本發(fā)明涉及電纜，具體地，涉及一種宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的高速迅猛發(fā)展及我國國防現(xiàn)代化發(fā)展建設(shè)的迫切需要，通信工業(yè)正在朝著高科技、高速度的方向發(fā)展。通信工業(yè)的技術(shù)水平代表和象征著國防實(shí)力，為適應(yīng)國防現(xiàn)代化高速發(fā)展的需要，與之配套的產(chǎn)品也在不斷的更新?lián)Q代，裝備的電氣化、自動化、系統(tǒng)化程度不斷提高，作為“血管和神經(jīng)”的電纜的使用量越來越大，對產(chǎn)品的質(zhì)量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。在通信工業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，為適應(yīng)國防現(xiàn)代化高速發(fā)展的需要，研制開發(fā)高性能電纜具有重要作用及意義。
而近年來，隨著我國太空宇航領(lǐng)域工作的深入開展，對宇航用的電纜的各項(xiàng)性能要求都提出了進(jìn)一步的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜及其制備方法，該宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜具有低衰減、高帶寬等優(yōu)異的電性能特性，另外耐高低溫性能良好，且重量輕、柔軟。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜及其制備方法，該宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜包括由內(nèi)向外套設(shè)的線芯主體、聚四氟乙烯薄膜繞包層、雙層鍍銀編織套和聚四氟乙烯護(hù)套；所述線芯主體包括至少兩根線芯，所述線芯通過由內(nèi)向外依次套設(shè)的鍍銀銅線導(dǎo)體和發(fā)泡聚全氟乙丙烯絕緣層組成的；所述雙層鍍銀編織套是由鍍銀扁銅帶和鍍銀圓銅線依次編制而成的。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的制備方法通過各步驟以及各組件之間的協(xié)同作用使得制得的宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜具有低衰減、高帶寬等優(yōu)異的電性能特性，另外耐高低溫性能良好，且重量輕、柔軟。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明提供的宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1、鍍銀銅線導(dǎo)體2、發(fā)泡聚全氟乙丙烯絕緣層
3、聚四氟乙烯薄膜繞包層4、雙層鍍銀編織套
5、聚四氟乙烯護(hù)套
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜，該宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜包括由內(nèi)向外套設(shè)的線芯主體、聚四氟乙烯薄膜繞包層3、雙層鍍銀編織套4和聚四氟乙烯護(hù)套5；所述線芯主體包括至少兩根線芯，所述線芯通過由內(nèi)向外依次套設(shè)的鍍銀銅線導(dǎo)體1和發(fā)泡聚全氟乙丙烯絕緣層2組成的；所述雙層鍍銀編織套4是由鍍銀扁銅帶和鍍銀圓銅線依次編制而成的。
本發(fā)明中，所述線芯主體內(nèi)線芯的數(shù)量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了進(jìn)一步提高宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜的信號傳輸性能，優(yōu)選地，所述線芯主體內(nèi)星絞有3-5根所述線芯。
在將所述線芯星絞成纜的過程中，成纜節(jié)距可以在夸范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜的信號傳輸性能，優(yōu)選地，所述線芯主體內(nèi)星絞有4根所述線芯且成纜節(jié)距為30-50mm。
本發(fā)明中，所述雙層鍍銀編織套4中鍍銀扁銅帶和鍍銀圓銅線的規(guī)格可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高電纜的抗電磁脈沖性能和其他電性能，優(yōu)選地，所述鍍銀扁銅帶的厚度為0.05-0.10mm，所述鍍銀圓銅線的直徑為1.0-1.5μm。
本發(fā)明中，宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜中各組件的具體規(guī)格可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了減輕電纜重量的同時保證電纜仍具有低衰減、高帶寬等優(yōu)異的電性能特性，且能夠耐高低溫性且柔軟，優(yōu)選地，所述鍍銀銅線導(dǎo)體1的直徑為0.83-0.85mm，所述聚四氟乙烯薄膜繞包層3的厚度為0.2-0.25mm，所述雙層鍍銀編織套4的厚度為0.15-0.2mm，所述聚四氟乙烯護(hù)套5的厚度為0.26-0.3mm。
本發(fā)明還提供了一種宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜的制備方法，包括：
1)先將鍍銀銅線在絞線機(jī)上進(jìn)行同心絞合，得到鍍銀銅線導(dǎo)體1，接著通過擠出機(jī)將發(fā)泡聚全氟乙丙烯絕緣層2包覆于鍍銀銅線導(dǎo)體1的外部以形成線芯；
2)將至少兩根所述線芯進(jìn)行星絞得到所述線芯主體；
3)將聚四氟乙烯薄膜繞包層3、雙層鍍銀編織套4由內(nèi)向外依次包覆于所述線芯主體的外部；
4)最后通過擠出機(jī)將聚四氟乙烯護(hù)套5包覆于所述雙層鍍銀編織套4的外部，即制得所述宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜；
其中，所述雙層鍍銀編織套4是由鍍銀扁銅帶和鍍銀圓銅線依次編制而成的。
在上述制備方法中，步驟1)中擠出機(jī)的工作條件可以根據(jù)實(shí)際工作要求進(jìn)行設(shè)置，為了進(jìn)一步提高所制得的宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜低衰減、高帶寬等優(yōu)異的電性能特性以及柔軟度等，優(yōu)選地，所述擠出機(jī)的工作參數(shù)為：擠出溫度為300-350℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為25-35轉(zhuǎn)/min，牽引速度：80-150m/min。
同樣，步驟4)中擠出機(jī)的工作條件可以根據(jù)實(shí)際工作要求進(jìn)行設(shè)置，為了進(jìn)一步提高宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜綜合性能，優(yōu)選地，所述擠出機(jī)的工作條件為：溫度為280-350℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為25-35轉(zhuǎn)/min，牽引速度為30-80m/min。
以下將通過實(shí)施例、對比例和檢測例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
1)先將鍍銀銅線在絞線機(jī)上進(jìn)行同心絞合，得到鍍銀銅線導(dǎo)體1，接著通過擠出機(jī)將發(fā)泡聚全氟乙丙烯絕緣層2包覆于鍍銀銅線導(dǎo)體1的外部以形成線芯；
2)將3根所述線芯進(jìn)行星絞得到所述線芯主體，所得的線芯主體的成纜節(jié)距為30mm；
3)將聚四氟乙烯薄膜繞包層3、雙層鍍銀編織套4(其中，所述雙層鍍銀編織套4是由厚度為0.05mm的鍍銀扁銅帶和直徑為1.0μm的鍍銀圓銅線依次編制而成的)由內(nèi)向外依次包覆于所述線芯主體的外部；
4)最后通過擠出機(jī)將聚四氟乙烯護(hù)套5包覆于所述雙層鍍銀編織套4的外部，即制得所述宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜，記作a1(其中，鍍銀銅線導(dǎo)體1的直徑為0.83mm，所述聚四氟乙烯薄膜繞包層3的厚度為0.2mm，所述雙層鍍銀編織套4的厚度為0.15mm，所述聚四氟乙烯護(hù)套5的厚度為0.26mm。)；
在上述制備過程中，步驟1)中擠出機(jī)的工作參數(shù)為：擠出溫度為300℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為25轉(zhuǎn)/min，牽引速度：80m/min。
步驟4)中擠出機(jī)的工作條件為：溫度為280℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為25轉(zhuǎn)/min，牽引速度為30m/min。
實(shí)施例2
1)先將鍍銀銅線在絞線機(jī)上進(jìn)行同心絞合，得到鍍銀銅線導(dǎo)體1，接著通過擠出機(jī)將發(fā)泡聚全氟乙丙烯絕緣層2包覆于鍍銀銅線導(dǎo)體1的外部以形成線芯；
2)將3根所述線芯進(jìn)行星絞得到所述線芯主體，所得的線芯主體的成纜節(jié)距為40mm；
3)將聚四氟乙烯薄膜繞包層3、雙層鍍銀編織套4(其中，所述雙層鍍銀編織套4是由厚度為0.08mm的鍍銀扁銅帶和直徑為1.3μm的鍍銀圓銅線依次編制而成的)由內(nèi)向外依次包覆于所述線芯主體的外部；
4)最后通過擠出機(jī)將聚四氟乙烯護(hù)套5包覆于所述雙層鍍銀編織套4的外部，即制得所述宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜，記作a2(其中，鍍銀銅線導(dǎo)體1的直徑為0.84mm，所述聚四氟乙烯薄膜繞包層3的厚度為0.23mm，所述雙層鍍銀編織套4的厚度為0.18mm，所述聚四氟乙烯護(hù)套5的厚度為0.28mm。)；
在上述制備過程中，步驟1)中擠出機(jī)的工作參數(shù)為：擠出溫度為330℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30轉(zhuǎn)/min，牽引速度：120m/min。
步驟4)中擠出機(jī)的工作條件為：溫度為300℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30轉(zhuǎn)/min，牽引速度為60m/min。
實(shí)施例3
1)先將鍍銀銅線在絞線機(jī)上進(jìn)行同心絞合，得到鍍銀銅線導(dǎo)體1，接著通過擠出機(jī)將發(fā)泡聚全氟乙丙烯絕緣層2包覆于鍍銀銅線導(dǎo)體1的外部以形成線芯；
2)將3根所述線芯進(jìn)行星絞得到所述線芯主體，所得的線芯主體的成纜節(jié)距為50mm；
3)將聚四氟乙烯薄膜繞包層3、雙層鍍銀編織套4(其中，所述雙層鍍銀編織套4是由厚度為0.1mm的鍍銀扁銅帶和直徑為1.5μm的鍍銀圓銅線依次編制而成的)由內(nèi)向外依次包覆于所述線芯主體的外部；
4)最后通過擠出機(jī)將聚四氟乙烯護(hù)套5包覆于所述雙層鍍銀編織套4的外部，即制得所述宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜，記作a3(其中，鍍銀銅線導(dǎo)體1的直徑為0.85mm，所述聚四氟乙烯薄膜繞包層3的厚度為0.25mm，所述雙層鍍銀編織套4的厚度為0.2mm，所述聚四氟乙烯護(hù)套5的厚度為0.3mm。)；
在上述制備過程中，步驟1)中擠出機(jī)的工作參數(shù)為：擠出溫度為350℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為35轉(zhuǎn)/min，牽引速度：150m/min。
步驟4)中擠出機(jī)的工作條件為：溫度為350℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為35轉(zhuǎn)/min，牽引速度為80m/min。
對比例1
按照實(shí)施例1的制備方法制得電纜b1，所不同的是雙層鍍銀編織套4為單層鍍銀扁銅帶編制而成。
對比例2
按照實(shí)施例1的制備方法制得電纜b2，所不同的是雙層鍍銀編織套4為單層鍍銀圓銅線編制而成。
對比例3
按照實(shí)施例1的制備方法制得電纜b3，不同的是用常規(guī)的聚乙烯絕緣材料代替發(fā)泡聚全氟乙丙烯絕緣層2。
對比例4
按照實(shí)施例1的制備方法制得得電纜b4，不同的是用常規(guī)的聚氯乙烯護(hù)套代替了聚四氟乙烯護(hù)套5。
檢測例1
本發(fā)明提供的宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜(a1-a3)進(jìn)行性能檢測，其具體結(jié)果如下：
1)經(jīng)測試，宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜a1-a3在-65℃～150℃的使用溫度下均能夠保證數(shù)據(jù)、信號的傳輸通暢。
2)宇航用1394b數(shù)據(jù)總線電纜a1-a3的傳輸頻率達(dá)到1ghz，且1ghz下的衰減不大于0.72db/m。
3)在保證降低介電常數(shù)的同時，電纜a1-a3的重量均輕于常規(guī)的電纜。
4)質(zhì)地柔軟，能夠?qū)崿F(xiàn)2000次彎曲試驗(yàn)后不出現(xiàn)裂紋。
同樣，對電纜b1-b4也進(jìn)行上述的測試，結(jié)果顯示：b1-b4的傳輸頻率遠(yuǎn)低于a1-a3的檢測結(jié)果，且衰減大于80db/m；b3-b4在-25℃以及100℃時就不能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信號的通暢傳輸了；另外，b3-b4在經(jīng)過1000次彎曲后即出現(xiàn)裂紋。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。