本發(fā)明涉及一種線纜，具體涉及一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
線纜是一種用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。電線電纜作為電力傳輸?shù)闹饕d體，廣泛應(yīng)用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量及消費(fèi)者的生命財(cái)產(chǎn)安全。
線纜行業(yè)雖然只是一個(gè)配套行業(yè)，卻占據(jù)著中國電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。它產(chǎn)品種類眾多，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都密切相關(guān)。
電線電纜還被稱為國民經(jīng)濟(jì)的“動脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。
目前，隨著技術(shù)的快速發(fā)展，電力輸送技術(shù)不斷創(chuàng)新改進(jìn)并提出了新的要求，其越來越受到電力輸送領(lǐng)域的關(guān)注。
然而，普通線纜在氣候環(huán)境惡劣的條件下，耐候性比較差，電纜長期暴露在室外經(jīng)受太陽的暴曬，容易加速電纜外護(hù)套的老化，降低使用壽命。同時(shí)也不具備很好柔軟性，功能相對較為單一，顯然這已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需要。
基于以上存在的技術(shù)問題，本發(fā)明致力于研究一種功能更加多樣的線纜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜多層復(fù)合、功能多樣，具有很好的耐候性能和優(yōu)異柔軟性；并且所述多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜還具有很好的阻燃性、抗屏蔽和防干擾性能；再者，本發(fā)明提供的多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜質(zhì)量優(yōu)異，安全可靠，所用材料環(huán)保無污染；此外，本發(fā)明提供一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的生產(chǎn)工藝，工藝簡單，成本較低，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，包括線體和芯體，所述線體由外到內(nèi)依次復(fù)合有耐磨層、耐溫層、阻燃層、鋼帶鎧裝層和抗靜電層；所述線體內(nèi)包含有至少5個(gè)芯體，所述芯體與芯體之間以其中一個(gè)為中心呈圓周形排列；所述線體與芯體之間的空隙設(shè)有聚丙烯繩填充物；所述芯體由內(nèi)而外依次包括線芯、屏蔽層、防輻射層和絕緣層；所述線體中耐溫層包括以下重量配比原料：
改性環(huán)氧樹脂：30～40份，含苯基類縮水甘油醚：10～20份，1,3-丙烷磺內(nèi)酯：5～10份，純硅樹脂乳液：4～8份，四氫呋喃：6～12份，聚丙烯接枝馬來酸酐：3～5份，納米碳纖維：1～2份，白云石：1～2份，增塑劑：0.1～1份，偶聯(lián)劑：0.1～1份，穩(wěn)定劑：0.1～1份，軟化劑：0.1～1份，阻燃劑：0.1～1份；
所述芯體中屏蔽層包括以下重量配比原料：
聚氨酯：30～40份，聚氯乙烯：20～30份，甲基乙烯基苯基硅橡膠：10～20份，氯磺化聚乙烯橡膠：20?30份，環(huán)烷油：3～5份，改性高黏土：3～5份，硬脂酸鈣：2～3份，納米氧化鋅：1～2份，交聯(lián)劑：0.1～1份，抗氧劑：0.1～1份，阻燃劑：0.1～1份。
進(jìn)一步，所述線體中耐磨層為聚丙烯樹脂層；所述線體中阻燃層為聚合物和層狀硅酸鹽的納米復(fù)合材料。
進(jìn)一步，所述線體中鋼帶鎧裝層為鍍鋅鋼帶鎧裝層；所述線體中抗靜電層為丙烯酸樹脂層。
進(jìn)一步，所述芯體中防輻射層為陶瓷纖維和環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料；所述芯體中絕緣層為聚四氟乙烯樹脂層。
另，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧甘油三酸酯、環(huán)氧硬脂酸異辛酯中的一種或多種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
另有，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；所述軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物。
再，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物和過氧化氫二異丙苯中的一種；所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
再有，一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）將屏蔽層和防輻射層分別通過針刺機(jī)進(jìn)行針刺加工處理后，再將針刺后的產(chǎn)品通過熱燙復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱燙復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品再和絕緣層通過定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；
（2）將步驟（1）中的產(chǎn)品和線芯通過模具進(jìn)行壓縮、拉制，并利用自動芯線裁線機(jī)進(jìn)行裁切，形成多股芯體；
（3）將耐磨層、耐溫層、阻燃層、鋼帶鎧裝層和抗靜電層依次通過定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；
（4）將芯體利用絞線機(jī)按規(guī)定方向進(jìn)行絞制，絞制完成后，和步驟（3）中產(chǎn)品利用繞包機(jī)進(jìn)行包覆即可。
本發(fā)明的有益效果在于：
（1）本發(fā)明提供的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜多層復(fù)合、功能多樣，具有很好的耐候性能和優(yōu)異柔軟性。
（2）本發(fā)明提供的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，具有很好的阻燃性、抗屏蔽和防干擾性能。
（3）本發(fā)明提供的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜質(zhì)量優(yōu)異，安全可靠，所用材料環(huán)保無污染。
（4）本發(fā)明提供一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的生產(chǎn)工藝，工藝簡單，成本較低，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1為線體，2為耐磨層，3為耐溫層，4為阻燃層，5為鋼帶鎧裝層，6為抗靜電層，7為芯體，8為線芯，9為屏蔽層，10為防輻射層，11為絕緣層。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
參見圖1，一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，包括線體1和芯體7，所述線體1由外到內(nèi)依次復(fù)合有耐磨層2、耐溫層3、阻燃層4、鋼帶鎧裝層5和抗靜電層6；所述線體1內(nèi)包含有至少5個(gè)芯體7，所述芯體7與芯體7之間以其中一個(gè)為中心呈圓周形排列；所述線體1與芯體7之間的空隙設(shè)有聚丙烯繩填充物；所述芯體7由內(nèi)而外依次包括線芯8、屏蔽層9、防輻射層10和絕緣層11；所述線體1中耐溫層3包括以下重量配比原料：
改性環(huán)氧樹脂：36份，含苯基類縮水甘油醚：10份，1,3-丙烷磺內(nèi)酯：7.5份，純硅樹脂乳液：8份，四氫呋喃：6份，聚丙烯接枝馬來酸酐：4.2份，納米碳纖維：1.15份，白云石：2份，增塑劑：0.54份，偶聯(lián)劑：0.15份，穩(wěn)定劑：0.98份，軟化劑：0.6份，阻燃劑：0.1份；
所述芯體7中屏蔽層9包括以下重量配比原料：
聚氨酯：40份，聚氯乙烯：25份，甲基乙烯基苯基硅橡膠：16份，氯磺化聚乙烯橡膠：20份，環(huán)烷油：5份，改性高黏土：4.2份，硬脂酸鈣：2份，納米氧化鋅：1.54份，交聯(lián)劑：0.53份，抗氧劑：0.96份，阻燃劑：0.1份。
進(jìn)一步，所述線體1中耐磨層2為聚丙烯樹脂層；所述線體1中阻燃層4為聚合物和層狀硅酸鹽的納米復(fù)合材料。
進(jìn)一步，所述線體1中鋼帶鎧裝層5為鍍鋅鋼帶鎧裝層；所述線體1中抗靜電層6為丙烯酸樹脂層。
進(jìn)一步，所述芯體7中防輻射層10為陶瓷纖維和環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料；所述芯體7中絕緣層11為聚四氟乙烯樹脂層。
另，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧甘油三酸酯、環(huán)氧硬脂酸異辛酯中的一種或多種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
另有，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；所述軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物。
再，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物和過氧化氫二異丙苯中的一種；所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
再有，一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）將屏蔽層9和防輻射層10分別通過針刺機(jī)進(jìn)行針刺加工處理后，再將針刺后的產(chǎn)品通過熱燙復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱燙復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品再和絕緣層11通過定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；
（2）將步驟（1）中的產(chǎn)品和線芯8通過模具進(jìn)行壓縮、拉制，并利用自動芯線裁線機(jī)進(jìn)行裁切，形成多股芯體7；
（3）將耐磨層2、耐溫層3、阻燃層4、鋼帶鎧裝層5和抗靜電層6依次通過定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；
（4）將芯體7利用絞線機(jī)按規(guī)定方向進(jìn)行絞制，絞制完成后，和步驟（3）中產(chǎn)品利用繞包機(jī)進(jìn)行包覆即可。
實(shí)施例2
參見圖1，一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，包括線體1和芯體7，所述線體1由外到內(nèi)依次復(fù)合有耐磨層2、耐溫層3、阻燃層4、鋼帶鎧裝層5和抗靜電層6；所述線體1內(nèi)包含有至少5個(gè)芯體7，所述芯體7與芯體7之間以其中一個(gè)為中心呈圓周形排列；所述線體1與芯體7之間的空隙設(shè)有聚丙烯繩填充物；所述芯體7由內(nèi)而外依次包括線芯8、屏蔽層9、防輻射層10和絕緣層11；所述線體1中耐溫層3包括以下重量配比原料：
改性環(huán)氧樹脂：40份，含苯基類縮水甘油醚：15份，1,3-丙烷磺內(nèi)酯：5份，純硅樹脂乳液：4份，四氫呋喃：12份，聚丙烯接枝馬來酸酐：3.2份，納米碳纖維：1.95份，白云石：1.5份，增塑劑：1份，偶聯(lián)劑：0.56份，穩(wěn)定劑：0.1份，軟化劑：0.97份，阻燃劑：0.5份。
所述芯體7中屏蔽層9包括以下重量配比原料：
聚氨酯：35份，聚氯乙烯：30份，甲基乙烯基苯基硅橡膠：10份，氯磺化聚乙烯橡膠：25份，環(huán)烷油：4份，改性高黏土：4.9份，硬脂酸鈣：3份，納米氧化鋅：1.1份，交聯(lián)劑：0.12份，抗氧劑：0.6份，阻燃劑：0.54份。
進(jìn)一步，所述線體1中耐磨層2為聚丙烯樹脂層；所述線體1中阻燃層4為聚合物和層狀硅酸鹽的納米復(fù)合材料。
進(jìn)一步，所述線體1中鋼帶鎧裝層5為鍍鋅鋼帶鎧裝層；所述線體1中抗靜電層6為丙烯酸樹脂層。
進(jìn)一步，所述芯體7中防輻射層10為陶瓷纖維和環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料；所述芯體7中絕緣層11為聚四氟乙烯樹脂層。
另，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧甘油三酸酯、環(huán)氧硬脂酸異辛酯中的一種或多種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
另有，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；所述軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物。
再，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物和過氧化氫二異丙苯中的一種；所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
再有，一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）將屏蔽層9和防輻射層10分別通過針刺機(jī)進(jìn)行針刺加工處理后，再將針刺后的產(chǎn)品通過熱燙復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱燙復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品再和絕緣層11通過定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；
（2）將步驟（1）中的產(chǎn)品和線芯8通過模具進(jìn)行壓縮、拉制，并利用自動芯線裁線機(jī)進(jìn)行裁切，形成多股芯體7；
（3）將耐磨層2、耐溫層3、阻燃層4、鋼帶鎧裝層5和抗靜電層6依次通過定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；
（4）將芯體7利用絞線機(jī)按規(guī)定方向進(jìn)行絞制，絞制完成后，和步驟（3）中產(chǎn)品利用繞包機(jī)進(jìn)行包覆即可。
實(shí)施例3
參見圖1，一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，包括線體1和芯體7，所述線體1由外到內(nèi)依次復(fù)合有耐磨層2、耐溫層3、阻燃層4、鋼帶鎧裝層5和抗靜電層6；所述線體1內(nèi)包含有至少5個(gè)芯體7，所述芯體7與芯體7之間以其中一個(gè)為中心呈圓周形排列；所述線體1與芯體7之間的空隙設(shè)有聚丙烯繩填充物；所述芯體7由內(nèi)而外依次包括線芯8、屏蔽層9、防輻射層10和絕緣層11；所述線體1中耐溫層3包括以下重量配比原料：
改性環(huán)氧樹脂：30份，含苯基類縮水甘油醚：20份，1,3-丙烷磺內(nèi)酯9.8份，純硅樹脂乳液：6.5份，四氫呋喃：9份，聚丙烯接枝馬來酸酐：5份，納米碳纖維：1.5份，白云石：1份，增塑劑：0.1份，偶聯(lián)劑：0.98份，穩(wěn)定劑：0.56份，軟化劑：0.14份，阻燃劑：0.95份.
所述芯體7中屏蔽層9包括以下重量配比原料：
聚氨酯：30份，聚氯乙烯：22份，甲基乙烯基苯基硅橡膠：20份，氯磺化聚乙烯橡膠：30份，環(huán)烷油：3份，改性高黏土：3份，硬脂酸鈣：2.54份，納米氧化鋅：1.97份，交聯(lián)劑：0.96份，抗氧劑：0.2份，阻燃劑：0.95份。
進(jìn)一步，所述線體1中耐磨層2為聚丙烯樹脂層；所述線體1中阻燃層4為聚合物和層狀硅酸鹽的納米復(fù)合材料。
進(jìn)一步，所述線體1中鋼帶鎧裝層5為鍍鋅鋼帶鎧裝層；所述線體1中抗靜電層6為丙烯酸樹脂層。
進(jìn)一步，所述芯體7中防輻射層10為陶瓷纖維和環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料；所述芯體7中絕緣層11為聚四氟乙烯樹脂層。
另，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧甘油三酸酯、環(huán)氧硬脂酸異辛酯中的一種或多種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
另有，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；所述軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物。
再，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物和過氧化氫二異丙苯中的一種；所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
再有，一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）將屏蔽層9和防輻射層10分別通過針刺機(jī)進(jìn)行針刺加工處理后，再將針刺后的產(chǎn)品通過熱燙復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱燙復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品再和絕緣層11通過定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；
（2）將步驟（1）中的產(chǎn)品和線芯8通過模具進(jìn)行壓縮、拉制，并利用自動芯線裁線機(jī)進(jìn)行裁切，形成多股芯體7；
（3）將耐磨層2、耐溫層3、阻燃層4、鋼帶鎧裝層5和抗靜電層6依次通過定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；
（4）將芯體7利用絞線機(jī)按規(guī)定方向進(jìn)行絞制，絞制完成后，和步驟（3）中產(chǎn)品利用繞包機(jī)進(jìn)行包覆即可。
本發(fā)明提供的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，多層復(fù)合、功能多樣，具有很好的耐候性能和優(yōu)異柔軟性。所述的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，具有很好的阻燃性、抗屏蔽和防干擾性能。再者，本發(fā)明提供的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜質(zhì)量優(yōu)異，安全可靠，所用材料環(huán)保無污染。此外，本發(fā)明提供一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的生產(chǎn)工藝，工藝簡單，成本較低，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。