本實(shí)用新型涉及一種電芯模組，特別涉及一種冷卻效果好的電芯模組。

背景技術(shù)：

為了解決電池包溫升的問題，往往電池包內(nèi)部會加裝冷卻系統(tǒng)。以液冷系統(tǒng)為例：原有液冷系統(tǒng)的冷卻水管均是圍繞在電芯模組的外側(cè)，由于電芯模組自身沒有安裝冷卻水管的位置，因此會占用了原本就顯得緊張的電池包空間，影響到了電池包性能的提高，且此冷卻方式為冷卻水管和電芯模組的外部邊緣部分進(jìn)行熱量交換，冷卻效率底，冷卻耗時(shí)較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題提出了一種冷卻效果好的電芯模組，提高了空間利用率，利用金屬良好的導(dǎo)熱性，電芯模組的冷卻效果提高。

具體的技術(shù)方案如下：

一種冷卻效果好的電芯模組，包括上電芯模組、下電芯模組和冷卻水管；所述上電芯模組、下電芯模組均包括側(cè)固定板、電芯、鍍鎳鋼片、外蓋板和內(nèi)蓋板，上電芯模組或下電芯模組的電芯數(shù)量至少為3個(gè)，電芯相互平行的固定在兩個(gè)側(cè)固定板之間；

所述外蓋板包括第一底板和第一散熱凸塊，第一底板為長方體結(jié)構(gòu)，第一散熱凸塊兩個(gè)側(cè)邊上均設(shè)有圓弧形的第一散熱凹槽，使第一散熱凸塊的截面形狀為類等腰梯形，外蓋板通過第一底板固定在上電芯模組或下電芯模組的外側(cè)，相鄰的兩個(gè)外蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第一底板的高度，第一散熱凸塊的長度等于第一底板的長度；

所述內(nèi)蓋板包括第二底板和第二散熱凸塊，第二底板與第二散熱凸塊為同軸設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的四個(gè)邊角處為圓弧形結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的長度L1小于第二底板的長度L2，第二散熱凸塊的寬度L3小于第二底板的寬度L4，相鄰的兩個(gè)內(nèi)蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第二底板的高度，內(nèi)蓋板通過第二底板固定在上電芯模組或下電芯模組的內(nèi)側(cè)；

所述上電芯模組、下電芯模組對稱設(shè)置，上電芯模組與下電芯模組的內(nèi)蓋板相互接觸，兩兩相鄰的四個(gè)第二散熱凸塊之間形成水管槽；

所述冷卻水管由若干L形結(jié)構(gòu)的支管道首尾相連組成，使冷卻水管整體呈S形結(jié)構(gòu)，冷卻水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注導(dǎo)電膠。

上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述冷卻水管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與出水口均垂直于支管道。

上述一種冷卻效果好的電芯模組，其中，所述第二散熱凸塊的側(cè)壁上設(shè)有溢膠槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的上電芯模組、下電芯模組為分體式結(jié)構(gòu)，冷卻水管固定在兩者之間，在冷卻水管與水管槽中灌注導(dǎo)電膠，利用金屬良好的導(dǎo)熱性，使得熱量可以在鍍鎳鋼板與冷卻水管間快速傳遞，對電芯直接進(jìn)行熱量的傳遞；

第二散熱凸塊的側(cè)壁上設(shè)有溢膠槽，能夠有效防止導(dǎo)電膠溢出，增加了電芯模組的穩(wěn)定性；

綜上所述，本實(shí)用新型提高了空間利用率，利用金屬良好的導(dǎo)熱性，大大提高了電芯模組的冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型A部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型內(nèi)蓋板側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

上電芯模組1、下電芯模組2、冷卻水管3、側(cè)固定板4、電芯5、鍍鎳鋼片6、外蓋板7、內(nèi)蓋板8、第一底板9、第一散熱凸塊10、第一散熱凹槽11、第二底板12、第二散熱凸塊13、邊角14、水管槽15、溢膠槽16、支管道17、進(jìn)水口18、出水口19。

如圖所示一種冷卻效果好的電芯模組，包括上電芯模組1、下電芯模組2和冷卻水管3；所述上電芯模組、下電芯模組均包括側(cè)固定板4、電芯5、鍍鎳鋼片6、外蓋板7和內(nèi)蓋板8，上電芯模組或下電芯模組的電芯數(shù)量至少為3個(gè)，電芯相互平行的固定在兩個(gè)側(cè)固定板之間；

所述外蓋板包括第一底板9和第一散熱凸塊10，第一底板為長方體結(jié)構(gòu)，第一散熱凸塊兩個(gè)側(cè)邊上均設(shè)有圓弧形的第一散熱凹槽11，使第一散熱凸塊的截面形狀為類等腰梯形，外蓋板通過第一底板固定在上電芯模組或下電芯模組的外側(cè)，相鄰的兩個(gè)外蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度H2等于第一底板的高度H1，第一散熱凸塊的長度L5等于第一底板的長度L6；

所述內(nèi)蓋板包括第二底板12和第二散熱凸塊13，第二底板與第二散熱凸塊為同軸設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的四個(gè)邊角14處為圓弧形結(jié)構(gòu)，第二散熱凸塊的長度L1小于第二底板的長度L2，第二散熱凸塊的寬度L3小于第二底板的寬度L4，相鄰的兩個(gè)內(nèi)蓋板之間設(shè)有鍍鎳鋼片，鍍鎳鋼片的高度等于第二底板的高度，內(nèi)蓋板通過第二底板固定在上電芯模組或下電芯模組的內(nèi)側(cè)；

所述上電芯模組、下電芯模組對稱設(shè)置，上電芯模組與下電芯模組的內(nèi)蓋板相互接觸，兩兩相鄰的四個(gè)第二散熱凸塊之間形成水管槽15，所述第二散熱凸塊的側(cè)壁上設(shè)有溢膠槽16；

所述冷卻水管由若干L形結(jié)構(gòu)的支管道17首尾相連組成，使冷卻水管整體呈S形結(jié)構(gòu)，冷卻水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注導(dǎo)電膠，所述冷卻水管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口18和出水口19，進(jìn)水口與出水口均垂直于支管道。

所述導(dǎo)電膠的制備方法為：

(1)按重量份數(shù)計(jì)將納米炭黑37份、含氫硅油60份、氮化鈦17.5份在60-68℃的溫度下順時(shí)針攪拌35min，得混合物A；

(2)按重量份數(shù)計(jì)將1,6-己二醇二縮水甘油醚43份、聚乙二醇10份、二乙烯三胺26份在55℃的溫度下攪拌17min，得混合物B；

(3)按重量份數(shù)計(jì)將環(huán)氧樹脂88份、混合物A、混合物B在33℃的溫度下超聲分散65min后，再加入石墨6.5份和鍍銀纖維11份繼續(xù)超聲分散35min即可的導(dǎo)電膠。