本發(fā)明涉及直流接觸器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能直流接觸器。

背景技術(shù)：

直流接觸器是一種通用性很強的電磁式開關(guān)，它可以頻繁地接通和斷開直流主電路，并可實現(xiàn)遠距離控制，廣泛應(yīng)用于電路控制技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的直流接觸器一般應(yīng)用的環(huán)境都是低電壓范圍，開斷電壓在300V以內(nèi)，當開斷電壓值高達700V-800V時，現(xiàn)有直流接觸器將會出現(xiàn)接觸不穩(wěn)定、線圈組件容易損壞等問題。當直流接觸器工作時，其內(nèi)部溫度會升高，使內(nèi)部壓強增大，現(xiàn)有的直流接觸器為密封結(jié)構(gòu)，不能及時泄壓，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種高性能直流接觸器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種高性能直流接觸器，包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的線圈組件、靜觸點組件、動觸點組件、檢測組件、滅弧組件和減壓組件，所述靜觸點組件包括靜觸點支架，所述靜觸點支架包括頂板和接觸室，所述滅弧組件設(shè)置在所述接觸室內(nèi)，所述減壓組件固定連接在所述頂板上，所述減壓組件用于平衡殼體內(nèi)外的氣壓，所述檢測組件用于檢測直流接觸器工作狀態(tài)，所述檢測組件分別與動觸點組件和靜觸點支架連接，所述靜觸點組件固定在靜觸點支架上，所述動觸點組件位于所述靜觸點支架的下方，且所述動觸點組件下方與所述線圈組件連接。增加有極性滅弧組件、檢測組件和減壓組件提高直流接觸器的可靠性和使用性能。

進一步，所述滅弧組件包括設(shè)置在靜觸點支架內(nèi)部的兩組磁鋼組件和兩個陶瓷滅弧槽，兩組磁鋼組件分別固定在兩個陶瓷滅弧槽與靜觸點支架之間，兩個陶瓷滅弧槽相對設(shè)置中間形成滅弧室，兩組磁鋼組件呈中心對稱分布，每組磁鋼組件包括呈直角分布的滅弧磁鋼A和滅弧磁鋼B，且滅弧磁鋼A的極性與滅弧磁鋼B的極性相反。將原來的塑料的滅弧槽改為陶瓷材質(zhì)的滅弧槽，提高了滅弧槽的絕緣性，使電弧的冷卻速度更快，延長了滅弧槽的使用壽命。滅弧槽除了具有滅弧的作用外，還與靜觸點支架配合用于固定滅弧磁鋼。滅弧磁鋼A的極性與滅弧磁鋼B的極性相反使整個直流接觸器為有極性結(jié)構(gòu)，形成旋轉(zhuǎn)的磁場。

進一步，所述陶瓷滅弧槽為U型結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置的兩平行部和用于連接兩平行部一端的連接部，所述兩平行部的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有齒形凸條，所述齒形凸條的延伸方向與直流接觸器的軸線平行。所述齒形凸條的頂部為弧面，可以避免靜電殘留。在內(nèi)側(cè)面上設(shè)有齒形凸條可以增加電弧的長度，使電弧更加容易斷，提高可靠性。

進一步，所述靜觸點支架內(nèi)壁上設(shè)有一端與靜觸點支架連接另一端向滅弧室延伸的第一撐條、第二撐條和第三撐條，所述第一撐條、第二撐條和第三撐條均為四個，四個所述第一撐條兩兩對稱設(shè)置在靜觸點支架相對的一對側(cè)壁上，四個所述第二撐條兩兩對稱設(shè)置在靜觸點支架相對的另一對側(cè)壁上，同側(cè)所述第二撐條之間的距離與滅弧磁鋼A的長度匹配，所述滅弧槽固定在同側(cè)第一撐條和第二撐條圍成的空間內(nèi)，所述第二撐條與同側(cè)滅弧槽圍成滅弧磁鋼A的固定空間，所述第一撐條和第二撐條相互垂直；所述第三撐條與所述第一撐條平行設(shè)置，且兩兩為一組呈中心對稱分布，每組第三撐條位于第一撐條和第二撐條之間，同組第三撐條與同側(cè)的所述平行部圍成滅弧磁鋼B的固定空間。所述靜觸點支架包括相對設(shè)置的一對直側(cè)壁和相對設(shè)置的一對弧形側(cè)壁，所述第一撐條與所述直側(cè)壁連接，所述第二撐條與所述弧形側(cè)壁連接。通過撐條分別將滅弧磁鋼A和滅弧磁鋼B進行固定。

進一步，由于直流接觸器殼體內(nèi)部溫度升高會引起內(nèi)部壓力的升高，如果不將壓力及時泄掉會存在爆炸等安全隱患，所述減壓組件包括單向減壓閥和罩設(shè)在所述單向減壓閥上的防塵帽，所述單向減壓閥包括閥芯殼以及設(shè)置在閥芯殼內(nèi)部的閥芯、閥芯座、閥芯墊、O型圈和彈簧，所述閥芯置于所述閥芯殼內(nèi)部，所述O型圈密封連接在閥芯和閥芯殼的上端，所述閥芯的下端內(nèi)部與所述閥芯墊連接，所述閥芯的下端的外部套設(shè)所述閥芯座，且所述閥芯座底部開設(shè)有通孔，所述彈簧套設(shè)在O型圈與閥芯座之間的閥芯上，且所述彈簧下端與所述閥芯連接，所述閥芯殼、閥芯座和閥芯形成連通殼體內(nèi)外的單向降壓通道。通過單向減壓閥能夠及時的平衡殼體內(nèi)外的壓力，由于是單向閥，既能滿足泄壓的要求，又能滿足殼體內(nèi)密封的要求。防塵帽用于避免灰塵堵塞減壓閥的中心孔，影響降壓效果和降壓速度；利用單向減壓閥實現(xiàn)殼體內(nèi)外氣壓的平衡，提高直流接觸器的安全性。

進一步，所述閥芯的中心設(shè)有軸向連通閥芯上下的中心孔，所述閥芯的側(cè)壁上設(shè)有與中心孔連通的側(cè)孔，所述閥芯墊與所述側(cè)孔下方的中心孔連接，所述閥芯下端插設(shè)在所述閥芯座內(nèi)，且與所述閥芯座間隙配合，所述中心孔、側(cè)孔、閥芯座與閥芯之間的間隙以及通孔形成降壓通道。側(cè)孔處的閥芯做削薄處理，減少了閥芯與彈簧的接觸面積，減小了摩擦，同時，也縮短了氣體的流經(jīng)路徑，減小了阻力，實現(xiàn)快速降壓。

進一步，為了便于彈簧的支撐，所述側(cè)孔下方的閥芯上設(shè)有向外延伸的凸緣，所述彈簧下端與所述凸緣連接。

進一步，為了使閥芯墊與閥芯座能夠及時有效分離，所述閥芯座底部與所述閥芯墊之間設(shè)有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)環(huán)設(shè)在所述通孔外圍，所述支撐環(huán)的高度為中間高兩側(cè)低，呈逐漸遞減的結(jié)構(gòu)。采用支撐環(huán)減小了閥芯墊與閥芯座之間的接觸面積，在殼體內(nèi)氣壓升高時更加容易快速有效分離，提高減壓閥的靈敏性。

進一步，所述通孔下端為小端向上的錐形孔，所述通孔上端為底部與所述錐形孔小端連接的圓柱孔。通孔橫截面變小可以使壓強增大，氣流速度增加，更容易頂起閥芯墊。

泄壓時，當殼體內(nèi)部壓力增大，內(nèi)部壓力通過通孔作用在閥芯墊的底面上，當壓力增大到一定程度，會將閥芯墊頂起，由于受到閥芯墊的支撐力的作用，閥芯也向上運動，使閥芯座與閥芯墊分離，從而使通孔依次與間隙、側(cè)孔、中心孔形成的降壓通道連通，使內(nèi)部壓力沿降壓通道排出。同時閥芯推動彈簧，使彈簧處于壓縮狀態(tài)。

當壓力下降到一定值后，由于受到彈簧的彈力作用，閥芯和閥芯墊落下，閥芯墊重新將通孔封閉，使通孔與降壓通道斷開實現(xiàn)內(nèi)部的密封。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種高性能直流接觸器，采用增加有極性滅弧組件、檢測組件和減壓組件提高直流接觸器的可靠性和使用性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的俯視圖；

圖3是圖2中B-B的剖視圖；

圖4是圖3中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中C的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是滅弧組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是滅弧磁鋼排列示意圖；

圖8是靜觸點支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是靜觸點支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是陶瓷滅弧槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體，1-1、固定耳座，2-1、線圈支架，2-2、導(dǎo)向套，2-3、動鐵芯，3-1、推動桿，3-2、動觸片，3-3、恢復(fù)彈簧，4-1、靜觸點支架，4-11、第一撐條，4-12、第二撐條，4-13、第三撐條，4-14、直側(cè)壁，4-15、弧形側(cè)壁，4-2、銅螺柱，5、絕緣墊，6-1、微動開關(guān)，6-2、開關(guān)推桿，7-1、陶瓷滅弧槽，7-11、平行部，7-12、連接部，7-13、齒形凸條，7-2、滅弧磁鋼A，7-3、滅弧磁鋼B，8、防塵帽，9-1、閥芯，9-11、中心孔，9-12、側(cè)孔，9-13、凸緣，9-2、閥芯座，9-21、通孔，9-22、支撐環(huán)，9-3、閥芯墊，9-4、O型圈，9-5、彈簧，9-6、閥芯殼。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-10所示，本發(fā)明的一種高性能直流接觸器，包括殼體1以及設(shè)置在殼體1內(nèi)部的線圈組件、靜觸點組件、動觸點組件、檢測組件、滅弧組件和減壓組件，所述殼體1底部沿徑向?qū)ΨQ設(shè)有兩個固定耳座1-1，所述滅弧組件設(shè)置在所述接觸室內(nèi)，所述減壓組件固定連接在頂板上，所述減壓組件用于平衡殼體1內(nèi)外的氣壓，所述檢測組件用于檢測直流接觸器工作狀態(tài)，所述檢測組件分別與動觸點組件和靜觸點支架4-1連接，所述靜觸點組件固定在靜觸點支架4-1上，所述動觸點組件位于所述靜觸點支架4-1的下方，且所述動觸點組件下方與所述線圈組件連接。

如圖3所示，所述線圈組件包括線圈支架2-1、線圈、導(dǎo)向套2-2和動鐵芯2-3，線圈纏繞在線圈支架2-1的外側(cè)，所述動鐵芯2-3位于所述線圈支架2-1的內(nèi)部，且所述動鐵芯2-3與推動桿3-1底部固定連接，所述導(dǎo)向套2-2套設(shè)在所述動鐵芯2-3的外側(cè)，用于動鐵芯2-3運動的導(dǎo)向。

所述動觸點組件包括推動桿3-1、動觸片3-2和恢復(fù)彈簧3-3，所述推動桿3-1上端連接動觸片3-2，所述動觸片3-2的位置與銅螺柱4-2位置對應(yīng)，恢復(fù)彈簧3-3套設(shè)在動觸片3-2下方的推動桿3-1上，用于觸點斷開時的恢復(fù)。

所述靜觸點組件位于線圈組件上部，且所述靜觸點組件包括靜觸點支架4-1和兩個銅螺柱4-2，所述靜觸點支架4-1包括頂板和接觸室，所述銅螺柱4-2固定連接在頂板上，且兩端分別向上下延伸，所述銅螺柱4-2下端延伸至滅弧室內(nèi)，所述靜觸點支架4-1與所述線圈支架2-1之間設(shè)有絕緣墊5。

所述檢測組件包括微動開關(guān)6-1和開關(guān)推桿6-2，所述微動開關(guān)6-1固定連接在滅弧室外側(cè)的靜觸點支架4-1上，通過靜觸點支架4-1將微動開關(guān)6-1與滅弧室的動靜觸點分離，提高檢測的可靠性，所述微動開關(guān)6-1的彈片位于下方，所述微動開關(guān)6-1的接線引腳與固定在靜觸點支架4-1上的測試引出腳電連接，所述開關(guān)推桿6-2一端與推動桿3-1固定連接，且隨所述推動桿3-1同步運動，所述開關(guān)推桿6-2另一端延伸出所述靜觸點支架4-1至所述彈片正下方。

如圖6-7所示，所述滅弧組件包括設(shè)置在靜觸點支架4-1內(nèi)部的兩組磁鋼組件和兩個陶瓷滅弧槽7-1，兩組磁鋼組件分別固定在兩個陶瓷滅弧槽7-1與靜觸點支架4-1之間，兩個陶瓷滅弧槽7-1相對設(shè)置中間形成滅弧室，兩組磁鋼組件呈中心對稱分布，每組磁鋼組件包括呈直角分布的滅弧磁鋼A7-2和滅弧磁鋼B7-3，且滅弧磁鋼A7-2的極性與滅弧磁鋼B7-3的極性相反。

如圖10所示，所述陶瓷滅弧槽7-1為U型結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置的兩平行部7-11和用于連接兩平行部7-11一端的連接部7-12，所述兩平行部7-11的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有齒形凸條7-13，所述齒形凸條7-13的延伸方向與直流接觸器的軸線平行。所述齒形凸條7-13的頂部為弧面。

如圖8-9所示，所述靜觸點支架4-1的接觸室包括相對設(shè)置的一對直側(cè)壁4-14和相對設(shè)置的一對弧形側(cè)壁4-15，所述靜觸點支架4-1內(nèi)壁上設(shè)有一端與靜觸點支架4-1連接另一端向滅弧室延伸的第一撐條4-11、第二撐條4-12和第三撐條4-13，所述第一撐條4-11、第二撐條4-12和第三撐條4-13均為四個，四個所述第一撐條4-11兩兩對稱設(shè)置在靜觸點支架4-1相對的一對直側(cè)壁4-14上，四個所述第二撐條4-12兩兩對稱設(shè)置在靜觸點支架4-1相對的另一對弧形側(cè)壁4-15上，同側(cè)所述第二撐條4-12之間的距離與滅弧磁鋼A7-2的長度匹配，所述滅弧槽固定在同側(cè)第一撐條4-11和第二撐條4-12圍成的空間內(nèi)，所述第二撐條4-12與同側(cè)滅弧槽圍成滅弧磁鋼A7-2的固定空間，所述第一撐條4-11和第二撐條4-12相互垂直；所述第三撐條4-13與所述第一撐條4-11平行設(shè)置，且兩兩為一組呈中心對稱分布，每組第三撐條4-13位于第一撐條4-11和第二撐條4-12之間，同組第三撐條4-13與同側(cè)的所述平行部7-11圍成滅弧磁鋼B7-3的固定空間。

如圖3-4所示，所述減壓組件包括單向減壓閥和罩設(shè)在所述單向減壓閥上的防塵帽8，所述單向減壓閥包括閥芯殼9-6以及設(shè)置在閥芯殼9-6內(nèi)部的閥芯9-1、閥芯座9-2、閥芯墊9-3、O型圈9-4和彈簧9-5，所述閥芯9-1置于所述閥芯殼9-6內(nèi)部，所述O型圈9-4密封連接在閥芯9-1和閥芯殼9-6的上端，所述閥芯9-1的下端內(nèi)部與所述閥芯墊9-3連接，所述閥芯9-1的下端的外部套設(shè)所述閥芯座9-2，且所述閥芯座9-2底部開設(shè)有通孔9-21，所述彈簧9-5套設(shè)在O型圈9-4與閥芯座9-2之間的閥芯9-1上，且所述彈簧9-5下端與所述閥芯9-1連接，所述閥芯殼9-6、閥芯座9-2和閥芯9-1形成連通殼體1內(nèi)外的單向降壓通道。

所述閥芯9-1的中心設(shè)有軸向連通閥芯9-1上下的中心孔9-11，所述閥芯9-1的側(cè)壁上設(shè)有與中心孔9-11連通的側(cè)孔9-12，所述閥芯墊9-3與所述側(cè)孔9-12下方的中心孔9-11連接，所述閥芯9-1下端插設(shè)在所述閥芯座9-2內(nèi)，且與所述閥芯座9-2間隙配合，所述中心孔9-11、側(cè)孔9-12、閥芯座9-2與閥芯9-1之間的間隙以及通孔9-21形成降壓通道。所述側(cè)孔9-12下方的閥芯9-1上設(shè)有向外延伸的凸緣9-13，所述彈簧9-5下端與所述凸緣9-13連接。所述閥芯座9-2底部與所述閥芯墊9-3之間設(shè)有支撐環(huán)9-22，所述支撐環(huán)9-22環(huán)設(shè)在所述通孔9-21外圍，所述支撐環(huán)9-22的高度為中間高兩側(cè)低。所述通孔9-21下端為小端向上的錐形孔，所述通孔9-21上端為底部與所述錐形孔小端連接的圓柱孔。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏本發(fā)明的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。