本發(fā)明屬于半透膜技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種提升變壓器油凈化效果的方法。

背景技術(shù)：

變壓器油是電力變壓器內(nèi)部重要的絕緣介質(zhì)，隨著電力變壓器長時間的運行，溫度、電場等因素會使得設(shè)備中絕緣紙、絕緣油等絕緣材料分化降解，導(dǎo)致油中雜質(zhì)顆粒含量增加，設(shè)備的絕緣性能降低，嚴重時可能導(dǎo)致絕緣擊穿、燒毀電氣設(shè)備等重大事故。

變壓器油凈化、再生(帶電再生)技術(shù)的應(yīng)用，使老化和降質(zhì)的變壓器油經(jīng)過凈化、再生處理，像新油一樣在運行變壓器中重新發(fā)揮作用。常用變壓器油凈化方法有壓力式濾油機過濾法、真空濾油法和吸附過濾法等，過濾法對濾油紙的要求較高，且更換頻繁，導(dǎo)致成本高昂.為了增強濾膜濾油性能，需要一種提升變壓器油凈化效果的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種提升變壓器油凈化效果的方法,能夠有效提高濾膜凈化變壓器油的性能。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；

2）對濾膜進行電暈充電處理。

進一步，還步驟3），分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油，并通過頻率介電頻譜法測量未過濾及過濾后的油樣。

進一步，所述步驟1）中，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時間為4-48h。

進一步，所述步驟2）中，對濾膜進行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時間0.5-60min。

進一步，所述步驟3）中，采用無水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過濾老化變壓器油。

進一步，所述砂芯漏斗的干燥方法為：干燥時間4-48h，干燥溫度為40-150℃。

進一步，所述濾膜采用聚丙烯或ptfe濾膜。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的提升變壓器油凈化效果的方法，通過對經(jīng)干燥處理后的濾膜進行電暈充電處理，經(jīng)過電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油后，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)比用未經(jīng)過處理的濾膜過濾后減小更多，說明對濾膜進行電暈充電處理有助于提高濾膜過濾效果。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案具有實現(xiàn)簡單、所需要的工具成本低、具有很好的實用性、不需要特殊的設(shè)備和特殊的處理條件、采用簡單設(shè)備即可實現(xiàn)和可重復(fù)性強的優(yōu)點。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察到的國產(chǎn)聚丙烯濾膜表面形貌。

圖2為經(jīng)本發(fā)明方法處理后的聚丙烯濾膜與未處理的聚丙烯濾膜過濾變壓器油前后油的介電常數(shù)頻率響應(yīng)曲線圖。

圖3為經(jīng)本發(fā)明方法處理后的聚丙烯濾膜與未處理的聚丙烯濾膜過濾變壓器油前后油的介電損耗因數(shù)頻率響應(yīng)曲線圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

本實施例提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；具體的，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時間為4-48h。本實施例的濾膜采用聚丙烯濾膜，其基本參數(shù)為：阻力30pa，效率92%，粒徑0.3μm，風量32lpm，首先將濾膜放入真空干燥箱中，設(shè)定溫度為50℃，時間為24h。

2）對濾膜進行電暈充電處理。且對濾膜進行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時間0.5-60min。

本實施例是將聚丙烯濾膜在常溫下、空氣氣氛中，采用針-柵電極對兩種樣品進行電暈充電處理，其針壓為-10kv，柵壓為-2kv，針-柵距離為35mm，柵-樣品距離為10mm，充電時間為5min。

3）分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油，并通過頻率介電頻譜法測量未過濾及過濾后的油樣。具體的，本實施例采用無水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過濾老化變壓器油。且砂芯漏斗的干燥條件為：干燥時間30h，干燥溫度為80℃。

本實施例首先對用于變壓器油過濾的砂芯漏斗進行清洗和干燥:先使用無水乙醇和去離子水對砂芯漏斗進行反復(fù)交替清洗，然后使用超聲波清洗器進行清洗，再用去離子水進行沖洗，并置于真空干燥箱中真空干燥24h，干燥溫度為50℃；過濾油樣為變壓器運行一年的老化變壓器油，取兩組油樣，每組250ml，等待過濾；取出砂芯漏斗靜置至其溫度降至室溫，用電暈充電處理后的聚丙烯濾膜過濾其中一組老化變壓器油，同時使用未處理的濾膜在相同條件下過濾另一組老化變壓器油做實驗對照；最后采用concept80寬帶介電譜測試系統(tǒng)（novocontrolgmbh-germany）測試所有過濾后和未經(jīng)過濾的老化原油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)兩個頻域介電特征量。測試結(jié)果如圖2、3所示，從圖中可以看出，在低頻處，使用未電暈充電處理的濾膜過濾的老化變壓器油，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)均減小，一定程度上恢復(fù)了絕緣特性；經(jīng)過電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油后，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)進一步減小，說明電暈充電處理有助于提高濾膜過濾效果。

實施例2

本實施例提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；具體的，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時間為4-48h。本實施例的濾膜采用聚丙烯濾膜，其基本參數(shù)為：阻力30pa，效率92%，粒徑0.3μm，風量32lpm，首先將濾膜放入真空干燥箱中，設(shè)定溫度為40℃，時間為48h。

2）對濾膜進行電暈充電處理。且對濾膜進行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時間0.5-60min。

本實施例是將聚丙烯濾膜在常溫下、空氣氣氛中，采用針-柵電極對兩種樣品進行電暈充電處理，其針壓為-5kv，柵壓為-1kv，針-柵距離為10mm，柵-樣品距離為3mm，充電時間為60min。

3）分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油，并通過頻率介電頻譜法測量未過濾及過濾后的油樣。具體的，本實施例采用無水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過濾老化變壓器油。且砂芯漏斗的干燥條件為：干燥時間48h，干燥溫度為40℃。

本實施例首先對用于變壓器油過濾的砂芯漏斗進行清洗和干燥:先使用無水乙醇和去離子水對砂芯漏斗進行反復(fù)交替清洗，然后使用超聲波清洗器進行清洗，再用去離子水進行沖洗，并置于真空干燥箱中真空干燥48h，干燥溫度為40℃；過濾油樣為變壓器運行一年的老化變壓器油，取兩組油樣，每組250ml，等待過濾；取出砂芯漏斗靜置至其溫度降至室溫，用電暈充電處理后的聚丙烯濾膜過濾其中一組老化變壓器油，同時使用未處理的濾膜在相同條件下過濾另一組老化變壓器油做實驗對照；最后采用concept80寬帶介電譜測試系統(tǒng)（novocontrolgmbh-germany）測試所有過濾后和未經(jīng)過濾的老化原油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)兩個頻域介電特征量。測試結(jié)果可以看出，在低頻處，使用未電暈充電處理的濾膜過濾的老化變壓器油，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)均減小，一定程度上恢復(fù)了絕緣特性；經(jīng)過電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油后，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)進一步減小，說明電暈充電處理有助于提高濾膜過濾效果。

實施例3

本實施例提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；具體的，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時間為4-48h。本實施例的濾膜采用聚丙烯濾膜，其基本參數(shù)為：阻力30pa，效率92%，粒徑0.3μm，風量32lpm，首先將濾膜放入真空干燥箱中，設(shè)定溫度為80℃，時間為4h。

2）對濾膜進行電暈充電處理。且對濾膜進行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時間0.5-60min。

本實施例是將聚丙烯濾膜在常溫下、空氣氣氛中，采用針-柵電極對兩種樣品進行電暈充電處理，其針壓為-30kv，柵壓為-10kv，針-柵距離為40mm，柵-樣品距離為15mm，充電時間為0.5min。

3）分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油，并通過頻率介電頻譜法測量未過濾及過濾后的油樣。具體的，本實施例采用無水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過濾老化變壓器油。且砂芯漏斗的干燥方法為：干燥時間4h，干燥溫度為150℃。

本實施例首先對用于變壓器油過濾的砂芯漏斗進行清洗和干燥:先使用無水乙醇和去離子水對砂芯漏斗進行反復(fù)交替清洗，然后使用超聲波清洗器進行清洗，再用去離子水進行沖洗，并置于真空干燥箱中真空干燥4h，干燥溫度為80℃；過濾油樣為變壓器運行一年的老化變壓器油，取兩組油樣，每組250ml，等待過濾；取出砂芯漏斗靜置至其溫度降至室溫，用電暈充電處理后的聚丙烯濾膜過濾其中一組老化變壓器油，同時使用未處理的濾膜在相同條件下過濾另一組老化變壓器油做實驗對照；最后采用concept80寬帶介電譜測試系統(tǒng)（novocontrolgmbh-germany）測試所有過濾后和未經(jīng)過濾的老化原油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)兩個頻域介電特征量。測試結(jié)果可以看出，在低頻處，使用未電暈充電處理的濾膜過濾的老化變壓器油，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)均減小，一定程度上恢復(fù)了絕緣特性；經(jīng)過電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油后，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)進一步減小，說明電暈充電處理有助于提高濾膜過濾效果。

實施例4

本實施例提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；具體的，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時間為4-48h。本實施例的濾膜采用聚丙烯濾膜，其基本參數(shù)為：阻力30pa，效率92%，粒徑0.3μm，風量32lpm，首先將濾膜放入真空干燥箱中，設(shè)定溫度為60℃，時間為36h。

2）對濾膜進行電暈充電處理。且對濾膜進行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時間0.5-60min。

本實施例是將聚丙烯濾膜在常溫下、空氣氣氛中，采用針-柵電極對兩種樣品進行電暈充電處理，其針壓為10kv，柵壓為2kv，針-柵距離為35mm，柵-樣品距離為10mm，充電時間為5min。當然，對濾膜進行電暈充電的條件還可以為：針壓為5kv，柵壓為1kv，針-柵距離為20mm，柵-樣品距離為8mm，充電時間為10min；以及為針壓為30kv，柵壓為10kv，針-柵距離為25mm，柵-樣品距離為5mm，充電時間為30min，均可實現(xiàn)技術(shù)目的。

3）分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油，并通過頻率介電頻譜法測量未過濾及過濾后的油樣。具體的，本實施例采用無水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過濾老化變壓器油。且砂芯漏斗的干燥方法為：干燥時間15h，干燥溫度為100℃。

本實施例首先對用于變壓器油過濾的砂芯漏斗進行清洗和干燥:先使用無水乙醇和去離子水對砂芯漏斗進行反復(fù)交替清洗，然后使用超聲波清洗器進行清洗，再用去離子水進行沖洗，并置于真空干燥箱中真空干燥4h，干燥溫度為80℃；過濾油樣為變壓器運行一年的老化變壓器油，取兩組油樣，每組250ml，等待過濾；取出砂芯漏斗靜置至其溫度降至室溫，用電暈充電處理后的聚丙烯濾膜過濾其中一組老化變壓器油，同時使用未處理的濾膜在相同條件下過濾另一組老化變壓器油做實驗對照；最后采用concept80寬帶介電譜測試系統(tǒng)（novocontrolgmbh-germany）測試所有過濾后和未經(jīng)過濾的老化原油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)兩個頻域介電特征量。測試結(jié)果可以看出，在低頻處，使用未電暈充電處理的濾膜過濾的老化變壓器油，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)均減小，一定程度上恢復(fù)了絕緣特性；經(jīng)過電暈充電處理的濾膜過濾老化變壓器油后，變壓器油的相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)進一步減小，說明電暈充電處理有助于提高濾膜過濾效果。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。