本實用新型涉及一種N相斷路器單元及斷路器殼體，屬于微型斷路器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

小型斷路器一般包括N相斷路器單元和至少一相載電相斷路器單元，N相斷路器單元用于控制電路中接地線的通斷，對于兩相電路，N相斷路器單元控制零線的通斷，載電相斷路器單元用于控制火線的通斷；對于三相四線電路，接地線的通斷由N相斷路器單元控制，其余三相電線的通斷分別由三個載電相斷路器單元控制。在斷路器裝置中還設(shè)有控制線路板，控制線路板需要與斷路器單元中的觸頭系統(tǒng)分隔開來，以避免觸頭系統(tǒng)在分合閘時產(chǎn)生電弧將線路板燒壞，如果觸頭系統(tǒng)與控制線路板過于靠近，觸頭系統(tǒng)在分合閘產(chǎn)生的電弧會燒損控制線路板，影響N相斷路器單元的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種N相斷路器單元及斷路器殼體，布局合理，提高N相斷路器單元的使用壽命。

為了達(dá)到上述目的及相關(guān)目的，本實用新型的一種斷路器殼體采用如下技術(shù)方案：一種斷路器殼體，包括主框架、第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述第一側(cè)板和第二側(cè)板分別封蓋在主框架的左右兩側(cè)；所述主框架中設(shè)有觸頭容納區(qū)和操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)，觸頭容納區(qū)還設(shè)有第一分隔板，第一分隔板與第一側(cè)板之間為容納控制線路板的空間，第一分隔板與第二側(cè)板之間為容納觸頭系統(tǒng)的空間。

優(yōu)選地，所述觸頭容納區(qū)與操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)之間設(shè)有第二分隔板，第二分隔板連接于第一分隔板的邊緣，第二分隔板垂直于第一分隔板。

優(yōu)選地，主框架上還設(shè)有導(dǎo)電片容納槽，導(dǎo)電片容納槽一端與觸頭容納區(qū)連通，另一端延伸至出線端子處，導(dǎo)電片容納槽的槽口朝向第二側(cè)板，導(dǎo)電片容納槽的槽底朝向第一側(cè)板。

與上述的本實用新型的一種斷路器殼體相應(yīng)地，本實用新型還提供一種N相斷路器單元，采用如下技術(shù)方案：一種N相斷路器單元，包括殼體、電動操作機(jī)構(gòu)、觸頭系統(tǒng)和控制線路板；所述殼體包括主框架、第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述第一側(cè)板和第二側(cè)板分別封蓋在主框架的左右兩側(cè)；所述主框架中設(shè)有觸頭容納區(qū)和操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)，觸頭系統(tǒng)設(shè)置在觸頭容納區(qū)，電動操作機(jī)構(gòu)設(shè)置在操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)，觸頭容納區(qū)還設(shè)有第一分隔板，所述控制線路板設(shè)置在第一分隔板與第一側(cè)板之間，所述觸頭系統(tǒng)設(shè)置在第一分隔板與第二側(cè)板之間。

優(yōu)選地，所述第一分隔板、第一側(cè)板、第二側(cè)板相互平行。

優(yōu)選地，所述觸頭容納區(qū)與操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)之間設(shè)有第二分隔板，第二分隔板連接于第一分隔板的邊緣，第二分隔板垂直于第一分隔板。

優(yōu)選地，第一分隔板的部分邊緣與主框架連接。

優(yōu)選地，第二分隔板上設(shè)有通向與操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)的連通口。

優(yōu)選地，所述主框架上設(shè)有出線端子和導(dǎo)電連板接片，導(dǎo)電連接片一端延伸至觸頭容納區(qū)并與觸頭系統(tǒng)連接，另一端與出線端子連接；主框架上還設(shè)有導(dǎo)電片容納槽，導(dǎo)電片容納槽的槽口朝向第二側(cè)板，導(dǎo)電片容納槽的槽底朝向第一側(cè)板，所述導(dǎo)電連接片設(shè)置在導(dǎo)電片容納槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一分隔板與第一側(cè)板之間的空間與操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)相通。

基于上述技術(shù)方案，本實用新型的一種N相斷路器單元具有如下有益效果：本實用新型的一種N相斷路器單元的殼體包括主框架及分別封蓋于主框架兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，主框架中設(shè)有用于容納觸頭系統(tǒng)的觸頭容納區(qū)和用于容納電動操作機(jī)構(gòu)的操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)，觸頭容納區(qū)還設(shè)有第一分隔板，第一分隔板與第一側(cè)板之間的空間用于容納控制線路板，第一分隔板與第二側(cè)板之間的空間用于容納觸頭系統(tǒng)；這樣，第一分隔板就將控制線路板與觸頭系統(tǒng)分隔開來，在分閘或者合閘時觸頭系統(tǒng)所產(chǎn)生的電弧就不能進(jìn)入到控制線路板所在的空間而燒灼控制線路板。由此，本實用新型的一種N相斷路器單元布局合理，提高N相斷路器單元的使用壽命。與本實用新型的一種N相斷路器單元相應(yīng)地，本實用新型的一種斷路器殼體也具有上述有益效果，此處不再贅述。

附圖說明

圖1顯示為本應(yīng)用于N相斷路器單元的殼體的爆炸視圖。

圖2顯示為圖1中的主框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為N相斷路器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為圖3中的觸頭系統(tǒng)及電動操作機(jī)構(gòu)、快速脫扣機(jī)構(gòu)處于合閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為圖3中的觸頭系統(tǒng)及電動操作機(jī)構(gòu)、快速脫扣機(jī)構(gòu)處于分閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示為圖3中的N相斷路器單元中的電動操作機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)拐臂部分零件的連接示意圖。

圖7顯示為圖3中沿F向觀察的N相斷路器單元中的電動操作機(jī)構(gòu)的部分零件的連接示意圖。

圖8顯示為圖7中從第二轉(zhuǎn)輪一側(cè)觀察的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的連接示意圖。

圖9顯示為斷路器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10顯示為圖9中斷路器裝置的部分零件的連接示意圖，拆去外殼。

附圖標(biāo)記如下：

1 N相斷路器單元 25 旋轉(zhuǎn)凸輪

2 第一旋轉(zhuǎn)手柄 26 扇形凸緣

3 傳動輪齒 27 驅(qū)動面

4 觸頭系統(tǒng) 28 止擋面

5 第一脫扣拐臂 29 驅(qū)動電機(jī)

6 第一轉(zhuǎn)輪 30 彈性件

7 第一段輪齒 31 載電相斷路器單元

8 第一抵接面 32 第二旋轉(zhuǎn)手柄

9 第二抵接面 33 第二脫扣拐臂

10 第一圓弧面 34 殼體

11 第二轉(zhuǎn)輪 35 電動操作機(jī)構(gòu)

12 第二段輪齒 36 控制線路板

13 第二圓弧面 37 主框架

14 弧形擋塊 38 第一側(cè)板

15 配合弧面 39 第二側(cè)板

16 第一傘齒輪 40 觸頭容納區(qū)

17 第二傘齒輪 41 操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)

18 驅(qū)動齒輪 42 第一分隔板

19 旋轉(zhuǎn)拐臂 43 第二分隔板

20 驅(qū)動臂 44 連通口

21 限位面 45 出線端子

22 扣接面 46 導(dǎo)電連板接片

23 過渡圓弧面 47 導(dǎo)電片容納槽

24 限位臂

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。這些實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種斷路器殼體，包括主框架37、第一側(cè)板38和第二側(cè)板39；所述第一側(cè)板38和第二側(cè)板39分別封蓋在主框架37的左右兩側(cè)；所述主框架37中設(shè)有觸頭容納區(qū)40和操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)41，觸頭容納區(qū)40還設(shè)有第一分隔板42，第一分隔板42與第一側(cè)板38之間為容納控制線路板36的空間，第一分隔板42與第二側(cè)板39之間為容納觸頭系統(tǒng)4的空間。完成裝配的斷路器中，第一分隔板42與第一側(cè)板38之間裝配有控制線路板36，第一分隔板42與第二側(cè)板39之間的觸頭容納區(qū)40裝配有觸頭系統(tǒng)4，主框架37的操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)41裝配有電動操作機(jī)構(gòu)35，這樣，觸頭系統(tǒng)4、電動操作機(jī)構(gòu)35、控制線路板36在斷路器殼體34中布局合理，便于安裝各模塊的零部件，能夠節(jié)約空間，而且觸頭系統(tǒng)4、電動操作機(jī)構(gòu)35、控制線路板36分別布置在不同的區(qū)域，相互之間能夠避免干涉影響；由于第一分隔板42將控制線路板36與觸頭系統(tǒng)4分隔開來，在分閘或者合閘時觸頭系統(tǒng)4所產(chǎn)生的電弧就不能進(jìn)入到控制線路板36所在的空間而燒灼控制線路板36。由此，本實用新型的一種N相斷路器單元布局合理，提高N相斷路器單元1的使用壽命。

本實用新型的一種斷路器殼體的技術(shù)方案中，為了更好地隔離觸頭系統(tǒng)4和控制線路板36，防止觸頭系統(tǒng)4產(chǎn)生的電弧進(jìn)入到控制線路板36所在的空間，如圖2所示，所述觸頭容納區(qū)40與操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)41之間可以設(shè)有第二分隔板43，第二分隔板43連接于第一分隔板42的邊緣，第二分隔板43垂直于第一分隔板42。這樣，當(dāng)觸頭系統(tǒng)4產(chǎn)生電弧時，電弧被第二分隔板43阻擋而不容易繞過第一分隔板42的邊緣進(jìn)入到第一分隔板42背后的控制線路板36所在的空間。請參考圖2和圖3，觸頭系統(tǒng)4中的靜觸頭(圖中未標(biāo)出)要和出線端子45連接，所以在靜觸頭和出線端子45之間會設(shè)置導(dǎo)電連接片，為了防止導(dǎo)電連接片與斷路器中的其他零件干涉而對其他零件產(chǎn)生電磁影響并防止導(dǎo)電連接片使其他零件帶電，比如，需要防止導(dǎo)電連接片與電動操作機(jī)構(gòu)35中的零件接觸而影響電動操作機(jī)構(gòu)35的正常工作，還需要防止導(dǎo)電連接片與控制線路板36接觸而影響控制線路板36的正常工作；可以在主框架37上設(shè)有導(dǎo)電片容納槽47，導(dǎo)電片容納槽47一端與觸頭容納區(qū)40連通，另一端延伸至出線端子45處，導(dǎo)電片容納槽47的槽口朝向第二側(cè)板39，導(dǎo)電片容納槽47的槽底朝向第一側(cè)板38。這樣，導(dǎo)電連接片被導(dǎo)電片容納槽47所容納，不會與電動操作機(jī)構(gòu)35、控制線路板36或其他不相關(guān)的零件接觸。

請參考圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種N相斷路器單元，包括殼體34、電動操作機(jī)構(gòu)35、觸頭系統(tǒng)4和控制線路板36；所述殼體34包括主框架37、第一側(cè)板38和第二側(cè)板39；所述第一側(cè)板38和第二側(cè)板39分別封蓋在主框架37的左右兩側(cè)；所述主框架37中設(shè)有觸頭容納區(qū)40和操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)41，觸頭系統(tǒng)4設(shè)置在觸頭容納區(qū)40，電動操作機(jī)構(gòu)35設(shè)置在操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)41，觸頭容納區(qū)40還設(shè)有第一分隔板42，所述控制線路板36設(shè)置在第一分隔板42與第一側(cè)板38之間，所述觸頭系統(tǒng)4設(shè)置在第一分隔板42與第二側(cè)板39之間。本實用新型的一種N相斷路器單元采用上述的本實用新型的一種斷路器殼體，所以，與上述的本實用新型的一種斷路器殼體的原理相應(yīng)，由于第一分隔板42將控制線路板36與觸頭系統(tǒng)4分隔開來，在分閘或者合閘時觸頭系統(tǒng)4所產(chǎn)生的電弧就不能進(jìn)入到控制線路板36所在的空間而燒灼控制線路板36。所以，本實用新型的一種斷路器殼體能夠使斷路器單元中的零件布局合理，提高斷路器單元的使用壽命。

本實用新型的一種N相斷路器單元的技術(shù)方案中，因為電動操作機(jī)構(gòu)35需要和觸頭系統(tǒng)4連接并操作觸頭系統(tǒng)4進(jìn)行分閘或者合閘，所以電動操作機(jī)構(gòu)35的部分零件需要伸入到觸頭容納區(qū)40域，請參考圖2和圖3，優(yōu)選地，可以在第二分隔板43上設(shè)有通向與操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)41的連通口44，這樣，電動操作機(jī)構(gòu)35可以通過連通口44與觸頭系統(tǒng)4連接?？梢詫⒅骺蚣?7上操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)41設(shè)置成兩側(cè)通透的形式，這樣，第一分隔板42與第一側(cè)板38之間的空間與操作機(jī)構(gòu)容納區(qū)41相通，便于控制線路板36與電動操作機(jī)構(gòu)35之間的接線連接。為了使斷路器內(nèi)的空間布局整齊，外觀整齊大方，可以將所述第一分隔板42、第一側(cè)板38、第二側(cè)板39相互平行地設(shè)置。

本實用新型的一種N相斷路器單元的技術(shù)方案中，請參考圖2和圖3，觸頭系統(tǒng)4中的靜觸頭(圖中未標(biāo)出)要和出線端子45連接，所以在靜觸頭和出線端子45之間會設(shè)置導(dǎo)電連接片，為了防止導(dǎo)電連接片與斷路器中的其他零件干涉而對其他零件產(chǎn)生電磁影響并防止導(dǎo)電連接片使其他零件帶電，所述主框架37上設(shè)有出線端子45和導(dǎo)電連板接片46，導(dǎo)電連接片一端延伸至觸頭容納區(qū)40并與觸頭系統(tǒng)4連接，另一端與出線端子45連接；主框架37上還可以設(shè)有導(dǎo)電片容納槽47，導(dǎo)電片容納槽47的槽口朝向第二側(cè)板39，導(dǎo)電片容納槽47的槽底朝向第一側(cè)板38，所述導(dǎo)電連接片設(shè)置在導(dǎo)電片容納槽47內(nèi)。

請參考圖3、圖4和圖5，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)，包括觸頭系統(tǒng)4和第一脫扣拐臂5，旋轉(zhuǎn)第一脫扣拐臂5能夠使觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘，還包括一旋轉(zhuǎn)拐臂19和一旋轉(zhuǎn)凸輪25，所述旋轉(zhuǎn)拐臂19、旋轉(zhuǎn)凸輪25和第一脫扣拐臂5的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行，所述旋轉(zhuǎn)拐臂19具有一驅(qū)動臂20，驅(qū)動臂20的末端抵在第一脫扣拐臂5上，旋轉(zhuǎn)拐臂19上設(shè)有一扣接面22；所述旋轉(zhuǎn)凸輪25具有一段扇形凸緣26，扇形凸緣26的一端設(shè)有驅(qū)動面27，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)凸輪25使所述驅(qū)動面27抵在所述扣接面22上從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)使驅(qū)動臂20帶動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)從而使觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘。本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)中，如圖4所示為合閘時的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)凸輪25的扇形凸緣26一端的驅(qū)動面27抵在旋轉(zhuǎn)拐臂19的驅(qū)動臂20上的扣接面22上，將旋轉(zhuǎn)凸輪25以圖4中的順時針方向旋轉(zhuǎn)就能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)；而旋轉(zhuǎn)拐臂19的驅(qū)動臂20末端抵在第一脫扣拐臂5上，所以，旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)能夠帶動第一脫扣拐臂5順時針旋轉(zhuǎn)，第一脫扣拐臂5順時針旋轉(zhuǎn)能夠使斷路器的觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘，分閘狀態(tài)如圖5所示。由此，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)能夠使斷路器快速解鎖而分閘，提高斷路器的安全性能，結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)中，作為一種優(yōu)選的方式，如圖4所示，所述驅(qū)動臂20上設(shè)有一段圓弧形的限位面21，限位面21與所述扣接面22之間設(shè)有過渡圓弧面23；所述旋轉(zhuǎn)凸輪25上設(shè)有一段圓弧形的止擋面28，當(dāng)斷路器處于合閘狀態(tài)時，所述限位面21朝向所述止擋面28。這樣，旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)空間被旋轉(zhuǎn)凸輪25的止擋面28所限制，不能隨意旋轉(zhuǎn)，不會在殼體中隨意晃動而磕碰其他零件。優(yōu)選地，所述扇形凸緣26的圓心位于旋轉(zhuǎn)凸輪25的旋轉(zhuǎn)軸線上，旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)使扇形凸緣26的外緣面與所述旋轉(zhuǎn)拐臂19的過渡圓弧面23接觸并相對滑動。旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面上各點與旋轉(zhuǎn)凸輪25的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離相等，在旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)并使其外緣面與旋轉(zhuǎn)拐臂19的過渡圓弧面23接觸并相對滑動的過程中，旋轉(zhuǎn)拐臂19保持在頂緊第一脫扣拐臂5并使第一脫扣拐臂5保持在脫扣位置，使斷路器的脫扣裝置保持脫扣狀態(tài)而使斷路器無法合閘，這樣可以保證斷路器處于分閘狀態(tài)，保證電路被可靠地切斷。

本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案中，請參考圖4和圖5，從合閘狀態(tài)開始，旋轉(zhuǎn)凸輪25順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面與其驅(qū)動面27交接處的棱邊頂緊旋轉(zhuǎn)拐臂19上的扣接面22的根部，隨著旋轉(zhuǎn)凸輪25的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面與其驅(qū)動面27交接處的棱邊從旋轉(zhuǎn)拐臂19上的扣接面22的根部向上滑動至旋轉(zhuǎn)拐臂19的過渡圓弧面23處，然后旋轉(zhuǎn)拐臂19的過渡圓弧面23沿旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面滑動使第一脫扣拐臂5保持在脫扣位置，斷路器的觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘。為了使第一脫扣拐臂5能夠迅速旋轉(zhuǎn)，以使斷路器能夠快速解鎖而分閘，如圖4和圖5所示，所述過渡圓弧面23上各點距旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離小于所述驅(qū)動臂20的末端與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離，這樣，由于旋轉(zhuǎn)拐臂19驅(qū)動面27上各點與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的力臂小于驅(qū)動臂20末端各點與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的力臂，當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)一個較小的角度時，就能使驅(qū)動臂20的末端擺動較大的距離并推動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)，從而使斷路器能夠快速解鎖而分閘，提高斷路器的解鎖分閘的響應(yīng)速度，由此，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，提高斷路器的安全性能。優(yōu)選地，所述扣接面22設(shè)置在驅(qū)動臂20的根部，扣接面22上各點與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離小于驅(qū)動臂20的末端與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離；這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)一個較小的角度時，就能使驅(qū)動臂20的末端擺動較大的距離并推動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)，從而使斷路器能夠快速解鎖而分閘，提高斷路器的解鎖分閘的響應(yīng)速度。

本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)中，作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖4和圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)拐臂19還具有一向下伸出的限位臂24，所述限位臂24的一側(cè)設(shè)有一彈性件30，當(dāng)驅(qū)動臂20帶動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)時，所述限位臂24朝向彈性件30旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)使第一脫扣拐臂5脫扣并分閘，限位臂24朝向彈性件30旋轉(zhuǎn)并抵在彈性件30上，彈性件30對限位臂24產(chǎn)生一定的彈性恢復(fù)力，當(dāng)旋轉(zhuǎn)拐臂19需要恢復(fù)至初始位置時，在彈性件30的作用下，旋轉(zhuǎn)拐臂19朝初始位置旋轉(zhuǎn)。如圖4和圖5所示，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)凸輪25由驅(qū)動電機(jī)29驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪25與驅(qū)動電機(jī)29之間通過齒輪傳動連接,所述彈性件30設(shè)于驅(qū)動電機(jī)29的外殼上。

本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)可以設(shè)置在N相斷路器單元1中，并在N向斷路器單元中設(shè)置電動操作機(jī)構(gòu)35，由電動操作機(jī)構(gòu)35帶動本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)動作使斷路器的觸頭系統(tǒng)4脫扣，驅(qū)動電機(jī)29驅(qū)動電動操作機(jī)構(gòu)35并使斷路器分閘或者合閘。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)凸輪25與驅(qū)動電機(jī)29傳動連接，驅(qū)動電機(jī)29驅(qū)動旋轉(zhuǎn)凸輪25正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。請參考圖4和圖5，當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪25順時針旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)使斷路器脫扣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪25逆時針旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)凸輪25上的扇形凸緣26的外緣面波動旋轉(zhuǎn)拐臂19上的過渡圓弧面23并使旋轉(zhuǎn)拐臂19恢復(fù)至初始位置。為了使旋轉(zhuǎn)凸輪25上的驅(qū)動面27和旋轉(zhuǎn)拐臂19上的扣接面22接觸良好并傳動平穩(wěn)，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線與所述扣接面22重合，所述旋轉(zhuǎn)凸輪25的旋轉(zhuǎn)軸線與所述驅(qū)動面27重合。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面和驅(qū)動面27交接處頂在旋轉(zhuǎn)拐臂19的扣接面22上且作用力的方向垂直于扣接面22，傳動角較大。

如圖4、圖5所示，本實用新型的一種斷路器的電動操作機(jī)構(gòu)，包括第一旋轉(zhuǎn)手柄2、觸頭系統(tǒng)4和第一脫扣拐臂5，第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)能夠使斷路器分閘或合閘；圖6顯示為從圖4和圖5中的電動操作機(jī)構(gòu)35的背面觀察的電動操作機(jī)構(gòu)35及旋轉(zhuǎn)拐臂19部分零件的連接示意圖，如圖6所示，本實用新型的一種斷路器的電動操作機(jī)構(gòu)還包括同軸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)輪6和第二轉(zhuǎn)輪11，所述第一轉(zhuǎn)輪6的輪緣上設(shè)有第一段輪齒7，第一段輪齒7的首尾兩端的輪齒上分別設(shè)有第一抵接面8和第二抵接面9；第二轉(zhuǎn)輪11的側(cè)面設(shè)有一段朝第一轉(zhuǎn)輪6伸出的弧形擋塊14，所述弧形擋塊14位于第一抵接面8和第二抵接面9之間；第二轉(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)使弧形擋塊14分別與第一抵接面8相抵或與第二抵接面9相抵，從而帶動第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；所述第一旋轉(zhuǎn)手柄2上設(shè)有一段傳動輪齒3，第一轉(zhuǎn)輪6上的第一段輪齒7和傳動輪齒3嚙合；第二轉(zhuǎn)輪11與驅(qū)動電機(jī)29傳動連接，驅(qū)動電機(jī)29驅(qū)動第二轉(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。在本實用新型的一種斷路器的電動操作機(jī)構(gòu)中，第二轉(zhuǎn)輪11由驅(qū)動電機(jī)29驅(qū)動而正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)使弧形擋塊14分別與第一抵接面8相抵或與第二抵接面9相抵，從而帶動第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)輪6上的第一段輪齒7和第一旋轉(zhuǎn)手柄2上的傳動輪齒3嚙合，所以，第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)可以驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)能夠使斷路器分閘或合閘。由此，本實用新型的一種斷路器的電動操作機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)斷路器的分閘與合閘操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖4和圖5所示，本實用新型的一種斷路器的電動操作機(jī)構(gòu)還包括相互嚙合的第一傘齒輪16和第二傘齒輪17，如圖6和圖7所示，第一傘齒輪16的側(cè)面同軸連接有驅(qū)動齒輪18，所述第二轉(zhuǎn)輪11的輪緣上設(shè)有與驅(qū)動齒輪18嚙合的第二段輪齒12，所述第二傘齒輪17連接在驅(qū)動電機(jī)29的軸端，驅(qū)動齒輪18與第一傘齒輪16同步旋轉(zhuǎn)，這樣便實現(xiàn)了驅(qū)動電機(jī)29與第二轉(zhuǎn)輪11之間的傳動連接，驅(qū)動電機(jī)29正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)便可驅(qū)動第二轉(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。當(dāng)然，驅(qū)動電機(jī)29與第二轉(zhuǎn)輪11之間的傳動連接方式并不局限于此，還可以通過其他的傳動方式來實現(xiàn)。優(yōu)選地，如圖8所示，所述第一轉(zhuǎn)輪6的第一抵接面8和第二抵接面9之間為一段繞第一轉(zhuǎn)輪6中心設(shè)置的第一圓弧面10，所述弧形擋塊14上設(shè)有一段與所述圓弧面滑動配合的配合弧面15。所述第一圓弧面10所對應(yīng)的圓弧長于配合弧面15所對應(yīng)的圓弧，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)時，所述配合弧面15沿第一圓弧面10來回滑動。優(yōu)選地，如圖6所示，所述第二轉(zhuǎn)輪11的輪緣上除第二段輪齒12以外的部分為第二圓弧面13，所述第二圓弧面13的半徑小于第二段輪齒12的齒根圓半徑。第一旋轉(zhuǎn)手柄2轉(zhuǎn)向分閘或者合閘位置時，第二轉(zhuǎn)輪11上的第二段輪齒12的首尾兩端的輪齒正好與驅(qū)動齒輪18嚙合，如果驅(qū)動齒輪18在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)輪11的第二圓弧面13就會旋轉(zhuǎn)至與驅(qū)動齒輪18的輪齒相對的位置，驅(qū)動齒輪18的輪齒就不能再使第二轉(zhuǎn)輪11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，這樣就不會使斷路器的第一旋轉(zhuǎn)手柄2過度旋轉(zhuǎn)而損壞。

在本實用新型的一種斷路器的電動操作機(jī)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)第一脫扣拐臂5能夠使觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘；還可以在斷路器的殼體34內(nèi)設(shè)置上述的本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)，所述快速脫扣機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)凸輪25連接在第二轉(zhuǎn)輪11的一側(cè)并位于第一轉(zhuǎn)輪6和第二轉(zhuǎn)輪11之間，旋轉(zhuǎn)凸輪25與第一轉(zhuǎn)輪6和第二轉(zhuǎn)輪11同步旋轉(zhuǎn)；這樣，電動操作機(jī)構(gòu)35的驅(qū)動電機(jī)29就可以驅(qū)動快速脫扣機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)并帶動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)，使觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)凸輪25與第二轉(zhuǎn)輪11為一體結(jié)構(gòu)。上述的本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案及任一優(yōu)選的技術(shù)方案均可應(yīng)用在斷路器的殼體內(nèi)并與電動操作機(jī)構(gòu)35配合使用。如圖4和圖5所示，從圖4所示的合閘狀態(tài)開始，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)使第二傘齒輪17帶動第一傘齒輪16旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪18與第一傘齒輪16同步旋轉(zhuǎn)并帶動第二轉(zhuǎn)輪11順時針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)輪11順時針旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)拐臂19的驅(qū)動臂20帶動第一脫扣拐臂5順時針旋轉(zhuǎn)從而使斷路器解鎖并分閘；與此同時，第二轉(zhuǎn)輪11旋轉(zhuǎn)并使弧形擋塊14驅(qū)動第一轉(zhuǎn)輪6旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)輪6旋轉(zhuǎn)并帶動第一旋轉(zhuǎn)手柄2旋轉(zhuǎn)至分閘位置；分閘狀態(tài)如圖5所示。當(dāng)需要合閘時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)拐臂19在旋轉(zhuǎn)凸輪25的帶動下恢復(fù)至初始位置，第一脫扣拐臂5恢復(fù)至鎖扣狀態(tài)，同時，第一旋轉(zhuǎn)手柄2在第一轉(zhuǎn)輪6的帶動下轉(zhuǎn)至合閘位置并將斷路器合閘。

請參考圖3、圖4和圖5，本實用新型提供的一種具有電動操作機(jī)構(gòu)的N相斷路器單元，包括殼體34及設(shè)置于殼體34中的觸頭系統(tǒng)4、第一脫扣拐臂5，所述殼體34上連接有第一旋轉(zhuǎn)手柄2，所述第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)能夠使N相斷路器單元1分閘或合閘；所述第一旋轉(zhuǎn)手柄2上設(shè)有一段傳動輪齒3，殼體34中還設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪6，第一轉(zhuǎn)輪6上設(shè)有與所述傳動輪齒3相嚙合的第一段輪齒7，所述第一轉(zhuǎn)輪6與設(shè)置于殼體34中的驅(qū)動電機(jī)29傳動連接，驅(qū)動電機(jī)29可正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。這樣，通過驅(qū)動電機(jī)29正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)就能帶動第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)就能帶動第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，從而使斷路器分閘或者合閘，從而實現(xiàn)了在N相斷路器單元1中設(shè)置能夠進(jìn)行分閘或者合閘操作的電動機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案，由此，本實用新型的一種具有電動操作機(jī)構(gòu)的N相斷路器單元中，電動操作機(jī)構(gòu)35結(jié)構(gòu)較為簡單，可以兼容在N相斷路器單元1的殼體34中，所以不需要為斷路器裝置設(shè)置單獨容納電動操作機(jī)構(gòu)35的殼體34，減少斷路器裝置的占用空間。

在本實用新型的一種具有電動操作機(jī)構(gòu)的N相斷路器單元中，電動操作機(jī)構(gòu)35可以采用上述的本實用新型的一種斷路器的電動操作機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案及其任一優(yōu)選的技術(shù)方案，從而實現(xiàn)在N相斷路器單元1中兼容電動操作機(jī)構(gòu)35的技術(shù)方案，還可以將上述的本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案及任一優(yōu)選的技術(shù)方案均可應(yīng)用在N相斷路器的殼體內(nèi)并與電動操作機(jī)構(gòu)35配合使用。

本實用新型提供的一種斷路器裝置，包括上述技術(shù)方案及任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的一種具有電動操作機(jī)構(gòu)的N相斷路器單元和至少一個載電相斷路器單元31，所述載電相斷路器單元31具有第二旋轉(zhuǎn)手柄32，旋轉(zhuǎn)所述第二旋轉(zhuǎn)手柄32能夠使載電相斷路器單元31分閘或者合閘；載電相斷路器單元31的第二旋轉(zhuǎn)手柄32和N相斷路器單元1的第一旋轉(zhuǎn)手柄2聯(lián)動操作。比如可以將第一旋轉(zhuǎn)手柄2和第二旋轉(zhuǎn)手柄32通過聯(lián)動軸連接，第一旋轉(zhuǎn)手柄2和第二旋轉(zhuǎn)手柄32固定在聯(lián)動軸上并繞聯(lián)動軸旋轉(zhuǎn)，從而使第一旋轉(zhuǎn)手柄2和第二旋轉(zhuǎn)手柄32同步地旋轉(zhuǎn)。這樣，就能通過N相斷路器單元1中的電動操作機(jī)構(gòu)35來操作N相斷路器單元1和載電相斷路器單元31分閘或者合閘。

本實用新型提供的一種斷路器裝置中，所述載電相斷路器單元31中設(shè)有第二脫扣拐臂33，旋轉(zhuǎn)所述第二旋轉(zhuǎn)手柄32能夠帶動第二脫扣拐臂33旋轉(zhuǎn)并使載電相相斷路器單元解鎖并分閘；優(yōu)選地，載電相斷路器單元31的第二脫扣拐臂33和N相斷路器單元1的第二脫扣拐臂33聯(lián)動操作。比如可以將在第一脫扣拐臂5和第二脫扣拐臂33之間設(shè)置連接軸，連接軸設(shè)置于第一脫扣拐臂5和第二脫扣拐臂33之間，并且連接軸平行于第一脫扣拐臂5和第二脫扣拐臂33的旋轉(zhuǎn)軸線，連接軸與第一脫扣拐臂5和第二脫扣拐臂33固定連接，第一拐臂和第二拐臂同步旋轉(zhuǎn)。這樣，就能通過N相斷路器單元1中的電動操作機(jī)構(gòu)35使N向斷路器單元和載電相斷路器單元31一起脫扣并分閘。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。