本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有雙熔斷管的高壓跌落式防偏風(fēng)熔斷器，主要適用于電力系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在配電變壓器高壓側(cè)及配電支干線路上，跌落式熔斷器被用作變壓器和線路的短路保護(hù)、過載保護(hù)及負(fù)荷電流分、合，是一種必備的戶外高壓保護(hù)電器?，F(xiàn)有跌落式熔斷器的熔管與絕緣子并肩排列，在正常工作時(shí)，熔絲張緊，熔管處于閉合位置；當(dāng)出現(xiàn)短路或過載時(shí)熔絲熔斷，熔管以下支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)跌落，形成明顯的斷開位置；當(dāng)需要拉負(fù)荷時(shí)，用絕緣桿將高壓動(dòng)、靜觸點(diǎn)分離。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，操作方便，一直被人們廣泛采用，然而在使用中人們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有跌落式熔斷器由于受結(jié)構(gòu)限制，還存在致命弱點(diǎn)，抗風(fēng)、雨、雪及高密度塵埃能力低，易造成意外脫落或被冰雪凍住無法脫落；沒有保護(hù)裝置，易銹蝕、老化，不僅會造成接觸不良，還會因銹蝕造成脫落不及時(shí)而損壞熔斷管；上觸頭的彈性導(dǎo)電片因發(fā)熱或金屬疲勞致使彈性不足，無法可靠地壓緊熔斷管，易被風(fēng)吹落或震動(dòng)脫落，并且接觸不良；單純依靠重力脫落，脫落不及時(shí)從而使內(nèi)部電弧損壞熔斷管；采用單項(xiàng)導(dǎo)電合閘，沒有備用熔斷管，熔絲熔斷后需要重新穿設(shè)熔絲，修理速度慢，會造成停電時(shí)間過長，從而造成更大的損失或危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有雙熔斷管的高壓跌落式防偏風(fēng)熔斷器，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)下高壓跌落式熔斷器的缺陷，供電更加迅速，更加安全可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種設(shè)有雙熔斷管的高壓跌落式防偏風(fēng)熔斷器，包括絕緣子和兩個(gè)并排設(shè)置的熔斷管，所述絕緣子與兩個(gè)所述熔斷管平行設(shè)置，所述絕緣子的上下兩端分別連接有上導(dǎo)電總成和下導(dǎo)電總成，所述上導(dǎo)電總成包括上連接板和上導(dǎo)電片，所述上導(dǎo)電片和所述上連接板之間設(shè)有助力彈簧，所述上導(dǎo)電片與所述熔斷管的上端連接，所述熔斷管的下端與所述下導(dǎo)電總成鉸接，所述熔斷管的兩端還分別設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置與所述上導(dǎo)電總成和下導(dǎo)電總成固連，所述下導(dǎo)電總成還連接有用于安放所述熔斷管的熔斷管托架。

優(yōu)選的，所述熔斷管托架的上端與所述下導(dǎo)電總成固連，其下端設(shè)有U型保護(hù)板，所述U型保護(hù)板內(nèi)連接有U型卡座，所述U型卡座的開口方向與所述U型保護(hù)板的開口方向相同。當(dāng)其中一個(gè)熔斷管閉合工作時(shí)，另一個(gè)熔斷管可以放置于U型卡座中備用，當(dāng)工作熔斷管中的熔絲熔斷后，可直接將備用熔斷管進(jìn)行合閘，省略了修復(fù)過程，極大地縮短了停電時(shí)間。

通常，所述助力彈簧為錐形彈簧，所述錐形彈簧的大端接觸所述上連接板，所述錐形彈簧的小端接觸所述上導(dǎo)電片，錐形彈簧不僅能夠在熔斷管閉合時(shí)提夠足夠的壓緊力以免熔斷管易外脫落，還可以在熔絲斷開熔斷管脫落時(shí)提供一定的彈力使熔斷管迅速脫離以免被損壞，使得整個(gè)裝置更加安全可靠。

優(yōu)選的，所述保護(hù)裝置為鋁合金保護(hù)框，所述保護(hù)裝置上設(shè)有開口，所述熔斷管的兩端穿過所述開口設(shè)置于所述保護(hù)裝置內(nèi)，鋁合金保護(hù)框不僅能夠防護(hù)熔斷管不被側(cè)面或?qū)γ娲祦淼膹?qiáng)風(fēng)吹落，還能夠避免雨雪或灰塵進(jìn)入，防止上導(dǎo)電片和上觸頭、熔斷管下端和耳軸及耳軸耳臼等連接處因發(fā)生銹蝕和老化造成的接觸不良或熔斷管不易脫落，也避免了因冬季雨雪結(jié)冰造成的熔斷管無法脫落。

優(yōu)選的，所述絕緣子中部設(shè)有與所述絕緣子垂直的安裝托把，所述安裝托把為折彎件，所述安裝拖把的彎折角度為30°，使得熔斷管為傾斜安裝，更有益于熔斷管脫落。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述熔斷管的上端分別套設(shè)有兩個(gè)用于控制所述熔斷管開閉的操作環(huán)，使得熔斷管閉合時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)離設(shè)備，并使用絕緣操作桿進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，操作更加安全。

優(yōu)選的，所述熔斷管內(nèi)裝有熔絲，所述熔絲的一端與所述上觸頭卡接，另一端穿出所述熔斷管并與所述下導(dǎo)電總成固連。

優(yōu)選的，所述熔斷管為高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃纖維管，所述高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃纖維管的表面涂有防護(hù)漆。通常，所述防護(hù)漆為耐水、防紫外線戶外漆，提高了熔斷管的整體性能。

優(yōu)選的，所述上連接板上設(shè)有用于導(dǎo)向的U型拉鉤，所述拉鉤的開口背對所述絕緣子，使得熔斷管閉合時(shí)不會產(chǎn)生歪斜，閉合位置更加精確可靠。

優(yōu)選的，所述下導(dǎo)電總成包括下連接板、耳臼和耳軸，所述耳臼與所述下連接板固連，所述耳軸放置于耳臼槽內(nèi)，所述熔斷管與所述耳軸鉸接，所述下連接板還設(shè)有下接線端子。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)電總成設(shè)有上接線端子。

這種高壓跌落式防偏風(fēng)熔斷器可以通過上下接線端子接入高壓電網(wǎng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

通過采用雙熔斷管和設(shè)置熔斷管托架，打破了傳統(tǒng)的單項(xiàng)導(dǎo)電合閘，改用兩項(xiàng)交替分合閘，當(dāng)其中一項(xiàng)閉合工作時(shí)，另一項(xiàng)放置于對應(yīng)的熔斷管托架上進(jìn)行備用，當(dāng)工作狀態(tài)的熔絲因故障熔斷后，可將備用熔斷管進(jìn)行應(yīng)急合閘，縮短用戶停電時(shí)間，避免長時(shí)間停電造成的危害，為用戶創(chuàng)造了更大價(jià)值。

在上連接板和上導(dǎo)電片之間設(shè)置助力彈簧，不僅在熔斷管正常工作時(shí)提夠足夠的壓緊力，避免了因上導(dǎo)電片彈性不足等原因造成的熔斷管與上導(dǎo)電片接觸不良或熔斷管受外界因素影響造成的易外脫落；還可以在熔絲斷開、熔斷管脫落時(shí)提供一定的彈力使熔斷管迅速與上導(dǎo)電片脫離，以免遭受電弧灼熱損壞，使得整個(gè)裝置閉合和分離更加安全可靠。

通過在熔斷管的上下兩端分別設(shè)置用于防風(fēng)防污的不完全封閉的鋁合金保護(hù)框，將熔斷管的上下端及相應(yīng)的活動(dòng)連接部件保護(hù)在鋁合金保護(hù)框內(nèi)，既不影響熔斷管的閉合與脫落，還保證了熔斷管不會被側(cè)面或?qū)γ娲祦淼膹?qiáng)風(fēng)吹落，而且能夠避免雨雪或灰塵進(jìn)入，防止上導(dǎo)電片和上觸頭、熔斷管下端和耳軸及耳軸耳臼等連接處因發(fā)生銹蝕和老化造成的接觸不良或熔斷管不易脫落，也避免了因冬季雨雪結(jié)冰造成的熔斷管無法脫落，提高了產(chǎn)品的安全性能。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠顯著提高高壓跌落式熔斷器的性能，大幅度縮短了停電時(shí)間，相比于傳統(tǒng)技術(shù)的高壓跌落式熔斷器更加安全可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有雙熔斷管的高壓跌落式防偏風(fēng)熔斷器，包括絕緣子11和兩個(gè)并排設(shè)置的熔斷管8，所述絕緣子與兩個(gè)所述熔斷管平行設(shè)置，所述絕緣子中部設(shè)有與所述絕緣子垂直的安裝托把12，所述安裝托把為彎折角度30°的折彎件，所述絕緣子的上下兩端分別連接有上導(dǎo)電總成3和下導(dǎo)電總成9，所述下導(dǎo)電總成還連接有用于安放所述熔斷管的熔斷管托架13，所述熔斷管托架的上端與所述下導(dǎo)電總成固連，其下端設(shè)有U型保護(hù)板14，所述U型保護(hù)板內(nèi)連接有U型卡座15，當(dāng)其中一個(gè)熔斷管閉合工作時(shí)，另一個(gè)熔斷管可以放置于U型卡座中備用，當(dāng)工作熔斷管中的熔絲熔斷后，可直接將備用熔斷管進(jìn)行合閘，省略了修復(fù)過程，極大地縮短了停電時(shí)間。

所述熔斷管的兩端還分別設(shè)有保護(hù)裝置，通常，所述保護(hù)裝置與所述上導(dǎo)電總成和下導(dǎo)電總成通過螺栓固連，所述保護(hù)裝置為鋁合金保護(hù)框，所述保護(hù)裝置上設(shè)有開口，所述熔斷管的兩端穿過所述開口設(shè)置于所述保護(hù)裝置內(nèi)，所述上導(dǎo)電總成包括上連接板2和上導(dǎo)電片5，所述上導(dǎo)電片和所述上連接板之間設(shè)有助力彈簧，所述上導(dǎo)電片通過所述助力彈簧壓緊所述熔斷管的上觸頭。所述上連接板上設(shè)有用于連接電網(wǎng)的上接線端子1和用于導(dǎo)向的U型拉鉤6，所述拉鉤的開口背對所述絕緣子，使得熔斷管閉合時(shí)不會產(chǎn)生歪斜，閉合位置更加精確可靠。所述下導(dǎo)電總成包括下連接板、耳臼和耳軸，所述下連接板設(shè)有下接線端子10，所述耳臼與所述下連接板固連，所述耳軸放置于耳臼槽內(nèi)，所述熔斷管的下端與所述耳軸鉸接。

兩個(gè)所述熔斷管的上端分別套設(shè)有用于兩個(gè)控制所述熔斷管開閉的操作環(huán)7，所述熔斷管內(nèi)裝有熔絲，所述熔絲的一端與所述上觸頭卡接，另一端穿出所述熔斷管并與所述下導(dǎo)電總成固連，所述熔斷管為高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃纖維管，所述高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃纖維管的表面涂有防護(hù)漆，提高了熔斷管的整體性能。

跌落式熔斷器在正常運(yùn)行時(shí)，通過上下兩個(gè)接線端子接入高壓電網(wǎng)，此時(shí)熔斷管借助熔絲張緊力形成閉合位置，并依靠上導(dǎo)電片和助力彈簧壓緊熔斷管的上觸頭，使連接緊密可靠。當(dāng)需要拉負(fù)荷或合閘時(shí)，用絕緣桿勾住操作環(huán)從而拉開和閉合熔斷管。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，故障電流使熔絲迅速熔斷并形成電弧，熔斷管內(nèi)部受電弧灼熱分解出大量氣體，使管內(nèi)形成很高壓力并沿管壁形成縱吹，電弧被迅速拉長而熄滅。熔絲熔斷后，耳軸耳臼失去拉力而下翻，熔斷管同時(shí)在重力和助力彈簧彈力的雙重作用下迅速跌落，形成明顯的開斷位置。此時(shí)無需在跌落的熔斷管內(nèi)重新穿設(shè)熔絲進(jìn)而完成合閘送電，可直接將旁邊的備用熔斷管進(jìn)行合閘，從而直接送電，縮短了用戶停電時(shí)間，避免了長時(shí)間停電造成的危害，為用戶創(chuàng)造了更大價(jià)值。

本實(shí)用新型公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個(gè)優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。