本實用新型涉及一種拍合式繼電器，尤其涉及繼電器上使金工件固定在塑料支承件上的插裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

長期以來，繼電器裝配過程中產(chǎn)生的塑料粉屑，一直是影響電接觸可靠性的重要因素。因此，減少裝配過程塑料粉屑是提高繼電器工作可靠性、提升繼電器實物質(zhì)量的有效途徑。

在傳統(tǒng)的繼電器設(shè)計中，在無特殊膠化物起固定作用的場合，往往依靠零件之間的過盈配合來固定零部件，許多金工件以過盈插裝的方式固定在塑料件上。而金工件往往帶有比較鋒利的邊緣或者金屬毛刺，在與塑料零件插裝過程中，不可避免地將塑料件刮出塑料粉屑。

如圖1所示的傳統(tǒng)繼電器，為了將靜簧片固定在底座上，先在靜簧上沖苞，再插裝到底座上，達(dá)到靜簧和底座過盈配合的目的。對于這種裝配方式，首先，沖出的凸苞有鋒利的棱角，其次，靜簧零件邊緣往往比較鋒利，與底座緊緊貼合，在插裝過程中，沖苞的棱角和零件邊緣會把底座刮出塑料粉屑。塑料粉屑的脫落和轉(zhuǎn)移，對繼電器的電接觸質(zhì)量形成隱患。沖苞棱角可以通過改變沖苞形狀來避免出現(xiàn)鋒利的棱角，但零件邊緣的毛刺卻很難避免不產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可減少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的電磁繼電器，通過改變金工件與塑料件配合處的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)減少裝配過程中產(chǎn)生塑料屑進(jìn)入繼電器內(nèi)部造成污染。

為了便于理解本新型，特對新型涉及方向作如下規(guī)定：

本新型所述軸向為如圖7所示引出腳的觀看視角對應(yīng)的X軸方向，且X軸方向為主視圖投影方向；

本新型所述縱向為如圖7所示引出腳的觀看視角對應(yīng)的Y軸方向，且Y軸方向為仰視圖投影方向；

本新型所述橫向為如圖7所示引出腳的觀看視角對應(yīng)的Z軸方向，且Z軸方向為右視圖投影方向。

為實現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

可減少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的電磁繼電器，它設(shè)有金工件和塑料件；所述金工件兩個寬面其中之一的周邊存在毛刺；所述塑料件上設(shè)有大支承面；其特征在于：所述金工件設(shè)有定位苞，并通過定位苞與塑料件過盈配合；所述定位苞與毛刺不在同一寬面上，使得金工件與塑料件組裝過程，金工件上毛刺始終不與塑料件接觸。

大支承面上設(shè)有2段或以上凸筋，所述金工件帶有毛刺的寬面安置于凸筋上，以使大支承面在軸向上具有對金工件毛刺的讓位空間，即 通過凸筋隔離金工件與大支承面，使得金工件不與大支承面接觸，繼而實現(xiàn)大支承面上的毛刺不與大支承面接觸。

所述金工件在沿著其安裝方向最前端設(shè)有倒角，以避免縱向最前端毛刺與塑料件的刮擦。

與金工件定位苞過盈配合的為設(shè)于塑料件的一獨(dú)立定位筋，所述獨(dú)立定位筋平行于大支承面。

所述塑料件設(shè)有金工件橫向兩側(cè)的讓位空間，使得塑料件與金工件的安裝過程中，金工件的橫向兩側(cè)邊緣始終不會與塑料件接觸。

本新型還可以在塑料件上設(shè)有金工件在橫向上的讓位空間，具體方案包括：

1、使大支承面與獨(dú)立定位筋之間，在橫向上，即 在平行簧片插裝方向上對邊緣毛刺讓位形成凹陷的讓位槽。

2、所述金工件設(shè)有讓位定位件，所述讓位定位件頂靠于獨(dú)立定位筋的側(cè)壁上，讓位定位件頂靠定位筋的部位到金工件邊緣的距離小于獨(dú)立定位筋的寬度；所述讓位定位件為設(shè)于簧片上的鉚釘。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、與傳統(tǒng)的設(shè)計相比，本實用新型將金工件通過定位苞以過盈插裝的方式固定于塑料件且定位苞與毛刺所在平面異面，因此可以使獨(dú)立定位筋避免接觸毛刺而產(chǎn)生粉屑。

2、本新型在大支承面上設(shè)有凸筋，使毛刺邊緣懸空，因此可使大支承面避免接觸毛刺而產(chǎn)生粉屑（通過凸筋隔離金工件與大支承面，使得金工件不與大支承面接觸，繼而實現(xiàn)大支承面上的毛刺不與大支承面接觸）。

3、本新型塑料件在金工件橫向兩側(cè)均設(shè)有讓位空間， 可避免該方向與塑料件接觸而產(chǎn)生粉屑。

4、本新型金工件在沿著其安裝方向最前端設(shè)有倒角，以避免縱向最前端毛刺與塑料件的刮擦，而避免該方向與塑料件接觸而產(chǎn)生粉屑。

5、本新型金工件存在毛刺的各邊緣均不與塑料件接觸，因此可以極大減少塑料粉屑的產(chǎn)生，從而提高繼電器的安全穩(wěn)定性能。

以下通過實施例結(jié)合附圖對本新型作進(jìn)一步的介紹。

附圖說明

圖1系傳統(tǒng)繼電器示意圖；

圖2系實施例1產(chǎn)品裝配示意圖；

圖3系實施例1和2金工件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4系實施例1和2引出腳側(cè)視圖及后視圖；

圖5系實施例1底座主視剖面圖；

圖6系實施例2底座俯視圖；

圖7系實施例1和2引出腳三維坐標(biāo)圖。

具體實施方式

實施例1

如圖2-4所示的可減少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的電磁繼電器，它設(shè)有線圈1、軛鐵2、上靜簧部分4、動簧組合5、下靜簧部分6、推動卡7、銜鐵8、壓簧9和塑料件；所述塑料件包括底座3；所述動簧組合5連接一引出腳10，所述引出腳10設(shè)有定位苞，并存在毛刺；以下以引出腳10與底座3為例介紹各金工件與其在塑料件的安裝部對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。

如圖3所示：所述引出腳10的S1面周邊存在毛刺邊緣104；所述引出腳10的S2面上設(shè)有定位苞101，使得定位苞101與毛刺不在同一平面上。

如圖5和圖6所示：所述底座3上設(shè)有大支承面31和獨(dú)立定位筋32，所述獨(dú)立定位筋32平行于大支承面31；大支承面31上設(shè)有2段凸筋33以形成引出腳10在軸向的讓位空間，所述凸筋33包括斜坡段331和支承段332；所述金工件帶有毛刺的寬面S1安置于凸筋33的支承段332上，并通過凸筋33隔離下引出腳10與大支承面31，使得引出腳10不與大支承面31接觸，繼而實現(xiàn)引出腳10的毛刺不與大支承面31接觸。

所述獨(dú)立定位筋32與凸筋33支承段332的距離大于引出腳10的厚度且略小于定位苞上表面與S1面的距離，使得滿足：所述引出腳10可通過定位苞與底座3過盈配合。

所述引出腳10在沿著其安裝方向最前端設(shè)有倒角103，以避免最前端毛刺在安裝過程中與底座3的刮擦。

本實施例中，引出腳10定位苞101與毛刺邊緣異面，邊緣有自然塌角；大支承面31在插裝方向上對引出腳10毛刺邊緣設(shè)置讓位；引出腳10上與插裝方向不平行的邊緣進(jìn)行倒角。幾種措施并行，實現(xiàn)引出腳10可靠的過盈定位的同時，最大程度地減少塑料粉屑的產(chǎn)生。

工作原理：

本實用新型提供可減少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的電磁繼電器，這種電磁繼電器的金工件在裝配時，首先，金工件沖定位苞的方向與零件沖斷方向相反，即定位苞所在平面和毛刺邊緣異面，這樣，定位苞邊緣會有自然塌角。其次，毛刺邊緣與大支承面配合，并在大支承面設(shè)置凸起的定位筋，定位筋在平行插裝方向上對金工件邊緣讓位，讓金工件邊緣懸空，不與塑料件接觸。最后，金工件上與插裝方向不平行的邊緣進(jìn)行倒角，避免鋒利的邊緣與塑料的刮擦。這樣，在繼電器裝配過程中可以最大程度減少金屬毛刺將塑料零件刮擦出粉屑。

實施例2

如圖6所示：實施例1所述的可減少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的電磁繼電器，還可以使所述底座3設(shè)有引出腳10邊緣的讓位空間34，使得底座3與引出腳10的安裝過程中，引出腳10的邊緣始終不會與底座3側(cè)板35接觸。

如圖3和圖4所示：所述引出腳10設(shè)有讓位定位件102，所述讓位定位件102頂靠于獨(dú)立定位筋32的側(cè)壁321上，讓位定位件102頂靠定位筋的部位到金工件邊緣的距離L小于獨(dú)立定位筋的寬度D。