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      鋰離子電池壓力化成方法與流程

      文檔序號(hào):12130261閱讀:2638來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鋰離子電池壓力化成方法。



      背景技術(shù):

      目前,隨著電動(dòng)汽車、各種便攜式電子設(shè)備和無(wú)線移動(dòng)通訊設(shè)備的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,人們對(duì)于循環(huán)壽命長(zhǎng)、能量密度高、工作電壓高、無(wú)記憶效應(yīng)且環(huán)保的鋰離子電池需求日趨增大。

      鋰離子電池在使用前,需經(jīng)過(guò)化成步驟。鋰離子電池的化成主要有兩方面的作用,一方面,激活電池正、負(fù)極的活性物質(zhì),從而使得電池達(dá)到最佳的充放電狀態(tài)。另一方面,在鋰離子電池的化成過(guò)程中,有機(jī)電解液在電極表面,主要是負(fù)極表面發(fā)生還原和分解,形成致密的電子絕緣,鋰離子能夠?qū)щ姷墓腆w電解質(zhì)界面膜,固體電解質(zhì)界面膜稱為SEI(Solid Electrolyte Interface)膜。由于鋰離子的嵌入過(guò)程必然經(jīng)由覆蓋在碳負(fù)極上的SEI膜,SEI膜的均勻性及穩(wěn)定性等特性對(duì)整個(gè)鋰離子電池的電化學(xué)性能,例如電池容量、電池的法拉第效率、循環(huán)壽命、自放電性能、低溫性能、穩(wěn)定性及安全性等均有很大的影響,是決定鋰離子電池性能好壞的重要原因之一。

      為了獲得均勻性及穩(wěn)定性較好的SEI膜,傳統(tǒng)的化成工藝是采用高溫大電流的化成工藝,高溫大電流化成的主要流程為:在高溫條件下,對(duì)鋰離子電池進(jìn)行大電流化成,隨后,對(duì)完成化成的電池進(jìn)行降溫冷卻,耗時(shí)較短。然而,上述化成工藝生產(chǎn)的鋰離子電池的電芯卸去壓力后靜置一段時(shí)間容易發(fā)軟,出現(xiàn)電池硬度不足的問(wèn)題,導(dǎo)致電池在后期反復(fù)充放電的使用過(guò)程中容易變形。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于此,有必要針對(duì)傳統(tǒng)化成工藝生產(chǎn)的鋰離子電池的電芯卸去壓力后靜置一段時(shí)間后硬度不足,導(dǎo)致電池在后期反復(fù)充放電的使用過(guò)程中容易變形的技術(shù)問(wèn)題,提供一種鋰離子電池壓力化成方法。

      一種鋰離子電池壓力化成方法,包括以下步驟:

      S110:在第一預(yù)設(shè)溫度和第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,采用0.03CmA~0.06CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4min~6min;

      S120:在第二預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,采用0.1CmA~0.3CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4min~6min;

      S130:在第三預(yù)設(shè)溫度和第三預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,采用0.9CmA~1.1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為55min~66min;

      S140:在第四預(yù)設(shè)溫度和第四預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,采用0.09CmA~0.11CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為30min~35min;

      S150:在第五預(yù)設(shè)溫度和第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,對(duì)完成恒流充電的所述鋰離子電池進(jìn)行保溫保壓30min~120min;

      其中,所述第五預(yù)設(shè)溫度為10℃~85℃,所述第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)為0.8MPa~2.0MPa,S110、S120、S130及S140中恒流充電的上限電壓小于等于最高充電截止電壓。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)為0.98MPa~1.8MPa。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第五預(yù)設(shè)溫度為45℃~75℃。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一預(yù)設(shè)溫度、所述第二預(yù)設(shè)溫度、所述第三預(yù)設(shè)溫度及所述第四預(yù)設(shè)溫度均為10℃~85℃。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)及所述第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)均為0.08MPa~0.12MPa。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第三預(yù)設(shè)壓強(qiáng)及所述第四預(yù)設(shè)壓強(qiáng)均為0.6MPa~1.2MPa。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述最高充電截止電壓為4.2V~4.4V。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述最高充電截止電壓為4.2V、4.35V或4.4V。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,在步驟S110之前,還包括如下步驟:在0.05MPa~0.12MPa的壓強(qiáng)下,將所述鋰離子電池進(jìn)行休眠處理。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,休眠的時(shí)間為4min~6min。

      上述鋰離子電池壓力化成方法,在0.8MPa~2.0MPa的壓強(qiáng)下,在10℃~85℃的溫度下,保溫保壓30min~120min,對(duì)鋰離子電池的電芯進(jìn)行高溫加壓整形硬化,使得電芯硬度提升,解決了電芯熱態(tài)情況下卸去壓力后靜置一段時(shí)間容易發(fā)軟,出現(xiàn)電池硬度不足的問(wèn)題,有效避免了電池在后期反復(fù)充放電的使用過(guò)程中容易變形的問(wèn)題出現(xiàn)。

      附圖說(shuō)明

      圖1為一實(shí)施例的鋰離子電池壓力化成方法的流程示意圖。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn),因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

      在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè),例如兩個(gè),三個(gè)等,除非另有明確具體的限定。

      下面結(jié)合附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鋰離子電池壓力化成方法。

      如圖1所示,一實(shí)施例的鋰離子電池壓力化成方法包括如下步驟:

      S110:在第一預(yù)設(shè)溫度和第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,采用0.03CmA~0.06CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4min~6min。

      需要說(shuō)明的是,鋰離子電池在化成步驟之前為鋰離子電池的注液步驟。這樣,在開(kāi)始化成步驟時(shí),鋰離子電池的電芯中存在多余的氣體和部分多余的電解液。為了防止后續(xù)在高溫高壓下的化成步驟中,多余的氣體和部分多余的電解液撐破電芯的前沿,在化成步驟開(kāi)始之前,在0.05MPa~0.12MPa的壓強(qiáng)下,將鋰離子電池進(jìn)行休眠處理,休眠的時(shí)間為4min~6min,提前排出鋰離子電池芯體中多余的氣體和部分多余的電解液,防止后續(xù)在高溫高壓下的化成步驟中,多余的氣體和部分多余的電解液撐破電芯的前沿。其中,休眠是指在化成步驟中表現(xiàn)為不做充電或放電,在本實(shí)施例中,表現(xiàn)為不做充電。

      在本步驟中,將鋰離子電池放進(jìn)壓力化成設(shè)備中,在第一預(yù)設(shè)溫度和第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)的環(huán)境下進(jìn)行化成,采用0.03CmA~0.06CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4min~6min,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。通過(guò)S110,能夠放出鋰離子電池內(nèi)部大部分氣體,例如:CO、CO2、CH4、C2H4等。其中,壓力化成設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的壓力化成設(shè)備。其中,CmA中C為電池容量capacity的縮寫,mA為電流單位毫安,例如,所述0.03CmA~0.06CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電表示為:以0.03個(gè)容量大小的電流~0.06個(gè)容量大小的電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電。

      例如,第一預(yù)設(shè)溫度為10℃~85℃。又如,第一預(yù)設(shè)溫度為20℃~55℃。又如,第一預(yù)設(shè)溫度為40℃~60℃。需要說(shuō)明的是,當(dāng)溫度過(guò)低,低于10℃時(shí),容易導(dǎo)致鋰離子電池內(nèi)部氣體放出不完全的情況出現(xiàn)。當(dāng)溫度過(guò)高,高于85℃時(shí),容易導(dǎo)致鋰離子電池內(nèi)部發(fā)生異?;瘜W(xué)反應(yīng),進(jìn)而引發(fā)電池溫度異常升高、電解液失效等問(wèn)題發(fā)生。

      例如,第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)為0.08MPa~0.12MPa。又如,第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)為0.09MPa~0.1MPa。又如,第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)為0.88MPa~0.11MPa。需要說(shuō)明的是,當(dāng)壓強(qiáng)過(guò)低,低于0.08MPa,容易導(dǎo)致化成耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題出現(xiàn)。當(dāng)壓強(qiáng)過(guò)高,高于0.12MPa,不能達(dá)到最好的工藝效果。

      例如,在10℃~85℃溫度下,在0.08MPa~0.12MPa壓強(qiáng)下,采用0.03CmA~0.06CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,通過(guò)上述溫度、壓力及電流三項(xiàng)工藝參數(shù)的合理設(shè)置,充電時(shí)間僅為4min~6min,便可放出鋰離子電池內(nèi)部大部分氣體,極大地縮短了S110的耗時(shí),提高了生產(chǎn)效率。

      S120:在第二預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,采用0.1CmA~0.3CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4min~6min。

      例如,在10℃~85℃溫度下,在0.08MPa~0.12MPa壓強(qiáng)下,采用0.1CmA~0.3CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4min~6min,繼續(xù)進(jìn)行化成,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V,鋰離子電池內(nèi)部材料開(kāi)始活化,并初步形成SEI膜。

      其中,通過(guò)采用0.1CmA~0.3CmA電流,使得鋰離子能夠充分嵌入到負(fù)極的深處空穴,形成初步的SEI膜,進(jìn)而能夠使得后續(xù)產(chǎn)生的SEI膜更致密。通過(guò)使鋰離子電池置于0.08MPa~0.12MPa壓強(qiáng)下,能夠加速材料活化的速率,較好地縮短S120的耗時(shí),進(jìn)而能夠提高生產(chǎn)效率。

      通過(guò)上述溫度、壓力及電流等多項(xiàng)工藝參數(shù)的合理設(shè)置,互相配合,使得S120中,鋰離子能夠充分嵌入到負(fù)極的深處空穴,形成初步的SEI膜,進(jìn)而能夠使得后續(xù)產(chǎn)生的SEI膜更致密,同時(shí),較好的所述了化成的耗時(shí),提高了生產(chǎn)效率。

      S130:在第三預(yù)設(shè)溫度和第三預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,采用0.9CmA~1.1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為55min~66min。

      例如,在10℃~85℃溫度下,在0.6MPa~1.2MPa壓強(qiáng)下,采用0.9CmA~1.1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為55min~66min,繼續(xù)進(jìn)行化成,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V,鋰離子電池內(nèi)部材料充分活化,形成SEI膜。同時(shí),形成SEI膜的同時(shí),伴隨副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出,避免了這些氣體在電芯內(nèi)部積聚造成電芯鼓脹、外殼變形、甚至產(chǎn)生爆炸的情況發(fā)生,確保了電芯的電性能及安全性能。

      具體地,在S130化成過(guò)程中,在電芯相對(duì)的兩側(cè)面施加0.6MPa~1.2MPa壓強(qiáng),同時(shí),加熱升溫,溫度在10℃~85℃范圍內(nèi),在保證電芯內(nèi)部極片界面良好的情況下,進(jìn)行大電流恒流充電,充電時(shí)間為55min~66min,例如采用0.9CmA~1.1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電。通過(guò)在電芯相對(duì)的兩側(cè)面施加壓力,避免了用大電流恒流充電時(shí)產(chǎn)生的極化而導(dǎo)致的充電不均勻問(wèn)題發(fā)生,能夠在負(fù)極表面形成均勻的SEI膜。

      S140:在第四預(yù)設(shè)溫度和第四預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,采用0.09CmA~0.11CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為30min~35min。

      為了確保鋰離子電池電芯負(fù)極表面性的SEI膜完全穩(wěn)定,例如,將完成S130的鋰離子電池在10℃~85℃溫度下,在0.6MPa~1.2MPa壓強(qiáng)下,采用0.09CmA~0.11CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為30min~35min,繼續(xù)進(jìn)行化成,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V,這樣,確保鋰離子電池電芯負(fù)極表面性的SEI膜完全穩(wěn)定,伴隨副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體完全排出。

      通過(guò)上述化成步驟獲得的鋰離子電池的電芯與傳統(tǒng)小電流長(zhǎng)時(shí)間充電的電芯相比,電性能相似,甚至更好的,但是,能夠極大的縮短預(yù)充時(shí)間,提高工序效率,降低生產(chǎn)成本。

      S150:在第五預(yù)設(shè)溫度和第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,對(duì)完成恒流充電的所述鋰離子電池進(jìn)行保溫保壓30min~120min,其中,所述第五預(yù)設(shè)溫度為10℃~85℃,所述第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)為0.8MPa~2.0MPa。

      需要說(shuō)明的是,當(dāng)鋰電池完成化成后,立即將電池從化成環(huán)境或者化成設(shè)備中取出,電芯在熱態(tài)情況下卸去壓力后靜置一段時(shí)間容易發(fā)軟,出現(xiàn)電池硬度不足,導(dǎo)致電池在后期反復(fù)充放電的使用過(guò)程中容易變形。

      為了解決上述問(wèn)題,在本實(shí)施例中,在0.8MPa~2.0MPa的第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,在10℃~85℃的第五預(yù)設(shè)溫度下,將所述鋰離子電池在壓力化成設(shè)備中繼續(xù)保溫保壓30min~120min,對(duì)鋰離子電池的電芯進(jìn)行高溫加壓整形硬化,使得電芯硬度提升,且靜置一段時(shí)間后仍保持較好的硬度,解決了電芯熱態(tài)情況下卸去壓力后靜置一段時(shí)間容易發(fā)軟,出現(xiàn)電池硬度不足的問(wèn)題,有效避免了電池在后期反復(fù)充放電的使用過(guò)程中容易變形的問(wèn)題出現(xiàn)。

      例如,第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)為0.89MPa~1.0MPa。又如,第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)為0.98MPa~1.8MPa。需要說(shuō)明的是,當(dāng)壓力過(guò)低,低于0.8MPa時(shí),不能達(dá)到較好的硬化效果,當(dāng)壓力過(guò)高,高于2.0MPa時(shí),容易出現(xiàn)壓力過(guò)大而損壞電芯的情況。當(dāng)壓力處于0.8MPa~2.0MPa之間時(shí),能夠避免損壞電芯,且使得電芯能夠達(dá)到較好的硬化效果。

      例如,第五預(yù)設(shè)溫度為30℃~50℃。又如,第五預(yù)設(shè)溫度為45℃~75℃,當(dāng)溫度過(guò)低,低于10℃時(shí),不能達(dá)到較好的硬化效果。當(dāng)溫度過(guò)高,高于85℃時(shí),容易導(dǎo)致鋰離子電池內(nèi)部發(fā)生異常化學(xué)反應(yīng),進(jìn)而引發(fā)電池溫度異常升高、電解液失效等問(wèn)題發(fā)生。當(dāng)溫度處于10℃~85℃時(shí),既能夠達(dá)到較好的硬化效果,又能夠避免鋰離子電池內(nèi)部發(fā)生異常化學(xué)反應(yīng)。通過(guò)上述溫度及壓力兩項(xiàng)工藝參數(shù)的合理設(shè)置,互相配合,確保電芯定型,使得電芯的硬度得到很好的提升,保溫保壓一段時(shí)間后仍能保持較好的硬度,進(jìn)而能夠避免后期反復(fù)充放電后發(fā)生變形的情況出現(xiàn)。

      此外,傳統(tǒng)技術(shù)中,在壓力化成設(shè)備上額外配置冷壓模塊,通過(guò)冷壓確保電芯定型,這樣,無(wú)疑增加了設(shè)備成本。在本實(shí)施例中,不需要額外增加冷壓模塊,采用無(wú)冷壓模塊的壓力化成設(shè)備,在0.8MPa~2.0MPa的第五預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下,在10℃~85℃的第五預(yù)設(shè)溫度下,將所述鋰離子電池在壓力化成設(shè)備中繼續(xù)保溫保壓30min~120min,對(duì)鋰離子電池的電芯進(jìn)行高溫加壓整形硬化,不僅確保電芯硬度符合工藝標(biāo)準(zhǔn),防止鋰離子電池在后續(xù)使用過(guò)程中反復(fù)充放電后發(fā)生變形現(xiàn)象,還能夠較好地節(jié)約設(shè)備成本。

      又如,所述第一預(yù)設(shè)溫度、所述第二預(yù)設(shè)溫度、所述第三預(yù)設(shè)溫度及所述第四預(yù)設(shè)溫度相同;又如,所述第一預(yù)設(shè)溫度、所述第二預(yù)設(shè)溫度、所述第三預(yù)設(shè)溫度及所述第四預(yù)設(shè)溫度均為10℃~85℃。例如,所述第一預(yù)設(shè)溫度、所述第二預(yù)設(shè)溫度、所述第三預(yù)設(shè)溫度及所述第四預(yù)設(shè)溫度均為25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃或55℃;又如,所述第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)及所述第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)相同;又如,所述第三預(yù)設(shè)壓強(qiáng)及所述第四預(yù)設(shè)壓強(qiáng)相同;例如,所述第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)小于所述第三預(yù)設(shè)壓強(qiáng)。

      上述鋰離子電池壓力化成方法,通過(guò)鋰離子電池在負(fù)極表面形成均勻穩(wěn)定的SEI膜后,在0.8MPa~2.0MPa的壓強(qiáng)下,在10℃~85℃的溫度下,保溫保壓30min~120min,對(duì)鋰離子電池的電芯進(jìn)行高溫加壓整形硬化,使得電芯硬度提升,且靜置一段時(shí)間后仍保持較好的硬度,解決了電芯熱態(tài)情況下卸去壓力后靜置一段時(shí)間容易發(fā)軟,出現(xiàn)電池硬度不足的問(wèn)題,有效避免了電池在后期反復(fù)充放電的使用過(guò)程中容易變形的問(wèn)題出現(xiàn)。

      下面為具體實(shí)施例:

      實(shí)施例1:

      步驟1:將鋰離子電池放進(jìn)壓力化成設(shè)備中,在0.05MPa的壓強(qiáng)下,將鋰離子電池進(jìn)行休眠,休眠的時(shí)間為4min;

      步驟2:在40℃溫度下,在0.09MPa的壓強(qiáng)下,采用0.03CmA電流對(duì)完成步驟1的鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟3:將完成步驟2的鋰離子電池,在40℃溫度下,在0.08MPa壓強(qiáng)下,采用0.1CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟4:將完成步驟3的鋰離子電池在50℃溫度下,在0.8MPa壓強(qiáng)下,采用0.9CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為58min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟5:將完成步驟4的鋰離子電池在50℃溫度下,在0.9MPa壓強(qiáng)下,采用0.09CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為31min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟6:在0.89MPa的壓強(qiáng)下,在75℃的溫度下,將完成步驟5的鋰離子電池在壓力化成設(shè)備中繼續(xù)保溫保壓40min。

      實(shí)施例2:

      步驟1:將鋰離子電池放進(jìn)壓力化成設(shè)備中,在0.1MPa的壓強(qiáng)下,將鋰離子電池進(jìn)行休眠,休眠的時(shí)間為5min;

      步驟2:在55℃溫度下,在0.88MPa的壓強(qiáng)下,采用0.04CmA電流對(duì)完成步驟1的鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為5min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟3:將完成步驟2的鋰離子電池,在55℃溫度下,在0.88MPa壓強(qiáng)下,采用0.2CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為5min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟4:將完成步驟3的鋰離子電池在55℃溫度下,在1MPa壓強(qiáng)下,采用1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為60min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟5:將完成步驟4的鋰離子電池在60℃溫度下,在1MPa壓強(qiáng)下,采用0.1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為32min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟6:在1.0MPa的壓強(qiáng)下,在45℃的溫度下,將完成步驟5的鋰離子電池在壓力化成設(shè)備中繼續(xù)保溫保壓80min。

      實(shí)施例3:

      步驟1:將鋰離子電池放進(jìn)壓力化成設(shè)備中,在0.11MPa的壓強(qiáng)下,將鋰離子電池進(jìn)行休眠,休眠的時(shí)間為5.5min;

      步驟2:在75℃溫度下,在0.1MPa的壓強(qiáng)下,采用0.05CmA電流對(duì)完成步驟1的鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為5.5min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟3:將完成步驟2的鋰離子電池,在75℃溫度下,在0.88MPa壓強(qiáng)下,采用0.2CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為5min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟4:將完成步驟3的鋰離子電池在55℃溫度下,在1MPa壓強(qiáng)下,采用1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為60min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟5:將完成步驟4的鋰離子電池在60℃溫度下,在1MPa壓強(qiáng)下,采用0.1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為32min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟6:在0.98MPa的壓強(qiáng)下,在50℃的溫度下,將完成步驟5的鋰離子電池在壓力化成設(shè)備中繼續(xù)保溫保壓110min。

      實(shí)施例4:

      步驟1:將鋰離子電池放進(jìn)壓力化成設(shè)備中,在0.12MPa的壓強(qiáng)下,將鋰離子電池進(jìn)行休眠,休眠的時(shí)間為4.5min;

      步驟2:在80℃溫度下,在0.12MPa的壓強(qiáng)下,采用0.06CmA電流對(duì)完成步驟1的鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為4.5min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟3:將完成步驟2的鋰離子電池,在80℃溫度下,在0.12MPa壓強(qiáng)下,采用0.3CmA電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為6min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓為3.4V~3.8V,低于最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟4:將完成步驟3的鋰離子電池在80℃溫度下,在1.1MPa壓強(qiáng)下,采用1.1CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為60min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟5:將完成步驟4的鋰離子電池在80℃溫度下,在1.1MPa壓強(qiáng)下,采用0.11CmA電流對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行恒流充電,充電時(shí)間為35min,在化成過(guò)程中,達(dá)到的上限電壓約為最高充電截止電壓4.2V~4.4V。

      步驟6:在1.8MPa的壓強(qiáng)下,在70℃的溫度下,將完成步驟5的鋰離子電池在壓力化成設(shè)備中繼續(xù)保溫保壓100min。

      對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例4中獲得的鋰離子電池的電芯及沒(méi)有經(jīng)過(guò)保溫保壓的鋰離子電池的電芯的對(duì)比例進(jìn)行硬度測(cè)試。具體的測(cè)試方法為:在1.5m的高度上,將質(zhì)量為134g的鋼球,通過(guò)自由落體的方式將鋼球砸至電芯表面,測(cè)量鋼球在鋰離子電池表面砸出凹坑的直徑,由直徑的數(shù)值大小來(lái)反應(yīng)電芯硬度的大小,直徑的數(shù)值越小,電芯的硬度越大。

      為了獲得較準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果,采用多次測(cè)量求平均值的方法來(lái)對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例4中獲得的鋰離子電池的電芯及沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫高壓保溫保壓的鋰離子電池的電芯的對(duì)比例進(jìn)行硬度測(cè)試,具體的測(cè)試結(jié)果如下表1所示:

      表1測(cè)試結(jié)果對(duì)比表

      從表1能夠明顯獲知,實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3及實(shí)施例4中獲得的電芯在硬度測(cè)試實(shí)驗(yàn)中,鋼球砸出的直徑的數(shù)值明顯小于通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)獲得的電芯被鋼球砸出的直徑,說(shuō)明實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3及實(shí)施例4中獲得的電芯的硬度明顯高于對(duì)比例的電芯的硬度,較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中電芯硬度不足的問(wèn)題,進(jìn)而有效避免在后期反復(fù)充放電的使用過(guò)程中造成電芯容易變形的問(wèn)題。

      以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

      以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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