本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低成本高負(fù)載的小型繼電器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的一種繼電器如圖1、圖2所示，這種結(jié)構(gòu)的繼電器通常包括動(dòng)簧銜鐵部分、磁路部分和接觸部分，其中，動(dòng)簧銜鐵部分由動(dòng)簧101和銜鐵102構(gòu)成，動(dòng)簧101具有彎折部1011，動(dòng)簧101彎折后其一邊和銜鐵102相固定后構(gòu)成動(dòng)簧銜鐵部件，磁路部分包括軛鐵103、鐵芯104、線圈架105和漆包線106，線圈架105和纏繞在線圈架105上的漆包線106構(gòu)成線圈，鐵芯104的頭部1041設(shè)有極面，鐵芯104裝在線圈架105的通孔處，鐵芯104的尾端與軛鐵103的一邊鉚接相固定，軛鐵103的另一邊與動(dòng)簧101的另一邊相固定，在這種結(jié)構(gòu)中，軛鐵103的另一邊的端頭作為刀口1031，動(dòng)簧銜鐵部件的銜鐵102的尾端1021是配合在軛鐵103的刀口1031處；接觸部分包括設(shè)有常開靜觸點(diǎn)的常開靜簧107和設(shè)有常閉靜觸點(diǎn)的常閉靜簧108?，F(xiàn)有技術(shù)的這種繼電器是磁路部分在下，接觸部分在上，由于接觸部分和動(dòng)簧的引腳都是在下面，這樣，就會(huì)造成動(dòng)簧，常閉靜簧，常開靜簧用料多，導(dǎo)電距離長，內(nèi)阻大，使得產(chǎn)品在小的體積上，負(fù)載難以提高。雖然，也有部分繼電器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為倒裝的結(jié)構(gòu)，但其設(shè)計(jì)的靜簧裝配方式復(fù)雜，一般是固定在底板上，這樣會(huì)導(dǎo)致關(guān)鍵尺寸分散，對(duì)產(chǎn)品零件的精度要求高，或側(cè)插在線圈架，這樣的線圈架模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸穩(wěn)定性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種低成本高負(fù)載的小型繼電器，通過對(duì)接觸部分安裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，以及對(duì)動(dòng)簧銜鐵部分與線圈架配合部分的改進(jìn)，使得繼電器能夠達(dá)到小體積，大負(fù)載，低成本的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種低成本高負(fù)載的小型繼電器，包括動(dòng)簧銜鐵部分、磁路部分和接觸部分，其中，動(dòng)簧銜鐵部分由動(dòng)簧和銜鐵構(gòu)成，磁路部分包括軛鐵、鐵芯和線圈架，且軛鐵、鐵芯和線圈架相互配合裝在一起；軛鐵具有刀口，所述動(dòng)簧銜鐵部分與磁路部分相配合時(shí)，銜鐵的尾端配合在軛鐵的刀口處；接觸部分包括常開靜簧和常閉靜簧，所述常開靜簧和常閉靜簧采用倒裝方式安裝在線圈架的裝有鐵芯極面的一端，以使常開靜簧和常閉靜簧的靜觸點(diǎn)能夠與動(dòng)簧的動(dòng)觸點(diǎn)相配合，常開靜簧、常閉靜簧和動(dòng)簧的引出腳分別朝向動(dòng)靜觸點(diǎn)相分離的方向。

所述常開靜簧的寬度的至少一邊設(shè)有第一凸部，所述線圈架設(shè)有用來適配常開靜簧的一邊或二邊的第一凸部插入的第一插槽。

所述第一插槽為盲孔結(jié)構(gòu)。

所述常閉靜簧的寬度的至少一邊設(shè)有第二凸部，所述線圈架設(shè)有用來適配常閉靜簧的一邊或二邊的第二凸部插入的第二插槽。

所述第二插槽為盲孔結(jié)構(gòu)。

所述銜鐵的一側(cè)邊設(shè)有向外凸出的凸臺(tái)；在線圈架中，在對(duì)應(yīng)于銜鐵的凸臺(tái)位置設(shè)有凹槽，所述銜鐵的凸臺(tái)適配在線圈架的該凹槽中，以利用所述凸臺(tái)與所述凹槽的配合，形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在前后兩個(gè)方向的限位。

在銜鐵的頭部的兩側(cè)分別設(shè)有臺(tái)階，在線圈架的對(duì)應(yīng)位置分別是設(shè)有凸肩，通過線圈架的凸肩與銜鐵的臺(tái)階的配合，可以形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在銜鐵的尾端向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊。

所述動(dòng)簧的引出腳由動(dòng)簧本體層疊后構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型由于采用了將常開靜簧和常閉靜簧用倒裝方式安裝在線圈架的裝有鐵芯極面的一端，同時(shí)將常開靜簧、常閉靜簧和動(dòng)簧的引出腳分別朝向動(dòng)靜觸點(diǎn)相分離的方向。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)形成了磁路部分在上，接觸部分在下的特點(diǎn)，使常開靜簧、常閉靜簧的用料較少，導(dǎo)電距離短，產(chǎn)品內(nèi)阻小，達(dá)到降低成本，同時(shí)滿足產(chǎn)品大負(fù)載要求的目的。

2、本實(shí)用新型由于采用了在常開靜簧的寬度的至少一邊設(shè)有第一凸部，在常閉靜簧的寬度的至少一邊設(shè)有第二凸部，在線圈架設(shè)有用來適配常開靜簧的一邊或二邊的第一凸部插入的第一插槽和設(shè)有用來適配常閉靜簧的一邊或二邊的第二凸部插入的第二插槽，且第一插槽、第二插槽均為盲孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)能夠減少裝配過程塑料屑的污染，具有制作線圈架的模具簡單，線圈架用料減少，靜簧與線圈架裝配容易，裝配過程污染減少，進(jìn)而降低成本等特點(diǎn)。

3、本實(shí)用新型由于采用了動(dòng)簧的引出腳由動(dòng)簧本體層疊后構(gòu)成該結(jié)構(gòu)能夠提高載流，同時(shí)滿足工藝可制造性。

4、本實(shí)用新型由于采用了在銜鐵的一側(cè)邊設(shè)有向外凸出的凸臺(tái)；在線圈架中，在對(duì)應(yīng)于銜鐵的凸臺(tái)位置設(shè)有凹槽，所述銜鐵的凸臺(tái)適配在線圈架的該凹槽中，以利用所述凸臺(tái)與所述凹槽的配合，形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在前后兩個(gè)方向的限位。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)能夠充分利用較小空間，提高產(chǎn)品抗沖擊性能。

5、本實(shí)用新型由于采用了在銜鐵的頭部的兩側(cè)分別設(shè)有臺(tái)階，在線圈架的對(duì)應(yīng)位置分別是設(shè)有凸肩，通過線圈架的凸肩與銜鐵的臺(tái)階的配合，可以形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在銜鐵的尾端向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)能夠充分利用銜鐵與線圈架的配合，提高產(chǎn)品抗沖擊性能。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種低成本高負(fù)載的小型繼電器不局限于實(shí)施例。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的繼電器的立體構(gòu)造示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的繼電器的立體構(gòu)造分解示意圖；

圖3是實(shí)施例本實(shí)用新型(倒裝狀態(tài))的立體構(gòu)造示意圖；

圖4是圖3所示本實(shí)用新型的俯視圖；

圖5是實(shí)施例本實(shí)用新型(倒裝狀態(tài))的立體構(gòu)造分解示意圖；

圖6是實(shí)施例本實(shí)用新型的線圈架的立體構(gòu)造示意圖；

圖7是實(shí)施例本實(shí)用新型的線圈架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖3至圖7所示，本實(shí)用新型的一種低成本高負(fù)載的小型繼電器，包括動(dòng)簧銜鐵部分、磁路部分和接觸部分，其中，動(dòng)簧銜鐵部分由動(dòng)簧1和銜鐵2構(gòu)成，動(dòng)簧1具有彎折部11，動(dòng)簧1設(shè)置彎折部11是為了使動(dòng)簧1具有彈性力，動(dòng)簧1彎折后其一邊和銜鐵2固定而構(gòu)成動(dòng)簧銜鐵部件；磁路部分包括軛鐵3、鐵芯4、線圈架5和漆包線6，漆包線6纏繞在線圈架5上，鐵芯4的頭部41設(shè)有極面，鐵芯4裝在線圈架5的通孔51處，鐵芯4的尾端與軛鐵3的一邊鉚接相固定，軛鐵3的另一邊與動(dòng)簧1的另一邊相固定，其中，軛鐵3的另一邊的端頭作為刀口31，動(dòng)簧銜鐵部件的銜鐵2的尾端21是配合在軛鐵3的刀口31處，當(dāng)線圈通電時(shí)，銜鐵2圍繞其尾端21轉(zhuǎn)動(dòng)而貼向鐵芯4的極面，當(dāng)線圈斷電時(shí)，銜鐵4在動(dòng)簧1的彈性力的作用下回復(fù)原位；接觸部分包括常開靜簧7和常閉靜簧8，所述常開靜簧7和常閉靜簧8采用倒裝方式安裝在線圈架5的裝有鐵芯極面的一端，以使常開靜簧7和常閉靜簧8的靜觸點(diǎn)能夠與動(dòng)簧1的動(dòng)觸點(diǎn)相配合，常開靜簧7的引出腳71、常閉靜簧8的引出腳81和動(dòng)簧1的引出腳12分別朝向動(dòng)靜觸點(diǎn)相分離的方向。

本實(shí)施例中，常開靜簧7的寬度的兩邊分別設(shè)有第一凸部72，所述線圈架5設(shè)有用來適配常開靜簧的兩邊的第一凸部72插入的第一插槽52，第一插槽52由兩個(gè)相對(duì)的凹口結(jié)構(gòu)形成，兩個(gè)凹口分別適配兩個(gè)第一凸部72。

本實(shí)施例中，第一插槽52為盲孔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，常閉靜簧8的寬度的一邊設(shè)有第二凸部82，所述線圈架5設(shè)有用來適配常閉靜簧的第二凸部插入的第二插槽53，第二插槽53也由兩個(gè)相對(duì)的凹口結(jié)構(gòu)形成，一個(gè)凹口用來適配第二凸部82，另一個(gè)凹口用來適配寬度的另一邊的引出腳81的其中一段。

本實(shí)施例中，第二插槽53為盲孔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，銜鐵2的一側(cè)邊設(shè)有向外凸出的凸臺(tái)22；在線圈架5中，在對(duì)應(yīng)于銜鐵的凸臺(tái)22位置設(shè)有凹槽54，所述銜鐵2的凸臺(tái)22適配在線圈架的該凹槽54中，以利用所述凸臺(tái)22與所述凹槽54的配合，形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在前后兩個(gè)方向的限位。利用凸臺(tái)22與凹槽54的一側(cè)壁配合可以形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在銜鐵的尾端向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊；利用凸臺(tái)22與凹槽54的另一側(cè)壁配合可以形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在銜鐵的頭部向銜鐵的尾端方向上的抗沖擊。

本實(shí)施例中，在銜鐵2的頭部的兩側(cè)分別設(shè)有臺(tái)階23，在線圈架5的對(duì)應(yīng)位置分別是設(shè)有凸肩55，通過線圈架5的凸肩55與銜鐵2的臺(tái)階23的配合，可以形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在銜鐵的尾端向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊。

所述動(dòng)簧的引出腳由動(dòng)簧本體層疊后構(gòu)成。

本實(shí)用新型的一種低成本高負(fù)載的小型繼電器，采用了將常開靜簧7和常閉靜簧8用倒裝方式安裝在線圈架5的裝有鐵芯極面的一端，同時(shí)將常開靜簧7的引出腳71、常閉靜簧8的引出腳81和動(dòng)簧的引出腳12分別朝向動(dòng)靜觸點(diǎn)相分離的方向。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)形成了磁路部分在上，接觸部分在下的特點(diǎn)，使常開靜簧7、常閉靜簧8的用料較少，導(dǎo)電距離短，產(chǎn)品內(nèi)阻小，達(dá)到降低成本，同時(shí)滿足產(chǎn)品大負(fù)載要求的目的。

本實(shí)用新型的一種低成本高負(fù)載的小型繼電器，采用了在常開靜簧7的寬度的兩邊設(shè)有第一凸部72，在常閉靜簧8的寬度的一邊設(shè)有第二凸部82，在線圈架5設(shè)有用來適配常開靜簧的第一凸部72插入的第一插槽52和設(shè)有用來適配常閉靜簧的一邊或二邊的第二凸部82插入的第二插槽53，且第一插槽52、第二插槽53均為盲孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)能夠減少裝配過程塑料屑的污染，具有制作線圈架的模具簡單，線圈架用料減少，靜簧與線圈架裝配容易，裝配過程污染減少，進(jìn)而降低成本等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的一種低成本高負(fù)載的小型繼電器，采用了動(dòng)簧的引出腳12由動(dòng)簧本體層疊后構(gòu)成該結(jié)構(gòu)能夠提高載流，同時(shí)滿足工藝可制造性。

本實(shí)用新型的一種低成本高負(fù)載的小型繼電器，采用了在銜鐵2的一側(cè)邊設(shè)有向外凸出的凸臺(tái)22；在線圈架5中，在對(duì)應(yīng)于銜鐵的凸臺(tái)22位置設(shè)有凹槽54，銜鐵的凸臺(tái)22適配在線圈架5的該凹槽54中，以利用所述凸臺(tái)22與所述凹槽54的配合，形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在前后兩個(gè)方向的限位。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)能夠充分利用較小空間，提高產(chǎn)品抗沖擊性能。本實(shí)用新型還采用了在銜鐵2的頭部的兩側(cè)分別設(shè)有臺(tái)階23，在線圈架5的對(duì)應(yīng)位置分別是設(shè)有凸肩55，通過線圈架的凸肩55與銜鐵的臺(tái)階23的配合，可以形成對(duì)動(dòng)簧銜鐵部件在銜鐵的尾端向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)能夠充分利用銜鐵與線圈架的配合，提高產(chǎn)品抗沖擊性能。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。