本發(fā)明涉及基站天線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半罩式、易于拆卸的防水天線及其天線封裝裝置。

背景技術(shù)：

天線在整機(jī)調(diào)試或者使用過程中，不排除發(fā)生故障的可能性，因此，要求天線具備可拆卸的功能，滿足可維修的要求。另外，天線為全封閉式結(jié)構(gòu)，各外部零件之間的安裝連接部位需做防水處理，即完全防止灰塵進(jìn)入，短時(shí)浸泡條件下不進(jìn)水。天線作為一種室外電子設(shè)備，防水防塵條件下，能夠有效地減緩內(nèi)部結(jié)構(gòu)的老化、腐蝕等，從而延長天線的使用壽命。半罩式天線結(jié)構(gòu)，天線封裝裝置與背板間的結(jié)合邊界較長，防水難度相對(duì)普通全罩天線更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高防水性能、且易于拆卸的天線封裝裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種采用上述天線封裝裝置的天線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種天線封裝裝置，包括天線前罩、背板、上端蓋和下端蓋，所述天線前罩和所述背板扣合連接構(gòu)成一個(gè)兩端開口的筒體，所述筒體的兩端分別由所述上端蓋和下端蓋密封，并且在所述扣合連接處外側(cè)形成用于填充密封膠的封膠槽。

進(jìn)一步地，所述天線前罩設(shè)有第一t形子母扣，所述背板設(shè)有與所述第一t形子母扣相配合卡扣的第二t形子母扣，所述第一、第二t形子母扣分別具有t形槽及可卡入另一個(gè)子母扣的t形槽內(nèi)的t形凸臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述天線前罩沿縱向方向的兩內(nèi)側(cè)壁邊緣分別設(shè)置l形凸臺(tái)和所述t形凸臺(tái)，并且兩者間限定出一所述t形槽；所述背板縱向方向的兩側(cè)朝所述天線前罩一側(cè)也設(shè)有l(wèi)形凸臺(tái)和t形凸臺(tái)，并且l形凸臺(tái)和t形凸臺(tái)共同限定出t形槽；所述天線前罩、背板兩個(gè)部件中，一個(gè)部件的所述t形凸臺(tái)卡入另一部件的t形槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述封膠槽的截面呈v型、圓弧狀或矩形。

進(jìn)一步地，所述天線前罩和所述背板扣合處外側(cè)的兩個(gè)切口關(guān)于鏡面對(duì)稱。

進(jìn)一步地，所述天線前罩和所述背板的兩端分別插接于所述上端蓋和所述下端蓋中。

進(jìn)一步地，所述背板上預(yù)留有接頭過孔，過孔邊緣設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的天線封裝裝置通過在天線封裝裝置的天線前罩和背板的扣合連接方式，使天線封裝裝置更容易安裝和拆卸，方便組裝和維護(hù)，設(shè)置在該扣合連接處外側(cè)形成的填充密封膠的密封槽達(dá)到更高的防水防塵效果。進(jìn)一步，該扣合連接方式，增加了兩者的結(jié)合強(qiáng)度。所述扣合結(jié)構(gòu)的外側(cè)的封裝結(jié)構(gòu)，更增強(qiáng)了天線封裝裝置的防水防塵功能以及背板和天線前罩的粘合度。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用上述天線封裝裝置的天線，其包括天線主體以及上述的天線封裝裝置，所述天線主體設(shè)于所述天線封裝裝置內(nèi)，并且與所述上端蓋、所述下端蓋和所述背板相固定。

進(jìn)一步地，天線主體靠近所述背板一側(cè)設(shè)有射頻接頭，所述射頻接頭穿過所述背板預(yù)設(shè)的過孔。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的天線因包括上述的天線封裝裝置，從而具有容易裝、拆的特性，也可具有良好結(jié)合的強(qiáng)度和密封性的特點(diǎn)。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明提供的天線的立體圖；

圖2為圖1所示的天線的分解示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的天線前罩和背板組裝后的橫截面示意圖；

圖4為圖3所示的a處的放大圖；

圖5a-5c為本發(fā)明提供的天線的封裝過程示意圖；

圖6a-6b為本發(fā)明提供天線的拆卸過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供一種天線以及其天線封裝裝置，以解決現(xiàn)有半罩式天線拆裝麻煩不便于維護(hù)及防水效果差的問題。

如圖1和圖2所示，該天線包括天線主體200以及封裝該天線主體200的天線封裝裝置100。

所述天線封裝裝置100包括置于所述天線主體200背面一側(cè)的背板120、與所述背板120相對(duì)設(shè)置的天線前罩110、以及上端蓋130和下端蓋140，所述天線前罩110和所述背板120扣合連接構(gòu)成一個(gè)兩端開口的筒體，所述上端蓋130和所述下端蓋140分別密封設(shè)置在該筒體的兩端。所述天線前罩110和所述背板120的扣合連接處外側(cè)形成用于填充密封膠的封膠槽350。由此，本發(fā)明的天線可達(dá)到方便安裝和拆卸，同時(shí)提高天線封裝裝置防水防塵的效果。

所述下端蓋140包括上蓋板、設(shè)于蓋板內(nèi)側(cè)的第一外圍邊和第一內(nèi)圍邊，所述第一外圍邊和第一內(nèi)圍邊限定出第一固定槽141。所述天線前罩110和所述背板120各自一端插接于該固定槽141中。所述上端蓋130包括上蓋板和設(shè)于上蓋板內(nèi)側(cè)的第二外圍邊和第二內(nèi)圍邊，所述第二外圍邊和第二內(nèi)圍邊限定出第二固定槽(圖未示)。所述天線前罩110與所述背板120的另一端插接于所述第二固定槽內(nèi)。

在其他實(shí)施方式中，所述上端蓋130和所述下端蓋140也可僅為蓋板，其借助固定連接件分別與所述天線前罩110和所述背板120固定連接，同時(shí)在相互接觸的邊界封膠。

本發(fā)明的天線中，所述天線主體200背面設(shè)有用于與天線外部電性相連以實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸?shù)纳漕l接頭210。因此，所述背板120在對(duì)應(yīng)射頻接頭210的地方留有接頭過孔121。所述接頭過孔121和所述射頻接頭210之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，以防止外部的水氣和灰塵從所述接頭過孔121進(jìn)入天線內(nèi)部而帶來加速老化和腐蝕的問題。所述密封結(jié)構(gòu)可以是加裝于所述射頻接頭210和所述接頭過孔121之間密封圈或加上封膠等密封手段。

如前所述，所述天線前罩110與所述背板120連接的方式為扣合連接。請(qǐng)結(jié)合圖3和圖4，具體地，所述天線前罩110一對(duì)縱長側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有第一t形子母扣310，所述背板120設(shè)有與所述第一t形子母扣310相配合卡扣的第二t形子母扣320。所述第一t形子母扣310和所述第二t形子母扣320分別具有t形槽及可卡入另一個(gè)子母扣的t形槽內(nèi)的t形凸臺(tái)。通過t形凸臺(tái)和t形槽相互反向的扣鎖結(jié)構(gòu)，天線前罩和背板形成固接和密封的作用。

在本實(shí)施例中，所述第一t形子母扣310包括第一子扣311和第一母扣312。所述第一子扣311為t形凸臺(tái)，所述第一母扣312為一t形槽，由一t形凸臺(tái)和一l形凸臺(tái)限定而成，從圖4可見，所述第一母扣312由第一子扣311和第一l形凸臺(tái)313組成限定而成。相對(duì)應(yīng)地，所述第而t形子母扣320包括第二子扣321和第二母扣322。所述第二子扣321為t形凸臺(tái)，所述第二母扣322為一t形槽，由一t形凸臺(tái)和一l形凸臺(tái)限定而成，從圖4可見，所述第二母扣322由第二子扣321和第二l形凸臺(tái)323限定而成。當(dāng)所述天線前罩110和所述背板120連接時(shí)，所述第一子扣311扣合于所述第二母扣322中，所述第一母扣312扣合所述第二子扣321，也即一個(gè)部件的t形凸臺(tái)卡入另一部件的t形槽內(nèi)。

相配合的所述第一子母扣310和所述第二子母扣320的“t”形中橫杠反向相互扣鎖，形成兩個(gè)相互反向的扣鎖結(jié)構(gòu)，起到固接和密封的作用。所述天線前罩110和所述背板120的扣合程度也因此增強(qiáng)，兩者的連接處不會(huì)因?yàn)楦髯缘淖冃味嗷ッ撾x。一定程度上，即使所述封膠槽350的密封膠脫落，所述第一子母扣310和所述第二子母扣320連接兩側(cè)形成的一對(duì)多折彎軌道也可有效阻止外部水氣容易進(jìn)入天線內(nèi)部，增強(qiáng)了天線封裝裝置的密封性。最終增強(qiáng)了所述天線前罩110與所述背板120結(jié)合處的強(qiáng)度，克服了因兩者的結(jié)合邊界較長，密封難度更高的技術(shù)問題，同時(shí)也延長天線的使用壽命。

在其他實(shí)施方式中，除了如圖5中所述第一子母扣310和所述第二子母扣320分別由一個(gè)t形凸臺(tái)以及一個(gè)t形凹槽的結(jié)構(gòu)外，也可以是多個(gè)t形凸臺(tái)與多個(gè)t形凹槽組成。

優(yōu)選地，所述天線前罩110和所述背板120扣合連接處外側(cè)各設(shè)有一被切除的第一切口330和第二切口340，所述第一切口330和第二切口340共同形成所述封膠槽350。所述第一切口330和所述第二切口340均可以是l形、斜線形和圓弧形的其中一種，以形成截面為v形、半圓形和矩形的、關(guān)于鏡面對(duì)稱的封膠槽。

為保證所述天線封裝裝置100的封裝效果，可長期有效防水防塵，有效減緩天線內(nèi)部的老化、腐蝕的問題，需在所述封膠槽350上填充封閉材料，例如密封膠，在所述天線前罩110和所述背板120的兩側(cè)結(jié)合邊界的所述密封槽350形成封膠條360。所述封膠條360除了對(duì)所述封膠槽350的填充和密封作用以外，同時(shí)也增加所述背板120和所述天線前罩110之間的粘合力，進(jìn)一步解決因所述背板120和/或所述天線前罩110因使用時(shí)間的延長而變形所造成相互脫離產(chǎn)生空隙的問題。

本實(shí)施例中，基于上述天線封裝裝置100的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的天線的安裝和拆卸過程如下：

1、當(dāng)進(jìn)行天線封裝時(shí)，如圖5a-5c所示，先將所述天線主體200固定在所述下端蓋140中；再安裝所述背板120，所述背板120傾斜并沿所述天線主體200的縱向方向從背面插入所述下端蓋140的所述固定槽141中，使所述射頻接頭210剛好對(duì)應(yīng)穿過接頭所述接頭過孔121，完成所述背板120與下端蓋和天線主體的固定。

接著，所述天線前罩110從所述下端蓋140的相對(duì)側(cè)，分別扣合所述第一母扣312和所述第一子扣311以及所述第二子扣321和所述第二母扣322，然后沿著所述第一t形子母扣310和所述第二t形子母扣320所形成的多折彎軌道將所述天線前罩110推至與所述背板120齊平。

當(dāng)所述天線前罩110推至與所述背板120齊平時(shí)，所述天線前罩110也剛好插接于所述下端蓋140的所述固定槽141中。

待所述天線前罩110分別與所述背板120和所述下端蓋140固定后，最后在所述下端蓋140的相對(duì)端對(duì)應(yīng)裝入所述上端蓋130，固定所述背板120和所述天線前罩110的位置。由此，所述天線封裝裝置100將所述天線主體200圍在一個(gè)密封的空間中，與所述天線封裝裝置100外部的空氣和灰塵隔絕。

2、當(dāng)需要拆卸所述天線時(shí)，如圖6a-6b所示，與上述安裝的步驟剛好相反：在拉出所述上端蓋130后，切斷所述背板120與所述天線前罩110的所述封膠條360，沿著所述第一t形子母扣310和所述第二t形子母扣320所形成的多折彎軌道拉出所述天線前罩110；然后抬起所述背板120位于所述上端蓋130的一端，讓所述背板120與所述天線主體200分離，同時(shí)所述接頭過孔121脫離所述射頻接頭210，抽出所述背板120。最終，使天線主體200完成外露，方便維修。

本發(fā)明提供的所述天線封裝裝置100，運(yùn)用了簡單的連接方式，易于安裝和拆卸，簡化了安裝和維護(hù)、拆卸過程。進(jìn)一步，對(duì)所述天線封裝裝置100組合件之間的扣合連接方式的改進(jìn)，增強(qiáng)了組合件的結(jié)合強(qiáng)度和防水效果，延長了所述天線封裝裝置100使用壽命。本發(fā)明提供的天線，因?yàn)榫哂猩鲜鎏炀€封裝裝置100，具有容易安裝、拆卸以及防水性能良好的特點(diǎn)。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。