本實用新型涉及音頻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種音頻插孔連接器。

背景技術(shù)：

目前，很多的電子設(shè)備，如：電腦主機、智能手機等，通常需要安裝音頻插孔連接器，以供耳機、聽筒等插頭插入。其中，由于體積小等原因，有些電子設(shè)備采用圓柱形狀的音頻插孔連接器。一般的圓柱形狀的音頻插孔連接器，主要包括圓柱形狀的塑膠主體，塑膠主體設(shè)置有若干個端子，若干個端子包括左聲道端子、右聲道端子、第一偵測端子、第二偵測端子、麥克風(fēng)端子、接地端子等，若干個端子均設(shè)置有接觸部、焊接部，塑膠主體開設(shè)有供插頭插入的插孔，若干個端子的接觸部均置于插孔內(nèi)，若干個端子的焊接部均伸出插孔外，端子的接觸部用于導(dǎo)電連接，端子的焊接部用于焊接?，F(xiàn)有技術(shù)的圓柱形狀的音頻插孔連接器，若干個端子的焊接部，是分布在主體后端的兩側(cè)，焊接不方便，通常需要兩次焊接才能完成，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種焊接方便的音頻插孔連接器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種音頻插孔連接器，它包括圓柱形狀的塑膠主體，塑膠主體設(shè)置有若干個端子，若干個端子包括左聲道端子、右聲道端子、第一偵測端子、第二偵測端子、麥克風(fēng)端子、接地端子，若干個端子均設(shè)置有接觸部、焊接部，塑膠主體開設(shè)有供插頭插入的插孔，若干個端子的接觸部均置于插孔內(nèi)，若干個端子的焊接部均伸出插孔外，塑膠主體的前端設(shè)置有金屬環(huán)形套，塑膠主體的后端設(shè)置有塑膠尾蓋，若干個端子的焊接部均穿過塑膠尾蓋而呈單行排列，且若干個端子的焊接部的焊接平面排列在同一平面。

其中，所述金屬環(huán)形套卡接固定于塑膠主體的前端，塑膠尾蓋開設(shè)有供端子的焊接部穿過的通孔，塑膠尾蓋的前側(cè)成型有定位凸塊，塑膠尾蓋的后側(cè)成型有供端子的焊接部放置的槽位，塑膠尾蓋的頂部開設(shè)有缺口位。

其中，所述金屬環(huán)形套為銅套。

其中，所述塑膠尾蓋呈圓形，且圓形的塑膠尾蓋為密封扣合于塑膠主體的后端，形成一件式塑膠護套。

本實用新型有益效果在于：本實用新型包括圓柱形狀的塑膠主體，塑膠主體設(shè)置有若干個端子，若干個端子包括左聲道端子、右聲道端子、第一偵測端子、第二偵測端子、麥克風(fēng)端子、接地端子，若干個端子均設(shè)置有接觸部、焊接部，塑膠主體開設(shè)有供插頭插入的插孔，若干個端子的接觸部均置于插孔內(nèi)，若干個端子的焊接部均伸出插孔外，塑膠主體的前端設(shè)置有金屬環(huán)形套，塑膠主體的后端設(shè)置有塑膠尾蓋，若干個端子的焊接部均穿過塑膠尾蓋而呈單行排列，且若干個端子的焊接部的焊接平面排列在同一平面。在焊接時，可通過自動化焊接設(shè)備進行一次性焊接，焊接十分方便，使生產(chǎn)效率提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型另一視角的立體圖。

圖3是本實用新型的分解立體圖。

圖4是本實用新型的塑膠主體的立體圖。

圖5是本實用新型的端子的分解立體圖。

圖6是本實用新型的塑膠尾蓋的立體圖。

附圖標(biāo)記：

1——塑膠主體，11——插孔，2——端子，21——左聲道端子，22——右聲道端子，23——第一偵測端子，24——第二偵測端子，25——麥克風(fēng)端子，26——接地端子，3——接觸部，4——焊接部，5——金屬環(huán)形套，6——塑膠尾蓋，61——通孔，62——定位凸塊，63——槽位，64——缺口位。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1～6所示，本實用新型的音頻插孔連接器，它包括圓柱形狀的塑膠主體1，塑膠主體1設(shè)置有若干個端子2，若干個端子2包括左聲道端子21、右聲道端子22、第一偵測端子23、第二偵測端子24、麥克風(fēng)端子25、接地端子26，若干個端子2均設(shè)置有接觸部3、焊接部4，塑膠主體1開設(shè)有供插頭插入的插孔11，若干個端子2的接觸部3均置于插孔11內(nèi)，若干個端子2的焊接部4均伸出插孔11外。

其中，塑膠主體1的前端設(shè)置有金屬環(huán)形套5，例如：金屬環(huán)形套5可以為銅套，金屬環(huán)形套5的設(shè)置，使得在插接時，塑膠主體1不容易損壞。塑膠主體1的后端設(shè)置有塑膠尾蓋6，若干個端子2的焊接部4均穿過塑膠尾蓋6而呈單行排列，且若干個端子2的焊接部4的焊接平面(例如：圖2中焊接部4的上端面為焊接平面)排列在同一平面。在焊接時，由于所有端子的焊接部4均位于同一平面，因此自動化焊接設(shè)備進行一次性焊接即可完成，焊接十分方便，使生產(chǎn)效率提高。

優(yōu)選的，金屬環(huán)形套5卡接固定于塑膠主體1的前端，塑膠尾蓋6開設(shè)有供端子的焊接部4穿過的通孔61，塑膠尾蓋6的前側(cè)成型有定位凸塊62，塑膠尾蓋6的后側(cè)成型有供端子的焊接部4放置的槽位63，塑膠尾蓋6的頂部開設(shè)有缺口位64。此塑膠尾蓋6的通孔61、槽位63等設(shè)置，使端子的焊接部4結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，不容易被拉扯松動等；塑膠尾蓋6的定位凸塊62、缺口位64等設(shè)置，使塑膠尾蓋6的安裝、對位等更方便。

優(yōu)選的，塑膠尾蓋6呈圓形，且圓形的塑膠尾蓋6為密封扣合于塑膠主體1的后端，形成一件式塑膠護套。這樣的好處是：產(chǎn)品外型能夠有效的密封，避免對產(chǎn)品進行二次MOLDING(注塑)成型工藝過程中產(chǎn)品內(nèi)部充膠，保證二次MOLDING后產(chǎn)品功能正常。

綜上所述，本實用新型的音頻插孔連接器，在與電子設(shè)備的電路板焊接時，可通過自動化焊接設(shè)備進行一次性焊接，焊接十分方便，使生產(chǎn)效率提高。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，均屬本實用新型的保護范圍。