本發(fā)明屬于電力變壓器的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型35KV油浸式變壓器高壓分段層式線圈。
背景技術(shù):
油浸式變壓器是鐵心和繞組浸在絕緣液體中的變壓器,它是工礦企業(yè)與民用建筑供配電系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一,它將高壓的網(wǎng)絡(luò)電壓降至用戶使用的母線電壓。為杜絕35KV油浸式變壓器的氣體超標(biāo),減少層間電壓及場強(qiáng),對于容量為3150KVA以下的35KV油浸式變壓器,其高壓線圈均采用了分段層式結(jié)構(gòu)。因考慮到上下線圈之間電壓差最大為35KV,所以在原有結(jié)構(gòu)中,分段線圈的中部絕緣距離為50mm(銅線到銅線)。但對于容量為630KVA以下的變壓器而言,分段線圈中部距離產(chǎn)生的橫向漏磁對變壓器影響尤其較大,且與低壓線圈間的安匝平衡被破壞、降低了線圈的抗短路能力,并且中部絕緣大大占用了鐵心窗口內(nèi)的利用??傊?,中部絕緣距離50mm對于變壓器安全運行及成本控制均為不利。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,所要解決的技術(shù)問題為:提供一種減小了分段線圈之間的橫向漏磁,提高了高低壓線圈之間的安匝平衡性,增強(qiáng)了線圈的抗短路能力的新型35KV油浸式變壓器高壓分段層式線圈。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:新型35KV油浸式變壓器高壓分段層式線圈,包括:低壓線圈和高壓線圈,所述高壓線圈包括:多個在豎直方向上分段設(shè)置的子線圈,每個子線圈上均設(shè)有一個凹形角環(huán),所述凹形角環(huán)的兩側(cè)邊分別設(shè)置于所述子線圈的上高壓端圈和下高壓端圈上,所述凹形角環(huán)的底邊設(shè)置于所述子線圈靠近低壓線圈的垂直端面上。
優(yōu)選地,所述凹形角環(huán)由四張紙板疊加制作而成。
優(yōu)選地,所述紙板的厚度為0.5mm。
優(yōu)選地,高壓線圈和所述低壓線圈之間設(shè)置有兩層絕緣紙板,所述兩層絕緣紙板之間設(shè)置有絕緣油道,所述高壓線圈的頂端和低端分別設(shè)置有上鐵軛絕緣和下鐵軛絕緣。
優(yōu)選地,所述子線圈和所述凹形角環(huán)的數(shù)量均為兩個,第一個凹形角環(huán)的一側(cè)邊設(shè)置于所述上鐵軛絕緣和上段子線圈的上高壓端圈之間,所述第一個凹形角環(huán)的另一側(cè)邊設(shè)置于上段子線圈的下高壓端圈上;第二個凹形角環(huán)的一側(cè)邊設(shè)置于所述下鐵軛絕緣和下段子線圈的下高壓端圈之間,所述第二個凹形角環(huán)的另一側(cè)邊設(shè)置于下段子線圈的上高壓端圈上;所述第一個凹形角環(huán)和所述第二個凹形角環(huán)相鄰的兩側(cè)邊,相互接觸在一起;所述第一個凹形角環(huán)的底邊和所述第二個凹形角環(huán)的底邊,均設(shè)置于所述兩層絕緣紙板之間。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
1、因現(xiàn)有技術(shù)中上下分段的線圈之間電壓差最大為35KV,為了減小中部絕緣距離且保證上下分段的線圈之間的安全距離,本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的上下分段線圈端部角環(huán)改為整體的凹形角環(huán),有效地阻斷了上下線圈之間相鄰部分的電場,均化了高壓線圈端部的電場強(qiáng)度,增加了上下線圈中部之間的爬電距離,可將中部絕緣距離由50mm降為30mm,減小了分段線圈之間的橫向漏磁,提高了高低壓線圈之間的安匝平衡性,提高了鐵心窗口內(nèi)的利用率,增強(qiáng)了線圈的抗短路能力。
2、本發(fā)明中的凹形角環(huán)可由四張厚度為0.5mm的紙板疊加制作而成,采用了變壓器中常用的紙板材料,制作方便,結(jié)構(gòu)簡單,取材方便,在降低成本的同時增強(qiáng)了變壓器的質(zhì)量。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明實施例一提供的新型35KV油浸式變壓器高壓分段層式線圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例一提供的新型35KV油浸式變壓器高壓分段層式線圈中凹形角環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2的展開示意圖;
圖中:10為子線圈,20為凹形角環(huán),30為上高壓端圈,40為下高壓端圈,50為低壓線圈,60為絕緣紙板,70為絕緣油道,80為上鐵軛絕緣,90為下鐵軛絕緣,101為上段子線圈,102為下段子線圈。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例;基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
圖1為本發(fā)明實施例一提供的新型35KV油浸式變壓器高壓分段層式線圈的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本發(fā)明實施例一提供的新型35KV油浸式變壓器高壓分段層式線圈中凹形角環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為圖2的展開示意圖。
如圖1、圖2、圖3所示,新型35KV油浸式變壓器高壓分段層式線圈,包括:低壓線圈50和高壓線圈,所述高壓線圈包括:多個在豎直方向上分段設(shè)置的子線圈10,每個子線圈10上均設(shè)有一個凹形角環(huán)20,所述凹形角環(huán)20的兩側(cè)邊分別設(shè)置于所述子線圈10的上高壓端圈30和下高壓端圈40上,所述凹形角環(huán)20的底邊設(shè)置于所述子線圈10靠近低壓線圈50的垂直端面上。
因現(xiàn)有技術(shù)中上下分段的線圈之間電壓差最大為35KV,為了減小中部絕緣距離且保證上下分段的線圈之間的安全距離,本實施例將現(xiàn)有技術(shù)中的上下分段線圈端部角環(huán)改為整體的凹形角環(huán)20,有效地阻斷了上下線圈之間相鄰部分的電場,均化了高壓線圈端部的電場強(qiáng)度,增加了上下線圈中部之間的爬電距離,可將中部絕緣距離由50mm降為30mm,減小了分段線圈之間的橫向漏磁,提高了高低壓線圈之間的安匝平衡性,提高了鐵心窗口內(nèi)的利用率,增強(qiáng)了線圈的抗短路能力。
進(jìn)一步地,所述凹形角環(huán)20可由四張紙板疊加制作而成。
更進(jìn)一步地,所述紙板的厚度可為0.5mm。
本實施例中,制作凹形角環(huán)20時,先將四張厚度為0.5mm的紙板進(jìn)行疊加,再將疊加后的紙板折成凹形形狀,在折邊處開間距為25mm~30mm的口子,使得紙板能夠折成兩個90°的直角。
本實施例采用了變壓器中常用的紙板材料,制作方便,結(jié)構(gòu)簡單,取材方便,在降低成本的同時增強(qiáng)了變壓器的質(zhì)量。
進(jìn)一步地,高壓線圈和所述低壓線圈50之間設(shè)置有兩層絕緣紙板60,所述兩層絕緣紙板60之間設(shè)置有絕緣油道70,所述高壓線圈的頂端和低端分別設(shè)置有上鐵軛絕緣80和下鐵軛絕緣90。
進(jìn)一步地,所述子線圈10和所述凹形角環(huán)20的數(shù)量均為兩個,第一個凹形角環(huán)20的一側(cè)邊設(shè)置于所述上鐵軛絕緣80和上段子線圈101的上高壓端圈30之間,所述第一個凹形角環(huán)20的另一側(cè)邊設(shè)置于上段子線圈101的下高壓端圈40上;第二個凹形角環(huán)20的一側(cè)邊設(shè)置于所述下鐵軛絕緣90和下段子線圈102的下高壓端圈40之間,所述第二個凹形角環(huán)20的另一側(cè)邊設(shè)置于下段子線圈102的上高壓端圈30上;所述第一個凹形角環(huán)20和所述第二個凹形角環(huán)20相鄰的兩側(cè)邊,相互接觸在一起;所述第一個凹形角環(huán)20的底邊和所述第二個凹形角環(huán)20的底邊,均設(shè)置于所述兩層絕緣紙板60之間。
更進(jìn)一步地,所述上段子線圈101和所述下段子線圈102串聯(lián)在一起,且均為左繞向,所述下段子線圈102套裝時采用反套的方式;如此,所述上段子線圈101和所述下段子線圈102的相鄰兩個端面之間的電位差為寶塔型,內(nèi)部高,外部低。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)一樣簡單,且有效阻斷了上下分段線圈中部的電場,增加了爬電距離,在降低成本的同時增強(qiáng)了變壓器的質(zhì)量。
最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。