本實用新型涉及電力傳輸領(lǐng)域中用到的一種溫度傳感智能中壓電纜，屬于電力傳輸光纖傳感技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電力電纜在整個電網(wǎng)運(yùn)行中承擔(dān)著舉足輕重的作用，其安全運(yùn)行對整個電網(wǎng)具有特別重要意義。但目前市場上采用的是用于傳輸電力的常規(guī)電纜，不具有對自身安全和運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行感知的功能。電力電纜運(yùn)行時的電流過載、局部受力、等，都可能造成電纜的安全運(yùn)行隱患，而電力部門也會因為這些原因，須定期檢查維護(hù)，費(fèi)力耗財耗時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種溫度傳感智能中壓電纜，將光纖傳感以及電力傳輸進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，并使電力傳輸單元、光纖傳感單元相互獨(dú)立、互不干擾，以達(dá)到電力傳輸和溫度監(jiān)控為一體的功能。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本實用新型溫度傳感智能中壓電纜的結(jié)構(gòu)特點是：以一或兩個光纖傳感單元和一個或三個電纜單元絞合成纜芯，在所述纜芯的外部，由內(nèi)向外依次設(shè)置包帶層、內(nèi)襯層、鎧裝層和外護(hù)層；

所述光纖傳感單元是將一根傳感光纖置入在金屬管中，所述傳感光纖為光柵陣列型傳感光纖；

所述電纜單元是由電工無氧銅絲絞合成電纜導(dǎo)體，在所述電纜導(dǎo)體的表面由內(nèi)向外依次為導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層，在所述絕緣屏蔽層的表面繞包形成金屬屏蔽層；

本實用新型溫度傳感智能中壓電纜的結(jié)構(gòu)特點也在于：所述傳感光纖是1550nm波長下反射率為0.01％～1％的光柵陣列型傳感光纖。

本實用新型溫度傳感智能中壓電纜的結(jié)構(gòu)特點也在于：構(gòu)成電纜導(dǎo)體的電工無氧銅絲的斷裂伸長率不小于25％。

與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、背景技術(shù)中所指出的各種異常大多數(shù)可以通過電纜本體運(yùn)行溫度的變化體現(xiàn)出來，利用本實用新型實時監(jiān)測電纜運(yùn)行溫度會讓電力部門隨時了解電纜本體的運(yùn)行狀況，及時妥善處理，由“經(jīng)驗管理”轉(zhuǎn)為“科學(xué)管理”。

2、本實用新型將光纖溫度傳感和電力傳輸?shù)墓δ苓M(jìn)行結(jié)合，相關(guān)單元的工作相互獨(dú)立、互不干擾，實現(xiàn)了電力傳輸和本體運(yùn)行溫度實時監(jiān)控一體化的功能，通過監(jiān)控電纜的實際溫度來判斷電纜是否處于正常工作狀態(tài)或過載、受損狀態(tài)，保證電纜正常有序的運(yùn)行，有效降低電網(wǎng)的故障率。

3、本實用新型中采用光柵陣列型傳感光纖，其傳感點間距小，1條線路上數(shù)量可達(dá)成千上萬個，檢測位置精準(zhǔn)度高，機(jī)械強(qiáng)度高，響應(yīng)速度快，溫度測試精度高，傳感距離長。

4、本實用新型中采用光柵陣列型傳感光纖，可短時間內(nèi)檢測到電纜外部一定區(qū)域內(nèi)的溫度變化，對于該區(qū)域的火災(zāi)事故可做到及時報警和精準(zhǔn)定位，避免事故升級、降低損失。

5、本實用新型中的光纖傳感單元與每根電纜單元相鄰，可同時檢測到每根電纜單元的溫度變化，顯示溫度最高的電纜單元的運(yùn)行溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中光纖傳感單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中電纜單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1傳感單元，1-1傳感光纖，1-2金屬管，2電纜單元，2-1導(dǎo)體，2-2導(dǎo)體屏蔽層，2-3絕緣層，2-4絕緣屏蔽層，2-5金屬屏蔽層，3纜芯，4包帶層，5內(nèi)襯層，6鎧裝層，7外護(hù)層。

具體實施方式

參見圖1，本實施例中溫度傳感智能中壓電纜的結(jié)構(gòu)形式是，以一個或兩個傳感單元1，一個或三個電纜單元2絞合成纜芯3。在纜芯3的外部，由內(nèi)向外依次設(shè)置包帶層4、內(nèi)襯層5、鎧裝層6和外護(hù)層7。

如圖2所示，傳感單元1是將一根傳感光纖1-1置入在金屬管1-2中，傳感光纖1-1為光柵陣列型傳感光纖；本實施例中傳感光纖1-1是1550nm波長下反射率為0.01％～1％的光柵陣列型傳感光纖。

如圖3所示，電纜單元2是由電工無氧銅絲絞合成電纜導(dǎo)體2-1，在電纜導(dǎo)體2-1的表面由內(nèi)向外依次為導(dǎo)體屏蔽層2-2、絕緣層2-3和絕緣屏蔽層2-4，在絕緣屏蔽層2-4的表面繞包形成金屬屏蔽層2-5。

具體實施例中，構(gòu)成電纜導(dǎo)體2-1的電工無氧銅絲的斷裂伸長率不小于25％。

本實施例中光纖傳感單元按如下步驟制作：

步驟1、在光纖拉絲過程中在線采用紫外激光照射光纖將光柵寫入纖芯，然后進(jìn)行光纖涂覆固化制成結(jié)構(gòu)完整的傳感光纖，使傳感光纖及光纖傳感單元具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一致的傳感特性。

步驟2、采用有縫金屬管焊接工藝將傳感光纖嵌入在金屬管中，為確保傳感光纖優(yōu)良的傳感特性，成纜過程中使傳感光纖在穩(wěn)定的張力條件下嵌入金屬管。

本實施例中電纜單元按如下步驟制作：

步驟1、采用電工無氧銅絲絞合成電纜導(dǎo)體，設(shè)置絞合節(jié)徑比為11-20

步驟2、將電纜導(dǎo)體在三層共擠擠出設(shè)備上完成導(dǎo)體屏蔽層，絕緣層和絕緣屏蔽層的擠出和冷卻成型，并在絕緣屏蔽層的外表面繞包金屬帶形成金屬屏蔽層。