本發(fā)明屬于差分特性阻抗控制技術(shù)，具體涉及一種高差分特性阻抗的高速差分連接器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)高速差分連接器端子排列方式一般都為等間距排列,如圖1所示，所有相鄰列的間距均為m，所有相鄰行的間距均為n。以端子1、2、3、4為例，端子1和4為接地，端子2和端子3為一對差分，端子3為差分的正極，端子2為差分的負極。端子1和端子2行間距、端子2和端子3行間距、端子3和端子4行間距均為n。以9行連接器為例，端子總高為8n。

對于壓配或穿孔焊連接器端子結(jié)構(gòu)方式，連接器端子需裝入印制板過孔內(nèi)，故一般印制板過孔直徑相對較大，根據(jù)傳輸線理論，這會造成連接器端子和印制板過孔結(jié)合處的差分特性阻抗較低，造成阻抗的不匹配，影響了信號的傳輸。傳統(tǒng)連接器端子排列一般都為等間距排列，那么對應(yīng)印制板對用過孔位置也相應(yīng)固定，為等間距排列。根據(jù)傳輸線理論，如果想提高連接器端子和印制板過孔結(jié)合處的差分特性阻抗，等間距的增加連接器端子的間距為快速有效的方法，但也會有很多弊端如下所示：

1)增加連接器端子的總間距；

2)增加連接器端子所占用的空間；

3)減小印制板的可利用空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：在不增加端子占用的空間前提下，發(fā)明一種高速差分連接器端子的非等間距的差分對排列方式，提高高速差分連接器端子和印制板過孔結(jié)合處的差分特性阻抗。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高差分特性阻抗的高速差分連接器，其特征在于，由于差分對正極和負極之間的間距對差分特性阻抗影響大，而差分對正、負極和接地之間的間距對差分特性阻抗影響小，在進行高速差分連接器的各端子之間的排列時，在保證高速差分連接器端子的總間距不變前提下，適當(dāng)增大每列中每個差分對的正極和負極的間距，同時適當(dāng)減小每列中每個差分正、負極和連接器接地端子的間距，并保持每行中端子間距不變，形成非等間距的差分對排列，提高各差分對的差分特性阻抗。

有益效果：

本發(fā)明的高差分特性阻抗的高速差分連接器，能夠簡單、快速、有效提高連接器端子和印制板過孔結(jié)合處差分特性阻抗，同時端子占用空間小，不增加連接器端子的總間距，不加大占用印制板的可利用空間。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)連接器端子等間距的差分排列示例。

圖2是本發(fā)明連接器端子非等間距的差分排列示例。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。本發(fā)明提出的一種高差分特性阻抗的高速差分連接器，由于差分對正極和負極之間的間距對差分特性阻抗影響較大，而差分正負極和接地之間的間距對差分特性阻抗影響相對較小，故通過增大差分對的正極和負極的間距，同時減小接差分正負極和接地的間距，在不增加端子的總間距前提下，形成非等間距的差分對排列，來達到提高差分特性阻抗的目的。

如圖2，以端子11、12、13、14為例，端子11和14為接地，端子12和端子13為一對差分，端子13為差分的正極，端子12為差分的負極。端子11和端子12行間距為n-a、端子12和端子13行間距n+b、端子13和端子14行間距均為n-a。以9行連接器為例，端子總高仍為8n，和圖1總行高相同，但圖2中的端子12和端子13形成的差分對比圖1中端子2和端子3形成的差分對的差分特性阻抗要高。

如何保證總間距不變的前提下采用非等間距的差分對排列是實施的關(guān)鍵，如圖2，以9行連接器行為例，端子總行高為8n，和圖1中總行高一致。那么圖2中的總行高8n為端子行間距之和，即可得8n＝(n-a)+(n+b)+(n-a)+(n-a)+(n+b)+(n-a)+(n-a)+(n+b)，那么進行端子排列時，適當(dāng)增大或減小的比例為a＝3b/5。對于其它總行數(shù)的連接器，原理和算法可以以此類推。