助劑中所采用的觸變劑為氫化蓖麻油；其中，有機(jī)粘結(jié)相中各物料的重量份依次為：

聚乙烯醇縮丁醛 10%

松油醇 86%

BYK-AT204 1.2%

BYK-066N 0.8%

BYK-310 0.8%

氫化蓖麻油 1.2%。

通過上述物料配比，本實施例二的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料具有以下優(yōu)點(diǎn)，具體為：1、介質(zhì)漿料所有成分及工藝過程無環(huán)境污染成分，即具有良好的環(huán)保特性；2、介質(zhì)漿料中含有低熔點(diǎn)玻璃粉，其融化溫度低為392℃，即該介質(zhì)漿料具有低溫?zé)Y(jié)特性；3、介質(zhì)漿料中添加了高導(dǎo)熱填料，即該介質(zhì)漿料燒結(jié)成膜后具有良好的導(dǎo)熱效果，在作為鋁基發(fā)熱膜的介質(zhì)或封裝材料時，在400℃以內(nèi)燒結(jié)能與鋁板形成牢固結(jié)合，且傳熱效果好。

需進(jìn)一步指出，對于本實施例二的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，其可以采用以下制備方法制備而成，具體的，一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料的制備方法，其包括有以下工藝步驟：

1、制備低熔點(diǎn)玻璃粉：a、稱量Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO并將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO放入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨混合；b、研磨混勻后將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO所組成的混合料裝入坩堝，而后將裝有混合料的坩堝置于高溫窯爐中進(jìn)行加熱處理，高溫窯爐的加熱溫度大于1000℃，保溫時間為0.5-5h，坩堝中的混合料熔化成混合液體；c、將熔制好的混合液體快速傾倒在不銹鋼板并迅速冷卻壓制成薄片，或者將熔制好的混合液體倒入常溫水中淬冷成玻璃渣；d、將薄片或者玻璃渣放入至球磨機(jī)中球磨處理，球磨時間為1-10h，而后過篩以獲得低熔點(diǎn)玻璃粉，低熔點(diǎn)玻璃粉中Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO中八種物料的重量份依次為： 25%、10%、20%、15%、7%、3%、10%、10%；

2、制備有機(jī)粘結(jié)相：將樹脂、助劑加至溶劑中并加熱攪拌至完全溶解，以完成有機(jī)粘結(jié)相制備，樹脂為聚乙烯醇縮丁醛，溶劑為松油醇，助劑中所采用的分散劑為BYK-AT204，助劑中所采用的消泡劑為BYK-066N，助劑中所采用的流平劑為BYK-310，助劑中所采用的觸變劑為氫化蓖麻油；其中，有機(jī)粘結(jié)相中各物料的重量份依次為：

聚乙烯醇縮丁醛 10%

松油醇 86%

BYK-AT204 1.2%

BYK-066N 0.8%

BYK-310 0.8%

氫化蓖麻油 1.2%；

3、制備介質(zhì)漿料：稱量低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相，并將稱量好的低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料加入至有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以獲得介質(zhì)漿料，介質(zhì)漿料中低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相中三種物料的重量份依次為：15%、40%、45%，其中，高導(dǎo)熱填料為AlN。

通過上述工藝步驟設(shè)計，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備本實施例二的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料制備。

實施例三，一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，包括有以下重量份的物料，具體為：

低熔點(diǎn)玻璃粉 20%

高導(dǎo)熱填料（AlN，粒徑為500nm） 40%

有機(jī)粘結(jié)相 40%。

其中，低熔點(diǎn)玻璃粉的粒徑值小于5μm，低熔點(diǎn)玻璃粉按如下重量份進(jìn)行配料，具體為：

Bi₂O₃ 30%

V₂O₅ 10%

TeO₂ 25%

B₂O₃ 10%

ZnO 8%

SnO₂ 2%

CuO 8%

BaO 12%。

另外，有機(jī)粘結(jié)相包括有樹脂、溶劑、助劑；其中，樹脂為聚乙烯醇縮丁醛，溶劑為松油醇，助劑中所采用的分散劑為BYK-AT204，助劑中所采用的消泡劑為BYK-066N，助劑中所采用的流平劑為BYK-310，助劑中所采用的觸變劑為氫化蓖麻油；其中，有機(jī)粘結(jié)相中各物料的重量份依次為：

聚乙烯醇縮丁醛 9%

松油醇 87%

BYK-AT204 1.2%

BYK-066N 0.8%

BYK-310 0.8%

氫化蓖麻油 1.2%。

通過上述物料配比，本實施例三的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料具有以下優(yōu)點(diǎn)，具體為：1、介質(zhì)漿料所有成分及工藝過程無環(huán)境污染成分，即具有良好的環(huán)保特性；2、介質(zhì)漿料中含有低熔點(diǎn)玻璃粉，其融化溫度低于385℃，即該介質(zhì)漿料具有低溫?zé)Y(jié)特性；3、介質(zhì)漿料中添加了高導(dǎo)熱填料，即該介質(zhì)漿料燒結(jié)成膜后具有良好的導(dǎo)熱效果，在作為PI膜基發(fā)熱膜的封裝材料時，在400℃以內(nèi)燒結(jié)能與PI膜形成牢固結(jié)合，提高了發(fā)熱膜的表面熱的均勻性（表面不同區(qū)域溫差小于10℃），且傳熱效果好。

需進(jìn)一步指出，對于本實施例三的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料，其可以采用以下制備方法制備而成，具體的，一種環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料的制備方法，其包括有以下工藝步驟：

1、制備低熔點(diǎn)玻璃粉：a、稱量Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO并將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO放入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨混合；b、研磨混勻后將Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO所組成的混合料裝入坩堝，而后將裝有混合料的坩堝置于高溫窯爐中進(jìn)行加熱處理，高溫窯爐的加熱溫度大于1000℃，保溫時間為0.5-5h，坩堝中的混合料熔化成混合液體；c、將熔制好的混合液體快速傾倒在不銹鋼板并迅速冷卻壓制成薄片，或者將熔制好的混合液體倒入常溫水中淬冷成玻璃渣；d、將薄片或者玻璃渣放入至球磨機(jī)中球磨處理，球磨時間為1-10h，而后過篩以獲得低熔點(diǎn)玻璃粉，低熔點(diǎn)玻璃粉中Bi₂O₃、V₂O₅、TeO₂、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO中八種物料的重量份依次為： 30%、10%、25%、10%、8%、2%、8%、12%；

2、制備有機(jī)粘結(jié)相：將樹脂、助劑加至溶劑中并加熱攪拌至完全溶解，以完成有機(jī)粘結(jié)相制備，樹脂為聚乙烯醇縮丁醛，溶劑為松油醇，助劑中所采用的分散劑為BYK-AT204，助劑中所采用的消泡劑為BYK-066N，助劑中所采用的流平劑為BYK-310，助劑中所采用的觸變劑為氫化蓖麻油；其中，有機(jī)粘結(jié)相中各物料的重量份依次為：

聚乙烯醇縮丁醛 9%

松油醇 87%

BYK-AT204 1.2%

BYK-066N 0.8%

BYK-310 0.8%

氫化蓖麻油 1.2%；

3、制備介質(zhì)漿料：稱量低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相，并將稱量好的低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料加入至有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以獲得介質(zhì)漿料，介質(zhì)漿料中低熔點(diǎn)玻璃粉、高導(dǎo)熱填料、有機(jī)粘結(jié)相中三種物料的重量份依次為：20%、40%、40%，其中，高導(dǎo)熱填料為AlN。

通過上述工藝步驟設(shè)計，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備本實施例三的環(huán)保型低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱介質(zhì)漿料制備。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。