本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時，M. S. Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。在鋰電池生產(chǎn)過程中，常需要對物料進(jìn)行粉碎和研磨，進(jìn)而得到粉末狀的物料；傳統(tǒng)的粉碎研磨裝置一般粉碎和研磨質(zhì)量較低，不能滿足人們的需求；而且，現(xiàn)有的粉碎研磨裝置一般不能將粉碎研磨不合格的物料篩選出來，進(jìn)而影響物料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置，包括箱體、粉碎裝置和研磨裝置；所述箱體的右下端連接有排料管，箱體的頂部設(shè)有填料倉；所述排料管上安裝有控制閥；所述填料倉的左部設(shè)有上輸料孔，填料倉的頂部放置有蓋板，蓋板的左端設(shè)有鉸鏈，蓋板通過鉸鏈連接在填料倉的頂部，蓋板的上表面上設(shè)置有把手；所述上輸料孔上連接有輸料管，輸料管上安裝有物料泵，輸料管的下端連接在下輸料孔上，下輸料孔的下部安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)安裝在排料管上部的箱體內(nèi)部；所述粉碎裝置安裝在正下部，粉碎裝置由從動粉碎輪、第一轉(zhuǎn)軸、主動粉碎輪、粉碎電機(jī)和第二轉(zhuǎn)軸組成；所述粉碎電機(jī)通過螺栓固定在箱體的外部，粉碎電機(jī)的主軸上連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在箱體內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有主動粉碎輪，主動粉碎輪與從動粉碎輪嚙合，從動粉碎輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在第二轉(zhuǎn)軸左部的箱體上；所述研磨裝置安裝在粉碎裝置的正下部，研磨裝置由傳動軸、活動研磨輪、固定研磨輪、研磨塊、輸料筒、螺栓和固定板組成；所述輸料筒上連接有漏斗，漏斗焊接在粉碎裝置下部的箱體內(nèi)，輸料筒的外側(cè)放置有固定研磨輪，固定研磨輪的下部放置有活動研磨輪，活動研磨輪安裝在傳動軸上；所述固定研磨輪的頂部焊接有固定板，固定板上設(shè)有螺栓，固定板通過螺栓固定在輸料筒的外側(cè)；所述活動研磨輪的頂部連接有研磨塊；所述傳動軸通過軸承安裝在支架上，支架固定在箱體內(nèi)，傳動軸的下端安裝有從動輪，從動輪上安裝有齒輪帶，從動輪通過齒輪帶連接有主動輪，主動輪安裝在驅(qū)動電機(jī)的主軸上，驅(qū)動電機(jī)固定在箱體的右部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述填料倉的形狀為倒置的圓臺形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定研磨輪的形狀為圓環(huán)形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述活動研磨輪的形狀為圓形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述研磨塊形狀為圓形，研磨塊的半徑小于輸料筒的半徑，研磨塊放置在輸料筒內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主動輪與從動輪均為帶輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述齒輪帶穿過通孔將從動輪與主動輪連接在一起，并且箱體上的通孔內(nèi)填充有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計合理，使用方便；該鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置中的粉碎裝置能通過主動粉碎輪與從動粉碎輪的旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行粉碎，研磨裝置中的活動研磨輪固定在輸料筒內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)通過主動輪、齒輪帶與從動輪帶動活動研磨輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對物料進(jìn)行研磨，便于物料的研磨；過濾網(wǎng)能對粉碎研磨后的物料進(jìn)行篩選，輸料管能將篩選出的物料輸送到填料倉內(nèi)，進(jìn)而提升了物料粉碎研磨的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-過濾網(wǎng)，3-下輸料孔，4-支架，5-輸料管，6-研磨裝置，7-物料泵，8-漏斗，9-粉碎裝置，10-上輸料孔，11-鉸鏈，12-把手，13-蓋板，14-填料倉，15-驅(qū)動電機(jī)，16-從動輪，17-齒輪帶，18-密封圈，19-主動輪，20-控制閥，21-排料管，22-從動粉碎輪，23-第一轉(zhuǎn)軸，24-主動粉碎輪，25-粉碎電機(jī)，26-第二轉(zhuǎn)軸，27-傳動軸，28-活動研磨輪，29-固定研磨輪，30-研磨塊，31-輸料筒，32-螺栓，33-固定板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種鋰電池生產(chǎn)用粉碎研磨裝置，包括箱體1、粉碎裝置9和研磨裝置6；所述箱體1的右下端連接有排料管21，箱體1的頂部設(shè)有填料倉14，排料管21用于排出粉碎研磨后的物料，填料倉14用于向箱體1內(nèi)填充物料；所述排料管21上安裝有控制閥20，控制閥20能控制排料管21的開啟與關(guān)閉，進(jìn)而控制排料管21的排料進(jìn)度；所述填料倉14的形狀為倒置的圓臺形，填料倉14的左部設(shè)有上輸料孔10，填料倉14的頂部放置有蓋板13，蓋板13的左端設(shè)有鉸鏈11，蓋板13通過鉸鏈11連接在填料倉14的頂部，蓋板13的上表面上設(shè)置有把手12，便于開關(guān)蓋板13；所述上輸料孔10上連接有輸料管5，輸料管5上安裝有物料泵7，輸料管5的下端連接在下輸料孔3上，下輸料孔3的下部安裝有過濾網(wǎng)2，過濾網(wǎng)2安裝在排料管21上部的箱體1內(nèi)部；所述粉碎裝置9安裝在正下部，粉碎裝置9由從動粉碎輪22、第一轉(zhuǎn)軸23、主動粉碎輪24、粉碎電機(jī)25和第二轉(zhuǎn)軸26組成，用于對物料進(jìn)行粉碎；所述粉碎電機(jī)25通過螺栓32固定在箱體1的外部，粉碎電機(jī)25的主軸上連接有第二轉(zhuǎn)軸26，第二轉(zhuǎn)軸26通過軸承安裝在箱體1內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸26上安裝有主動粉碎輪24，主動粉碎輪24與從動粉碎輪22嚙合，從動粉碎輪22安裝在第一轉(zhuǎn)軸23上，第一轉(zhuǎn)軸23通過軸承安裝在第二轉(zhuǎn)軸26左部的箱體1上；所述研磨裝置6安裝在粉碎裝置9的正下部，研磨裝置6由傳動軸27、活動研磨輪28、固定研磨輪29、研磨塊30、輸料筒31、螺栓32和固定板33組成，用于對物料進(jìn)行研磨；所述輸料筒31上連接有漏斗8，漏斗8焊接在粉碎裝置9下部的箱體1內(nèi)，輸料筒31的外側(cè)放置有固定研磨輪29，固定研磨輪29的下部放置有活動研磨輪28，活動研磨輪28安裝在傳動軸27上；所述固定研磨輪29的形狀為圓環(huán)形，固定研磨輪29的頂部焊接有固定板33，固定板33上設(shè)有螺栓32，固定板33通過螺栓32固定在輸料筒31的外側(cè)；所述活動研磨輪28的形狀為圓形，活動研磨輪28的頂部連接有研磨塊30，研磨塊30形狀為圓形，研磨塊30的半徑小于輸料筒31的半徑，研磨塊30放置在輸料筒31內(nèi)；所述傳動軸27通過軸承安裝在支架4上，支架4固定在箱體1內(nèi)，傳動軸27的下端安裝有從動輪16，從動輪16上安裝有齒輪帶17，從動輪16通過齒輪帶17連接有主動輪19，主動輪19安裝在驅(qū)動電機(jī)15的主軸上，驅(qū)動電機(jī)15固定在箱體1的右部，用于帶動活動研磨輪28旋轉(zhuǎn)；所述主動輪19與從動輪16均為帶輪，用于傳動；所述齒輪帶17穿過通孔將從動輪16與主動輪19連接在一起，并且箱體1上的通孔內(nèi)填充有密封圈18，密封圈18能防止箱體1內(nèi)的物料外泄。

本發(fā)明的工作原理是：工作時，將物料填充到填料倉14內(nèi)，填料倉14內(nèi)的物料落入到粉碎裝置9上部，粉碎裝置9對物料進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料落入到漏斗8內(nèi)，漏斗8內(nèi)的物料落入到活動研磨輪28上；活動研磨輪28與固定研磨輪29對物料進(jìn)行研磨；驅(qū)動電機(jī)15通過主動輪19、齒輪帶17和從動輪16帶動主動輪19旋轉(zhuǎn)；研磨后的物料落入到箱體1內(nèi)的過濾網(wǎng)2上，經(jīng)過過濾網(wǎng)2的物料通過排料管21排出箱體1，不能通過過濾網(wǎng)2的物料通過輸料管5輸送到填料倉14內(nèi)，進(jìn)行二次粉碎和研磨。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。