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      一種高彈性導(dǎo)電泡棉的制作方法

      文檔序號(hào):12261079閱讀:484來(lái)源:國(guó)知局
      一種高彈性導(dǎo)電泡棉的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于智能攜帶電子產(chǎn)品零配件領(lǐng)域,尤其是涉及一種高彈性導(dǎo)電泡棉。



      背景技術(shù):

      隨著智能電子元器件的不斷更新進(jìn)步和科技的不斷發(fā)展,特別是與人朝夕相伴的攜帶產(chǎn)品的逐漸普及,人們對(duì)品質(zhì)的關(guān)心和性能的要求逐漸提高,為了迎合大眾的高品質(zhì)的需求和科技的發(fā)展,攜帶類電子產(chǎn)品急需升級(jí),整個(gè)產(chǎn)品性能的保障依靠其各部分的電子元器件的高質(zhì)量和高精度配合,就目前市場(chǎng)上智能元器件之間接觸導(dǎo)電用的泡棉,其使用的材料再好也比不過(guò)在其本身作進(jìn)一步改進(jìn)以提高其導(dǎo)電性能的效果更好,針對(duì)此種情況,本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的泡棉做出進(jìn)一步的改進(jìn),保證電子電路有良好的接觸性能,不變形不塌陷電子元器件,且具有良好的彈性和導(dǎo)電性,再加泡棉良好的襯托,更使其整體的導(dǎo)電性接觸性呈現(xiàn)出來(lái),在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      有鑒于此,本實(shí)用新型旨在提出一種高彈性導(dǎo)電泡棉,以使電子電路有更好的彈性和導(dǎo)電性且不變形不塌陷電子元器件,達(dá)到的效果更好且節(jié)約了材料。

      為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

      一種高彈性導(dǎo)電泡棉,包括泡棉本體,所述泡棉的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)電層,且所述泡棉和所述導(dǎo)電層之間設(shè)有粘膠層,通過(guò)所述粘膠層將所述泡棉與所述導(dǎo)電層連接;

      所述導(dǎo)電層將通過(guò)所述粘膠層固定在其上的所述泡棉向內(nèi)彎曲,使所述泡棉橫截面呈半橢圓狀,所述導(dǎo)電層包括薄膜層和置于其外部的金屬層,所述金屬層為銅或鈹-銅合金。

      進(jìn)一步的,所述薄膜層為高彈性耐高溫PMMA薄膜或高彈性耐高溫PET薄膜,其厚度在0.05mm-0.15mm之間。

      進(jìn)一步的,所述薄膜層包括第一曲面、第二曲面和第三曲面,所述第一曲面的邊緣和所述第二曲面的邊緣通過(guò)所述第三曲面連接,所述三個(gè)曲面連接后共同組成半橢圓狀以包裹在所述泡棉外側(cè),所述第一曲面和所述第二曲面上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第一小孔。

      進(jìn)一步的,所述金屬層包括第一面、第二面和第三面,所述第一面的邊緣和所述第二面的邊緣通過(guò)所述第三面連接,所述三個(gè)面連接后共同組成半橢圓狀置于所述薄膜層外側(cè),所述第一面和所述第二面上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第二小孔,所述第二小孔分別與所述第一小孔對(duì)應(yīng),帶有所述粘膠層的所述泡棉與所述第二小孔對(duì)應(yīng)的地方凸出于所述金屬層的表層。

      進(jìn)一步的,所述第二小孔為貫穿的通孔或由靠近所述粘膠層的一側(cè)開(kāi)有的盲孔,且每相鄰的兩個(gè)所述第二小孔之間的中心距的范圍在0.2mm-2mm。

      進(jìn)一步的,所述泡棉沿其長(zhǎng)度方向切割為多個(gè)相同的塊狀泡棉,每個(gè)所述塊狀泡棉的寬度范圍在2mm-8mm。

      進(jìn)一步的,所述塊狀泡棉的材料為交聯(lián)聚乙烯彈性泡棉。

      進(jìn)一步的,所述粘膠層為粘接性較好的雙面粘接膠或?qū)щ婋p面膠粘接膠。

      相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所述的一種高彈性導(dǎo)電泡棉具有以下優(yōu)勢(shì):

      (1)本實(shí)用新型所述的一種高彈性導(dǎo)電泡棉,通過(guò)此種結(jié)構(gòu)和這幾種導(dǎo)電材料的結(jié)合保證電子電路有良好的接觸性能,不變形不塌陷電子元器件,且具有良好的彈性和導(dǎo)電性,降低了加工的成本。

      (2)本實(shí)用新型所述的薄膜層為高彈性耐高溫PMMA薄膜或高彈性耐高溫PET薄膜,其厚度在0.05mm-0.15mm之間。此種薄膜導(dǎo)電性能更好,彈性更高,不易損壞。

      (3)本實(shí)用新型所述的薄膜層包括第一曲面、第二曲面和第三曲面,所述第一曲面的邊緣和所述第二曲面的邊緣通過(guò)所述第三曲面連接,所述三個(gè)曲面連接后共同組成半橢圓狀以包裹在所述泡棉外側(cè),所述第一曲面和所述第二曲面上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第一小孔。降低加工成本,節(jié)約材料。

      (4)本實(shí)用新型所述的金屬層包括第一面、第二面和第三面,所述第一面的邊緣和所述第二面的邊緣通過(guò)所述第三面連接,所述三個(gè)面連接后共同組成半橢圓狀置于所述薄膜層外側(cè),所述第一面和所述第二面上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第二小孔,所述第二小孔分別與所述第一小孔對(duì)應(yīng),帶有所述粘膠層的所述泡棉與所述第二小孔對(duì)應(yīng)的地方凸出于所述金屬層的表層。這樣泡棉材料在使用時(shí),就可直接粘在要接觸的導(dǎo)體的兩面上,而省去了在表面再附膠的作業(yè),提高了加工效率。

      (5)本實(shí)用新型所述的第二小孔為貫穿的通孔或由靠近所述粘膠層的一側(cè)開(kāi)有的盲孔,且每相鄰的兩個(gè)所述第二小孔之間的中心距的范圍在0.2mm-2mm。針對(duì)不同的情況將第二小孔設(shè)成通孔和盲孔兩種情況,使泡棉和導(dǎo)電層的接觸更加牢固可靠,導(dǎo)電性更好。

      (6)本實(shí)用新型所述的泡棉沿其長(zhǎng)度方向切割為多個(gè)相同的塊狀泡棉,每個(gè)所述塊狀泡棉的寬度范圍在2mm-8mm。泡棉的切割工藝采用激光切割,采用此種切割方式防止彈性變異,對(duì)于不同型號(hào)的電子件間的距離,可根據(jù)設(shè)計(jì)需要,留取不同的塊狀泡棉使用,針對(duì)性較強(qiáng),方便實(shí)用。

      (7)本實(shí)用新型所述的塊狀泡棉材料為交聯(lián)聚乙烯彈性泡棉。此種材料具有細(xì)密閉孔結(jié)構(gòu),耐候性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),優(yōu)良的回彈性、隔熱和防水功能。

      (8)本實(shí)用新型所述的粘膠層為粘接性較好的雙面粘接膠或?qū)щ婋p面膠粘接膠。此種粘膠結(jié)實(shí)耐用,利于導(dǎo)電。

      附圖說(shuō)明

      構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高彈性導(dǎo)電泡棉爆炸圖;

      圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高彈性導(dǎo)電泡棉橫截面示意圖。

      附圖標(biāo)記說(shuō)明:

      1-泡棉;2-粘膠層;3-薄膜層;4-第一小孔;5-金屬層;6-第二小孔;101-塊狀泡棉;301-第一曲面;302-第二曲面;303-第三曲面;501-第一面;502-第二面;503-第三面。

      具體實(shí)施方式

      需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

      下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

      如圖1所示一種高彈性導(dǎo)電泡棉,包括泡棉1本體,泡棉1的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)電層,且泡棉1和導(dǎo)電層之間設(shè)有粘膠層2,通過(guò)粘膠層2將泡棉1與導(dǎo)電層連接,導(dǎo)電層將通過(guò)粘膠層2固定在其上的泡棉1向內(nèi)彎曲,使泡棉1橫截面呈半橢圓狀,導(dǎo)電層包括薄膜層3和置于其外部的金屬層5,金屬層5為銅或鈹-銅合金,通過(guò)此種結(jié)構(gòu)和這幾種導(dǎo)電材料的結(jié)合保證電子電路有良好的接觸性能,不變形不塌陷電子元器件,且具有良好的彈性和導(dǎo)電性,降低了加工的成本。

      其中,薄膜層3為高彈性耐高溫PMMA薄膜或高彈性耐高溫PET薄膜,其厚度在0.05mm-0.15mm之間。此種薄膜導(dǎo)電性能更好,彈性更高,不易損壞。

      其中,薄膜層包括第一曲面301、第二曲面302和第三曲面303,第一曲面301的邊緣和第二曲面302的邊緣通過(guò)第三曲面303連接,三個(gè)曲面連接后共同組成半橢圓狀以包裹在泡棉1外側(cè),第一曲面301和第二曲面230上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第一小孔4,第三曲面303沒(méi)有小孔4,是為了保持其良好的彈性,且降低加工成本,節(jié)約材料。

      其中,金屬層5包括第一面501、第二面502和第三面503,第一面501的邊緣和第二面502的邊緣通過(guò)第三面503連接,三個(gè)面連接后共同組成半橢圓狀置于薄膜層3外側(cè),第一面501和第二面502上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第二小孔6,第二小孔6分別與第一小孔4對(duì)應(yīng),帶有粘膠層2的泡棉1與第二小孔6對(duì)應(yīng)的地方凸出于金屬層5的表層,由于泡棉1自身在被加工成為產(chǎn)品時(shí)有一定壓縮,使其自身有很好的回彈性,由于泡棉1的彈性將其表面的粘膠層1,通過(guò)第二小孔6凸出于金屬層5的表層,這樣泡棉材料在使用時(shí),就可直接粘在要接觸的導(dǎo)體的兩面上,而省去了在表面再附膠的作業(yè),保證電子電路有良好的接觸性能,不變形不塌陷電子元器件。

      其中,第二小孔6為貫穿的通孔或由靠近粘膠層2的一側(cè)開(kāi)有的盲孔,且每相鄰的兩個(gè)第二小孔6之間的中心距的范圍在0.2mm-2mm。針對(duì)不同的情況將第二小孔6設(shè)成通孔和盲孔兩種情況,使泡棉1和導(dǎo)電層的接觸更加牢固可靠,導(dǎo)電性更好,限制了孔距的范圍能保證適用于不同規(guī)格的電子元件的同時(shí)能夠達(dá)到更好的導(dǎo)電效果。

      其中,泡棉1沿其長(zhǎng)度方向切割為多個(gè)相同的塊狀泡棉101,每個(gè)塊狀泡棉101的寬度范圍在2mm-8mm。泡棉1的切割工藝采用激光切割,采用此種切割方式防止彈性變異,對(duì)于不同型號(hào)的電子件間的距離,可根據(jù)設(shè)計(jì)需要,留取不同的塊狀泡棉101使用,針對(duì)性較強(qiáng),方便實(shí)用。

      其中,塊狀泡棉101材料為交聯(lián)聚乙烯彈性泡棉。此種材料具有細(xì)密閉孔結(jié)構(gòu),耐候性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),優(yōu)良的回彈性、隔熱和防水功能。

      其中,粘膠層2為粘接性較好的雙面粘接膠或?qū)щ婋p面膠粘接膠。此種粘膠結(jié)實(shí)耐用,利于導(dǎo)電。

      本實(shí)用新型的工作過(guò)程:如圖1所示一種高彈性導(dǎo)電泡棉,在使用時(shí)首先根據(jù)相鄰導(dǎo)電面面積和導(dǎo)電面之間的距離,來(lái)選擇相應(yīng)型號(hào)的泡棉1,根據(jù)設(shè)計(jì)需要,確定塊狀泡棉101的個(gè)數(shù)來(lái)組成泡棉1本體,然后根據(jù)確定的泡棉1長(zhǎng)度選擇合適的導(dǎo)電層,再視導(dǎo)電零件的情況選擇導(dǎo)電層開(kāi)的第二小孔6為通孔還是盲孔,根據(jù)相應(yīng)的規(guī)格確定第一面501和第二面502之間的具體距離和與第三面503圍成的半橢圓狀的高度,進(jìn)而將泡棉1和導(dǎo)電層之間通過(guò)粘膠層2連接,將包裹在泡棉1外側(cè)的導(dǎo)電層連其內(nèi)的泡棉1彎曲成上面確定好的半橢圓狀的尺寸,由于泡棉1本身具有較高的彈性,與小孔對(duì)應(yīng)部分的泡棉1會(huì)通過(guò)小孔伸入導(dǎo)電層,若是通孔會(huì)通過(guò)泡棉1上的粘膠層2直接與導(dǎo)電面接觸連接,若為盲孔,泡棉1直接固定在導(dǎo)電層內(nèi)部,不但結(jié)實(shí)耐用且兩個(gè)導(dǎo)電面之間的導(dǎo)電效果更好,節(jié)省材料,省去再次粘膠的步驟。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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