本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器。

背景技術(shù)：

連接器一般分別兩個可插拔連接的插接件組成，由插頭、插座兩個插接件組成的連接器即是一種常見的連接件。目前隨著充電汽車項目的推進(jìn)，有一種更換蓄電池箱的充電汽車逐漸受到歡迎。蓄電池箱內(nèi)裝有蓄電池，蓄電池箱上裝有固定的插座。在汽車上固定有與插座相應(yīng)的插頭，使用時插頭與插座相連以向汽車供電。當(dāng)蓄電池箱內(nèi)的蓄電池電量用盡后，可把蓄電池箱從汽車上取下，到換電站充電。充電時，蓄電池箱上的插座要插入設(shè)置在換電站的與電源相連的插頭中。

在充電站或電動車上，電池箱上的電連接器插座與對應(yīng)的電連接器插頭之間插接時，二者之間的定位精度難以保證，而且往往會有偏差，因此對應(yīng)插頭與插座之間的插合不到位的情況時有發(fā)生，若強(qiáng)行對插，則極有可能損壞連接器的插接部件，造成無法修復(fù)的破壞；另外，在充電站或電動車上，電池箱上的電連接器插座與對應(yīng)的電連接器插頭之間的連接可能因為振動或其它不確定因素而產(chǎn)生相對位移，由于電連接器插頭、插座固設(shè)于不同的物體上，因此二者之間的相對位移或相對位移趨勢極有可能導(dǎo)致電連接器插頭與插座之間的插接松動，甚至對電連接器插頭、插座造成破壞性的傷害，同時電池箱內(nèi)需要設(shè)置不同電流信號的接入，一般插頭、插座連接器的電流信號較為單一。

因此，需要研發(fā)一種可浮動對接大小電流混裝的插座連接器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提供了一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器，本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，可浮動對接大小電流混裝的插座連接器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：提供一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器，包括插座殼體、絕緣體、多個插孔接觸件、尾端固定板，所述多個插孔接觸件通過絕緣體固定在所述插座殼體的一端，所述尾端固定板用于固定絕緣體在所述插座殼體上，所述插座殼體的外形為矩形形狀，其安裝法蘭也是矩形形狀，所述插座殼體上分別設(shè)置有兩種不同模塊的插合端，分為小電流模塊、大電流模塊，所述小電流模塊上安裝有多個插孔接觸件一、所述大電流模塊安裝有多個插孔接觸件二、插孔接觸件三、插孔接觸件四，所述多個插孔接觸件具有不同的插合直徑，所述插座殼體的安裝法蘭上設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與浮動機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于導(dǎo)向插座連接器插合，所述浮動機(jī)構(gòu)用于所述插座連接器的浮動安裝。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個，且呈對角線的布置在所述安裝法蘭上，所述浮動機(jī)構(gòu)也設(shè)置有兩個，且呈對角線的布置在所述安裝法蘭上，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與浮動機(jī)構(gòu)分別設(shè)置所述安裝法蘭的四周。

具體地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、固定螺母，所述導(dǎo)柱通過所述固定螺母固定在所述安裝法蘭上，所述導(dǎo)柱伸出所述安裝法蘭的高度大于所述兩種不同模塊插合端的高度，用于導(dǎo)向插座連接器的插合端。

可選地，所述浮動機(jī)構(gòu)包括浮動套、鉚接螺母，所述浮動套通過所述鉚接螺母安裝在所述安裝法蘭上。

優(yōu)選地，所述浮動套的外徑小于所述安裝法蘭上用于安裝所述浮動機(jī)構(gòu)的通孔內(nèi)徑，所述浮動套可在所述通孔內(nèi)浮動。

具體地，所述浮動套中心設(shè)置有通孔，用于浮動安裝是插座連接器。

可選地，所述插孔接觸件一的直徑為2mm、所述插孔接觸件二的直徑為8mm、所述插孔接觸件三的直徑為5mm、所述插孔接觸件四的直徑為3.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器，插座連接器設(shè)置有兩種不同模塊的插合端，分別安裝有不同直徑的插孔接觸件，用于傳輸大小不同的電流，滿足電池箱內(nèi)多種電流信號的傳輸；同時通過設(shè)置浮動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)插座連接器的軸向浮動安裝，在插頭、插座連接器因為振動或其它不確定因素而產(chǎn)生相對位移情況下，也不會造成插頭、插座無法插合，甚至插合后松動的現(xiàn)象；通過設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)插座連接器先導(dǎo)向插合端，再插合的作用，提供插座連接器可靠性。

附圖說明

圖1是一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器的俯視圖；

圖3是一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器的左視圖。

其中：1-小電流模塊，2-大電流模塊，3-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，4-浮動機(jī)構(gòu)，11-插孔接觸件一，21-插孔接觸件二，22-插孔接觸件三，23-插孔接觸件四，31-導(dǎo)柱，32-固定螺母，41-浮動套，42-鉚接螺母。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器，包括插座殼體、絕緣體、多個插孔接觸件、尾端固定板，所述多個插孔接觸件通過絕緣體固定在所述插座殼體的一端，所述尾端固定板用于固定絕緣體在所述插座殼體上，所述插座殼體的外形為矩形形狀，其安裝法蘭也是矩形形狀，所述插座殼體上分別設(shè)置有兩種不同模塊的插合端，分為小電流模塊1、大電流模塊2，所述小電流模塊1上安裝有多個插孔接觸件一11、所述大電流模塊2安裝有多個插孔接觸件二21、插孔接觸件三22、插孔接觸件四23，所述多個插孔接觸件具有不同的插合直徑，所述插座殼體的安裝法蘭上設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3與浮動機(jī)構(gòu)4，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3用于導(dǎo)向插座連接器插合，所述浮動機(jī)構(gòu)4用于所述插座連接器的浮動安裝。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3設(shè)置有兩個，且呈對角線的布置在所述安裝法蘭上，所述浮動機(jī)構(gòu)4也設(shè)置有兩個，且呈對角線的布置在所述安裝法蘭上，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3與浮動機(jī)構(gòu)4分別設(shè)置所述安裝法蘭的四周。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)柱31、固定螺母32，所述導(dǎo)柱31通過所述固定螺母32固定在所述安裝法蘭上，所述導(dǎo)柱31伸出所述安裝法蘭的高度大于所述兩種不同模塊插合端的高度，用于導(dǎo)向插座連接器的插合端。

所述浮動機(jī)構(gòu)4包括浮動套41、鉚接螺母42，所述浮動套41通過所述鉚接螺母42安裝在所述安裝法蘭上。

所述浮動套41的外徑小于所述安裝法蘭上用于安裝所述浮動機(jī)構(gòu)4的通孔內(nèi)徑，所述浮動套41可在所述通孔內(nèi)浮動。

所述浮動套41中心設(shè)置有通孔，用于浮動安裝是插座連接器。

所述插孔接觸件一11的直徑為2mm、所述插孔接觸件二21的直徑為8mm、所述插孔接觸件三22的直徑為5mm、所述插孔接觸件四23的直徑為3.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種模塊化式矩形浮動混裝插座連接器，插座連接器設(shè)置有兩種不同模塊的插合端，分別安裝有不同直徑的插孔接觸件，用于傳輸大小不同的電流，滿足電池箱內(nèi)多種電流信號的傳輸；同時通過設(shè)置浮動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)插座連接器的軸向浮動安裝，在插頭、插座連接器因為振動或其它不確定因素而產(chǎn)生相對位移情況下，也不會造成插頭、插座無法插合，甚至插合后松動的現(xiàn)象；通過設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)插座連接器先導(dǎo)向插合端，再插合的作用，提供插座連接器可靠性。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。