本實用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種可增強(qiáng)抗電性干擾能力的電連接器。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枮镃N201320530144.9的中國專利，其揭露了一種同軸連接器，包括本體、移動端子及固定端子。其中，所述本體設(shè)有一固定槽；所述移動端子包括固定部，從所述固定部延伸出且彼此間隔開的第一支撐腿和第二支撐腿，且所述第一支撐部和所述第二支撐部支撐于所述固定槽，以及從所述固定部延伸出且位于所述第一支撐腿和所述第二支撐腿之間的接觸腿；所述固定端子設(shè)有一接觸部與所述接觸腿接觸，當(dāng)一探針向下插入時，所述探針抵壓在所述移動端子上，使所述接觸腿與所述接觸部分離而彼此不接觸，通過所述第一支撐腿和所述第二支撐腿支撐于所述固定槽來共同支撐整個移動端子，從而保證移動端子不會在探針的壓力下出現(xiàn)變形而無法回彈的情況。但是，由于所述固定端子與所述本體采用組裝方式固定，其固定不牢靠；并且，當(dāng)探針向下插入時，由于所述固定端子位于所述接觸腿之間的部分全部暴露于空氣中且與所述接觸腿之間的距離較小，該部分與所述接觸腿之間容易形成電性干擾，從而影響所述同軸連接器與所述探針的正常連接。

因此，有必要設(shè)計一種新的電連接器，以克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種可增強(qiáng)抗電性干擾能力的電連接器。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電連接器，用于與一對接插頭對接，包括：一絕緣本體，其設(shè)有一凸塊，所述絕緣體于所述凸塊相對兩側(cè)還設(shè)有兩定位槽；一動端子，固定于所述絕緣本體，所述動端子設(shè)有一第一接觸部；自所述第一接觸部一端朝所述定位槽延伸形成彼此間隔開的兩支撐部，所述支撐部支撐于所述定位槽中；自所述第一接觸部相對另一端延伸形成一抵壓部，用于抵接所述對接插頭；一定端子，具有一固定部位于兩支撐部之間，所述固定部埋設(shè)于所述凸塊內(nèi)且嵌入成型于所述凸塊；自所述固定部一端延伸一第二接觸部伸出所述凸塊，所述第二接觸部與所述第一接觸部接觸；當(dāng)所述對接插頭向下插入時，所述抵壓部受到所述對接插頭向下抵壓而驅(qū)動所述第一接觸部向下離開所述第二接觸部。

進(jìn)一步，所述定位槽具有一表面與所述第二接觸部伸出所述凸塊的表面平齊。

進(jìn)一步，所述第一接觸部的寬度朝著所述支撐部的方向逐漸增大，且所述第一接觸部的寬度大于所述第二接觸部的寬度。

進(jìn)一步，所述第一接觸部向下凸設(shè)有一凸出部，所述第二接觸部朝所述第一接觸部斜向上延伸而接觸于所述凸出部底面。

進(jìn)一步，所述抵壓部朝著所述第一接觸部的方向斜向下延伸形成。

進(jìn)一步，所述抵壓部的寬度朝著所述第一接觸部的方向逐漸減小。

進(jìn)一步，進(jìn)一步包括一上蓋蓋設(shè)于所述絕緣本體上，所述上蓋具有一抵壓面低于所述凸塊頂面，所述抵壓面向下抵壓于所述第二接觸部的上表面。

進(jìn)一步，自所述固定部水平延伸延伸形成一焊接部，所述焊接部的寬度大于所述固定部的寬度。

進(jìn)一步，所述絕緣本體設(shè)有一通槽收容所述第一接觸部，所述通槽連通所述定位槽，所述定位槽鄰接所述通槽的側(cè)邊設(shè)有一斜面。

進(jìn)一步，所述第一接觸部與所述支撐部的連接處設(shè)有一倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電連接器具有以下有益效果：

所述定端子具有所述固定部位于所述支撐部之間，所述固定部埋設(shè)于所述凸塊內(nèi)且嵌入成型于所述凸塊。所述定端子與所述凸塊的固定效果更好；當(dāng)所述對接插頭插入驅(qū)動所述動端子與所述定端子分離時，由于所述固定部埋設(shè)于所述凸塊，即所述定端子顯露于所述支撐部之間部分的體積減小，可有效減少所述固定部與所述支撐部之間的電性干擾，有效保證了所述電連接器與所述對接插頭的穩(wěn)定連接。

【附圖說明】

圖1為實用新型電連接器的立體分解示意圖；

圖2為實用新型電連接器的部分立體分解示意圖；

圖3為實用新型電連接器另一角度的部分立體分解示意圖；

圖4為實用新型電連接器另一角度的部分立體分解示意圖；

圖5為實用新型電連接器的立體組合示意圖；

圖6為實用新型電連接器與對接插頭對接前的剖視圖；

圖7為實用新型電連接器與對接插頭對接后的剖視圖。

具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：

電連接器100 絕緣本體1 收容槽11 擋止面111 固定槽12

通槽13 配合槽14 凸塊15 定位槽16 表面161

斜面162 防呆部17 上蓋2 插接孔21 凸條22

抵壓面23 壓制部24 動端子3 平板部31 第一固定部311

第一焊接部32 抵壓部33 通孔34 第一接觸部35 倒角351

導(dǎo)引面352 支撐部36 定端子4 第二固定部41 第二焊接部42

第二接觸部43 凸出部431 殼體5 基部51 第三焊接部511

防呆槽512 環(huán)狀部52 對接插頭6

【具體實施方式】

為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖2及圖5，本實用新型電連接器100包括一絕緣本體1 ，一上蓋2設(shè)于所述絕緣本體1 上方，一定端子4及一動端子3設(shè)于所述絕緣本體1 內(nèi)，以及一殼體5包覆所述上蓋2和所述絕緣本體1 。

如圖1及圖6，所述絕緣本體1 設(shè)有一收容槽11，所述收容槽11自所述絕緣本體1 的上表面向下凹設(shè)但未貫穿所述絕緣本體1 底面，所述收容槽11具有一擋止面111，用于擋止所述動端子3過度向下移動，所述擋止面111朝所述定端子4的方向斜向下延伸，所述絕緣本體1 于所述收容槽11相對兩側(cè)分別設(shè)有一配合槽14，所述配合槽14的底面高于所述擋止面111，所述配合槽14與所述收容槽11連通。所述絕緣本體1 的上表面還向下凹設(shè)相對設(shè)置的兩固定槽12，所述固定槽12與所述收容槽11連通。所述絕緣本體1 于所述收容槽11一側(cè)設(shè)有一通槽13，所述通槽13上下貫穿所述絕緣本體1 ，所述通槽13在豎直方向上與所述插接孔21偏離，即所述通槽13偏離所述插接孔21的中心。所述絕緣本體1 于所述通槽13一側(cè)凸設(shè)一凸塊15，用于與所述定端子4嵌入成型，所述絕緣本體1于所述凸塊15相對兩側(cè)設(shè)有兩定位槽16，所述定位槽16未貫穿所述絕緣本體1 ，所述定位槽16與所述通槽13連通，所述定位槽16具有一表面161與所述定端子4伸出所述凸塊15的表面平齊，所述定位槽16設(shè)有一斜面162鄰接所述通槽13，所述斜面162與所述支撐部36之間存在間隙。所述絕緣本體1 上表面還向上凸設(shè)一防呆部17。

如圖1及圖3，所述上蓋2開設(shè)一插接孔21供一對接插頭6插接，所述插接孔21呈圓形且上下貫穿所述上蓋2。所述上蓋2底部向下凸設(shè)兩凸條22分別與所述配合槽14配合，以定位所述上蓋2，兩所述凸條22分別位于所述插接孔21的相對兩側(cè)，且對稱設(shè)置。所述上蓋2底部于所述插接孔21另相對兩側(cè)還分別設(shè)有一抵壓面23及一壓制部24，所述抵壓面23、所述凸條22及所述壓制部24高度依次變低。

如圖1、圖2、圖4及圖6，所述動端子3組裝于所述絕緣本體1 內(nèi)，所述動端子3具有一平板部31，所述平板部31相對兩側(cè)分別凸設(shè)一第一固定部311，用于與所述固定槽12配合，以固定所述動端子3。自所述平板部31一端向下彎折延伸一第一焊接部32，所述壓制部24向下壓制所述第一焊接部32。自所述平板部31相對另一端朝向所述定端子4斜向下變窄延伸一抵壓部33，所述抵壓部33位于所述插接孔21的正下方且位于所述擋止面111上方，所述抵壓部33供所述對接插頭6向下抵壓。所述平板部31與所述抵壓部33的連接處設(shè)有一通孔34，所述通孔34可減小所述抵壓部33由于應(yīng)力導(dǎo)致的疲乏變形。自所述抵壓部33朝所述定端子4并進(jìn)一步斜向上變寬延伸一第一接觸部35，所述第一接觸部35收容于所述通槽13中，自所述第一接觸部35朝所述定位槽16延伸形成彼此間隔的兩支撐部36，所述支撐部36支撐于所述定位槽16中。所述第一接觸部35與所述支撐部36的連接處設(shè)有一倒角351，所述倒角351可減小所述支撐部36由于應(yīng)力導(dǎo)致的疲乏變形。所述第一接觸部35的邊緣處還設(shè)有一導(dǎo)引面352連接于所述倒角351，所述導(dǎo)引面352用以導(dǎo)引所述第一接觸部35進(jìn)入所述定端子4的下方。

如圖1、圖2、圖4及圖6，所述定端子4具有一第二固定部41與所述絕緣本體1嵌入成型(insert-molding)，且所述第二固定部41埋設(shè)于所述凸塊15內(nèi)，所述第二固定部41呈L狀，一第二焊接部42自所述第二固定部41水平延伸，所述第二焊接部42顯露于所述絕緣本體1 的底面，所述第二焊接部42的寬度大于所述第二固定部41的寬度，以及一第二接觸部43自所述第二固定部41延伸出所述凸塊15，并位于所述第一接觸部35上方，所述第二接觸部43的寬度等于所述第二固定部41的寬度。所述第二接觸部43向下凸設(shè)一凸出部431與所述第一接觸部35接觸，所述第二接觸部43的寬度小于所述第一接觸部35的寬度。所述抵壓面23低于所述凸塊15頂面，且所述抵壓面23向下抵壓于所述第二接觸部43頂面。

如圖1、圖3及圖5，所述殼體5具有一基部51設(shè)于所述上蓋2上，一環(huán)狀部52自所述基部51中間向上延伸，所述基部51兩側(cè)分別向下彎折延伸一第三焊接部511，所述第三焊接部511與所述第一焊接部32、所述第二焊接部42分別設(shè)于所述絕緣本體1的底部的四周。所述基部51的一側(cè)還設(shè)有一防呆槽512，當(dāng)所述殼體5與所述上蓋2組設(shè)于所述絕緣本體1 上時，所述防呆部17進(jìn)入所述防呆槽512內(nèi)進(jìn)行防呆。

如圖2、圖5及圖6，組裝時，首先將所述上蓋2與所述殼體5嵌入成型(insert-molding)、所述定端子4與所述絕緣本體1 嵌入成型(insert-molding)，然后將所述動端子3組裝于所述絕緣本體1 內(nèi)。最后將所述上蓋2與所述殼體5一起組裝于所述絕緣本體1 上，組裝后，所述平板部31被夾持于所述上蓋2與所述絕緣本體1 之間，限制所述動端子3在上下方向的移動，同時所述壓制部24向下壓制所述第二焊接部42，更加保證所述動端子3的定位穩(wěn)固。此時，所述第一接觸部35向上抵接于所述凸出部431，所述抵壓面23抵壓于所述第一接觸部35的上表面，防止所述定端子4向上過度變形。

如圖6及圖7，初始狀態(tài)下，所述動端子3與所述定端子4通過所述第一接觸部35與所述凸出部431抵接而彼此接觸，當(dāng)所述對接插頭6插入所述插接孔21內(nèi)時，所述對接插頭6向下抵壓所述抵壓部33，使所述第一接觸部35向下位移并離開所述凸出部431，直到所述抵壓部33向下位移至抵持于所述擋止面111。當(dāng)所述對接插頭6離開所述插接孔21時，所述第一接觸部35在所述支撐部36的支撐作用下向上移動，并重新恢復(fù)到所述第一接觸部35抵持于所述凸出部431底面的初始狀態(tài)，保證兩者之間的穩(wěn)定的接觸。

綜上所述，本實用新型電連接器有下列有益效果：

（1）所述定端子4具有所述第二固定部41位于所述支撐部36之間，所述第二固定部41埋設(shè)于所述凸塊15內(nèi)且嵌入成型于所述凸塊15。所述定端子4與所述凸塊15的固定效果更好；當(dāng)所述對接插頭6插入驅(qū)動所述動端子3與所述定端子4分離時，由于所述第二固定部41埋設(shè)于所述凸塊15，即所述定端子4顯露于所述支撐部36之間部分的體積減小，可有效減少所述第二固定部41與所述支撐部36之間的電性干擾，有效保證了所述電連接器100與所述對接插頭6的穩(wěn)定連接。

（2）所述定位槽16設(shè)有一斜面162，當(dāng)所述對接插頭6插入并向下抵壓所述抵壓部33時，所述支撐部36可通過所述斜面162向下位移，起到讓位作用。

（3）所述平板部31與所述抵壓部33的連接處設(shè)有一通孔34，所述通孔34可減小所述抵壓部33由于應(yīng)力導(dǎo)致的疲乏變形，當(dāng)所述對接插頭6插入并向下抵壓所述抵壓部33時，方便所述抵壓部33向下位移。

（4）所述第一接觸部35與所述支撐部36的連接處設(shè)有一倒角351，所述倒角351可減小所述支撐部36由于應(yīng)力導(dǎo)致的疲乏變形，當(dāng)所述對接插頭6插入并向下抵壓所述抵壓部33時，方便所述支撐部36向下位移。

（5）所述抵壓面23抵壓于所述第一接觸部35的上表面，可有效防止所述定端子4在所述第一接觸部35的抵持作用下而向上過度變形，很好地保護(hù)了所述定端子4。

以上詳細(xì)說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型之專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。