本實用新型涉及天線制作領(lǐng)域，具體涉及一種饋源結(jié)構(gòu)和天線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

天線是一種變換器，它把傳輸線上傳播的導(dǎo)行波，變換成在無界媒介(通常是自由空間)中傳播的電磁波，或者進行相反的變換。

天線按結(jié)構(gòu)形式和工作原理可分為線天線和面天線，常見的面天線為衛(wèi)星天線，衛(wèi)星天線就是常說的大鍋，是一個金屬拋物面，負(fù)責(zé)將衛(wèi)星信號反射到位于焦點處的饋源和高頻頭內(nèi)。衛(wèi)星天線的作用是收集由衛(wèi)星傳來的微弱信號，并盡可能去除雜訊。大多數(shù)天線通常是拋物面狀的，也有一些多焦點天線是由球面和拋物面組合而成。衛(wèi)星信號通過拋物面天線的反射后集中到它的焦點處。

天線結(jié)構(gòu)中的饋源是通過饋源夾固定在饋源桿頂端，請參照圖1，饋源夾01與饋源桿02頂端通過螺栓03連接，其中饋源夾01上設(shè)置了供饋源桿02端部插入的型腔，當(dāng)饋源桿02端部插入該型腔后，使用螺栓03貫穿兩者，使得饋源桿02端部固定在所述型腔內(nèi)。但該種結(jié)構(gòu)需要上下兩個螺栓03才能使饋源桿02與饋源夾01完全固定，因此在安裝時費時費力。

中國專利CN201584485U(申請?zhí)枺?01020301444.6，授權(quán)公告日：2010年9月15號)揭示了一種鉗式饋源夾，請參照圖2，該饋源夾上設(shè)置了向饋源桿延伸的卡接段3，所述卡接段3用于滑入饋源桿內(nèi)，在卡接段3的兩側(cè)設(shè)置了凸塊6以及通槽4，在通槽4處設(shè)置有卡條5，凸塊6位于與通槽4垂直的方向，凸塊6外側(cè)端端面為斜坡狀，使得卡接段3在插入饋源桿時更加順暢。上述結(jié)構(gòu)中為饋源夾自身設(shè)置插入饋源桿內(nèi)的卡接段3，這種結(jié)構(gòu)確實較為安裝較為方便，但安裝時，饋源桿保持不動，對饋源桿加載力，使得卡接段3與饋源夾其他部分形成夾角，這種安裝方法使得夾角處很容易形成應(yīng)力集中點，需要增強饋源夾的機械強度。此外饋源桿內(nèi)部需要設(shè)置與通槽4、卡條5相配合的形狀，因此加工難度較大，在卡接段3上加工凸塊6、通槽4以及卡條5的工藝較為復(fù)雜精細(xì)，同樣費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種饋源結(jié)構(gòu)和天線結(jié)構(gòu)，用于解決上述問題。

本實用新型提供的一種饋源結(jié)構(gòu)，包括

一饋源，位于天線反射面的焦點處；

一饋源夾，其一端固定饋源，另一端與饋源桿固定；

一饋源桿，其一端固定所述饋源夾，另一端與天線反射面固定；

所述饋源夾設(shè)置有供所述饋源桿端部插入的型腔，所述型腔的兩個相對的腔壁上分別設(shè)置圓孔，所述饋源桿上與所述圓孔相對應(yīng)之處設(shè)置可變形的釘狀物，所述釘狀物具有延伸至所述圓孔外的部分，所述釘狀物受力時可沿所述釘狀物的軸向移動。

作為優(yōu)選，所述饋源桿上的兩個釘狀物之間使用彈力裝置連接，所述彈力裝置的彈性變形方向為所述釘狀物的軸向。

作為優(yōu)選，所述彈力裝置為U型彈力條，所述釘狀物設(shè)置于U型彈力條的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述U型彈力條為金屬材料制成。

作為優(yōu)選，所述彈力裝置為彈簧。

作為優(yōu)選，所述型腔內(nèi)設(shè)置兩條供所述釘狀物滑行的滑槽，所述滑槽位于所述釘狀物從所述型腔外向所述圓孔方向滑行的行程內(nèi)。

作為優(yōu)選，從型腔的開口處向所述圓孔處，所述滑槽的寬度逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述滑槽的寬度從大于所述釘狀物的直徑縮小至等于所述釘狀物的直徑。

本實用新型還提供一種具有如上所述的饋源結(jié)構(gòu)的天線結(jié)構(gòu)，包括

一所述天線反射面，具有凹面與凸面；

一如上所述的饋源結(jié)構(gòu)；

一背夾，固定于所述天線反射面的凸面；

一立柱，一端固定在所述天線反射面的凸面上，另一端固定在底座上。

一底座，固定在地面上。

作為優(yōu)選，所述饋源桿的端部和所述立柱的端部皆固定在所述背夾上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1.本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)和天線結(jié)構(gòu)，由于饋源夾設(shè)置供饋源桿端部插入的型腔，因此安裝時，只需將饋源夾固定住，將饋源桿插入型腔即可，也就是說對饋源桿施力，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)中饋源夾，僅需型腔中受到饋源桿在其內(nèi)的滑動摩擦力即可，不會在夾角處產(chǎn)生應(yīng)力集中；

2.本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)和天線結(jié)構(gòu)，安裝時，僅需將饋源桿端部插入型腔內(nèi)，直至釘狀物滑入圓孔內(nèi)，即可完成安裝，因此安裝方法簡單快速；

3.本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)和天線結(jié)構(gòu)，僅是設(shè)置了型腔，型腔腔壁上設(shè)置圓孔，在饋源桿側(cè)面與圓孔對應(yīng)之處設(shè)置釘狀物，因此生產(chǎn)和加工難度較小，節(jié)省了人力與物力。

附圖說明

圖1和圖2皆為現(xiàn)有技術(shù)中饋源結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖4為本實用新型提供的天線結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖1中：01-饋源夾、02-饋源桿、03-螺栓；

圖2中：3-卡接段、4-通槽、5-卡條、6-凸塊；

圖3-圖4中：100-饋源夾、110-型腔、111-圓孔、112-延伸腔壁、200-饋源桿、300-U型彈力條、310-釘狀物、400-背夾、500-立柱、600-底座。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

請參照圖3和圖4，本實用新型提供的一種饋源結(jié)構(gòu)，包括

一饋源(未圖示)，位于天線反射面(未圖示)的焦點處；

一饋源夾100，其一端固定饋源，另一端與饋源桿200固定；

一饋源桿200，其一端固定所述饋源夾100，另一端與天線反射

面固定；

具體地，請參照圖3，所述饋源夾100靠近饋源桿200的端部設(shè)置有供所述饋源桿200端部插入的型腔110，型腔110由腔壁圍成空心長方體狀，其中兩個相對的腔壁上分別設(shè)置圓孔111，設(shè)置了圓孔111的兩個腔壁與饋源桿200的兩個面積較小的側(cè)面對應(yīng)。

饋源桿200為空心長方體狀，在其靠近饋源夾100的端部內(nèi)塞入彈力裝置，該彈力裝置能夠在圓孔111的軸向上變形，在彈力裝置上與圓孔111對應(yīng)之處設(shè)這了釘狀物310，釘狀物310具有延伸出饋源桿200外的部分，當(dāng)饋源桿200的端部進入型腔110內(nèi)，該釘狀物310受到腔壁對其在軸向上的力，彈力裝置在軸向上變形收縮，使得釘狀物310向饋源桿200內(nèi)部移動，直至釘狀物310滑動至圓孔111處，圓孔111對釘狀物310不再產(chǎn)生釘狀物310軸向上的力，則彈力裝置的恢復(fù)少許形變，從而釘狀物310伸出圓孔111外，同樣在另一個側(cè)面也設(shè)置同樣的圓孔111與釘狀物310，當(dāng)兩個釘狀物310皆伸入圓孔111內(nèi)，饋源桿200端部固定在型腔110內(nèi)。

本實施例中，兩邊的圓孔111所在的位置關(guān)于饋源桿200長度方向?qū)ΨQ，也可不對稱，如一側(cè)的圓孔111與型腔110口部的距離與另一側(cè)圓孔111與型腔110口部的距離不等，相應(yīng)地，兩個釘狀物310與饋源桿200端部的距離也不相等，這樣使得兩側(cè)釘狀物310所在的軸線并不重合，避免受力時應(yīng)力集中。

本實施例中，彈力裝置為U型彈力條300，其由金屬材料制成，具有彈性，釘狀物310位于其兩側(cè)。

請參照圖3，本實施例中，型腔110具有三個腔壁將饋源桿200端部包裹，此外在缺失的一面上，設(shè)置兩個延伸腔壁112，其由兩個相對的腔壁向平行于饋源桿200的底面的方向延伸形成，當(dāng)饋源桿200的端部進入型腔110時，在釘狀物310未進入圓孔111時，由于只有三個腔壁將饋源桿200的端部包裹，饋源桿200可能會在型腔110內(nèi)晃動，但延伸腔壁112可以阻止饋源桿200向缺失的那一面腔壁的方向移動，使得釘狀物310順利進入圓孔111。

這兩個延伸腔壁112之間并不接觸，也就是具有開口，這樣當(dāng)饋源桿200的端部進入型腔110內(nèi)時，開口為型腔變形提供了變形空間，使得型腔110產(chǎn)生變形，能夠適應(yīng)饋源桿200的端部的大小。

使用上述饋源結(jié)構(gòu)，在安裝時，需要對釘狀物310施力，使得U型彈力條300在釘狀物310的軸向上變形收縮，使得釘狀物310延伸在饋源桿200外的部分的寬度減小，使饋源桿200順利進入型腔110內(nèi)，釘狀物310在腔壁上滑動直至遇到圓孔111，U型彈力條300恢復(fù)少許形變，使得釘狀物310卡入圓孔111內(nèi)。

為了方便釘狀物310順利進入型腔110內(nèi)，在型腔110的腔壁上設(shè)置于釘狀物310相配合的滑槽(未圖示)，該滑槽的底部與型腔110外表面的距離小于型腔110腔壁的厚度，這樣釘狀物310僅需受到較小的力，就能滑入滑槽中，從而進入型腔110內(nèi)。

滑槽從型腔110的口部向圓孔111處延伸，較佳地，滑槽的寬度在型腔110口部至圓孔111處逐漸減小，滑槽在型腔110口部的寬度大于釘狀物310的直徑，在圓孔處的寬度等于釘狀物310的直徑，寬度逐漸減小的滑槽為釘狀物310的滑動提供導(dǎo)向，使得安裝時既快速又準(zhǔn)確。

可選地，為了增強饋源桿200與饋源夾100之間的固定力，在饋源桿200端部固定在型腔110內(nèi)之后，將饋源桿200端部與腔壁使用螺栓固定。

請參照圖4，本實用新型還提供一種具有如上所述的饋源結(jié)構(gòu)的天線結(jié)構(gòu)，包括

一所述天線反射面(未圖示)，具有凹面與凸面；

一如上所述的饋源結(jié)構(gòu)；

一背夾400，固定于所述天線反射面的凸面，饋源桿200遠(yuǎn)離饋源的一端固定在背夾400上；

一立柱500，一端固定在所述天線反射面的凸面的背夾400上，另一端固定在底座600上，用于支撐天線反射面。

一底座600，固定在地面上，用于支撐立柱500。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1.本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)和天線結(jié)構(gòu)，由于饋源夾100設(shè)置供饋源桿200端部插入的型腔110，因此安裝時，只需將饋源夾100固定住，將饋源桿200插入型腔110即可，也就是說對饋源桿200施力，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)中饋源夾100，僅需型腔110中受到饋源桿200在其內(nèi)的滑動摩擦力即可，不會在夾角處產(chǎn)生應(yīng)力集中；

2.本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)和天線結(jié)構(gòu)，安裝時，僅需將饋源桿200端部插入型腔110內(nèi)，直至釘狀物310滑入圓孔111內(nèi)，即可完成安裝，因此安裝方法簡單快速；

3.本實用新型提供的饋源結(jié)構(gòu)和天線結(jié)構(gòu)，僅設(shè)置了型腔110，型腔110腔壁上設(shè)置圓孔111，在饋源桿200側(cè)面與圓孔111對應(yīng)之處設(shè)置釘狀物310，因此生產(chǎn)和加工難度較小，節(jié)省了人力與物力。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。