本實(shí)用新型屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絞線(xiàn)式彈性插針。

背景技術(shù)：

電連接器的接觸件類(lèi)型眾多，常用的有開(kāi)槽式插孔接觸件、絞線(xiàn)式彈性插針接觸件、線(xiàn)簧插孔接觸件、冠簧插孔接觸件和方形插孔接觸件。在這些接觸件類(lèi)型中，絞線(xiàn)式彈性插針接觸件具有微型化、高密度、高可靠的特點(diǎn)，較好地適應(yīng)了電連接器的發(fā)展需求，得到廣泛的推廣和應(yīng)用，但現(xiàn)有的絞線(xiàn)式彈性插針接觸件由于結(jié)構(gòu)及工藝的限制，接觸件的插拔力大、機(jī)械壽命短，使其在長(zhǎng)壽命、多芯數(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：通過(guò)結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)的改進(jìn)及組合，旨在提供一種高可靠、低插拔力、長(zhǎng)壽命的新型絞線(xiàn)式彈性插針接觸件，實(shí)現(xiàn)電連接器在多芯數(shù)、長(zhǎng)壽命場(chǎng)合的可靠應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種絞線(xiàn)式彈性插針，其特殊之處在于：所述絞線(xiàn)式彈性插針由內(nèi)外兩層彈性金屬絲經(jīng)過(guò)相反旋向絞合而成，絞合完成后的彈性金屬絲整體硬度為HV270～320，插針中部設(shè)置有胖點(diǎn)，胖點(diǎn)直徑大于插針兩端直徑，插針兩端熔焊固定。

所述彈性金屬絲為鈹青銅絲。

所述內(nèi)外兩層彈性金屬絲的直徑相同。

所述插針表面鍍覆金層。

所述內(nèi)外兩層金屬絲分別為3根、9根。

所述彈性金屬絲的直徑為0.05mm或0.10mm或0.15mm。

所述胖點(diǎn)的長(zhǎng)度為0.5mm～3.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的絞線(xiàn)式彈性插針在結(jié)構(gòu)上滿(mǎn)足絞合緊密、填充飽滿(mǎn)的條件下，采用更小金屬絲直徑、更多金屬絲根數(shù)組合，以及增大金屬絲絞合的螺距、胖點(diǎn)的長(zhǎng)度，并在工藝上采取降低金屬絲的硬度等措施，降低絞線(xiàn)式彈性插針的剛度，達(dá)到有效降低絞線(xiàn)式彈性插針插拔力的目的。本實(shí)用新型的絞線(xiàn)式彈性插針具有插拔力低、壽命長(zhǎng)、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、接觸可靠和實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1a系本實(shí)用新型實(shí)施例的絞線(xiàn)式彈性插針主視圖；

圖1b系本實(shí)用新型實(shí)施例的絞線(xiàn)式彈性插針側(cè)視圖；

圖1c系圖1a中I-I向剖面視圖；

圖2系本實(shí)用新型實(shí)施例的絞線(xiàn)式彈性插針與插孔插合圖；

圖3系本實(shí)用新型實(shí)施例的絞線(xiàn)式彈性插針簡(jiǎn)支梁筒圖；

圖中，1-胖點(diǎn)、2-熔焊頭、3-外層金屬絲、4-內(nèi)層金屬絲。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1a～1c為本實(shí)用新型實(shí)施例的絞線(xiàn)式彈性插針主視圖、側(cè)視圖和剖面視圖。圖中所示，本實(shí)用新型的絞線(xiàn)式彈性插針由兩層高彈性鈹青銅絲經(jīng)過(guò)雙向絞合而成，內(nèi)層多根鈹青銅絲與外層多根鈹青銅絲絞合時(shí)旋向相反，內(nèi)層多根鈹青銅絲主要起支撐作用，外層多根鈹青銅絲主要起電接觸作用。為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低成本，內(nèi)層之間、外層之間以及內(nèi)層與外層之間的鈹青銅絲直徑均相同，內(nèi)層和外層鈹青銅絲的根數(shù)和直徑不受具體限制，只要鈹青銅絲根數(shù)和直徑組合后絞合而成的線(xiàn)束結(jié)合緊密、填充飽滿(mǎn)、不散絲、不掉絲即可，絞合好的線(xiàn)束經(jīng)過(guò)沖制模具沖裁切斷成一定長(zhǎng)度的線(xiàn)束段，然后線(xiàn)束段兩端激光熔焊固定，再用工裝墩出胖點(diǎn)并經(jīng)去應(yīng)力處理和鍍覆金層后，即成為絞線(xiàn)式彈性插針接觸件。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的絞線(xiàn)式彈性插針與插孔插合圖。圖中所示，絞線(xiàn)式彈性插針與插孔插合時(shí)，由于絞線(xiàn)式彈性插針的胖點(diǎn)外徑大于插孔孔徑，絞線(xiàn)式彈性插針胖點(diǎn)受到插孔孔內(nèi)壁的擠壓，產(chǎn)生彈性變形，絞線(xiàn)式彈性插針的外層的多根鈹青銅絲與插孔內(nèi)壁形成多條螺旋線(xiàn)接觸，保證在各種環(huán)境條件下接觸的可靠性。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的絞線(xiàn)式彈性插針與插孔插合后的受力筒圖，如圖所示，插拔力與鈹青銅絲的直徑、根數(shù)以及胖點(diǎn)的長(zhǎng)度等關(guān)系為：式中：F-插拔力、f-摩擦系數(shù)、E-銅絲彈性模量、 x-撓度、n-內(nèi)層和外層銅絲總根數(shù)、d-鈹青銅絲絲徑、L-胖點(diǎn)的長(zhǎng)度。根據(jù)上述公式，從原理上有效降低絞線(xiàn)式彈性插針的插拔力，在結(jié)構(gòu)和工藝上主要需減少鈹青銅絲絲徑d、增大胖點(diǎn)的長(zhǎng)度L以及減小銅絲彈性模量E。

首先，在減少鈹青銅絲絲徑d方面，滿(mǎn)足線(xiàn)束絞合緊密、填充飽滿(mǎn)的條件下采用更小銅絲直徑和更多的銅絲根數(shù)組合。本實(shí)施例采用內(nèi)層3根鈹青銅絲，外層9根鈹青銅絲組合，并分別采用直徑為φ 0.05mm、φ0.10mm和φ0.15mm的鈹青銅絲組合成3種規(guī)格的絞線(xiàn)式彈性插針，即用12根φ0.05mm的鈹青銅絲組合成工作電流為1A的絞線(xiàn)式彈性插針，用12根φ0.10mm的鈹青銅絲組合成工作電流為3A 的絞線(xiàn)式彈性插針，用12根φ0.15mm的鈹青銅絲組合成工作電流為 5A的絞線(xiàn)式彈性插針。

其次，在滿(mǎn)足線(xiàn)束不散絲和不掉絲的條件下，應(yīng)增大銅絲絞合的螺距和胖點(diǎn)的長(zhǎng)度L，螺距和胖點(diǎn)的長(zhǎng)度越大支撐點(diǎn)間的距離就越大，相應(yīng)絞線(xiàn)式彈性插針的剛性越小。本實(shí)施例中1A的絞線(xiàn)式彈性插針內(nèi)層螺距為0.5～1.2mm，外層螺距為1.2～2mm，胖點(diǎn)的長(zhǎng)度為0.5～ 1.2mm。3A的絞線(xiàn)式彈性插針內(nèi)層螺距為1.5～2.5mm，外層螺距為 2.5～3.5mm，胖點(diǎn)的長(zhǎng)度為1.5～2.5mm。5A的絞線(xiàn)式彈性插針內(nèi)層螺距為2.5～3.5mm，外層螺距為4.0～5.5mm，胖點(diǎn)的長(zhǎng)度為2.0～ 3.5mm。

此外，為降低絞線(xiàn)式彈性插針的插拔力，需減小銅絲彈性模量E，工藝上可以通過(guò)降低鈹青銅絲的硬度來(lái)減小彈性模量E，經(jīng)不斷工藝摸索，將絞合好的線(xiàn)束整體硬度調(diào)整為HV270～320可以獲得更低的插拔力和穩(wěn)定性。