本發(fā)明屬于絞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高速絞線機(jī)的絞線過(guò)線系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今電纜的導(dǎo)體一般采用的都是絞合導(dǎo)體。絞合導(dǎo)體是利用高速絞線機(jī)絞合絞線而成。絞線機(jī)又名高速絞線機(jī)/束絲機(jī)/稔線機(jī)，廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線(比如銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線的絞合，如:電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線、網(wǎng)絡(luò)線等，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材工藝要求。

現(xiàn)有的絞線機(jī)在絞線過(guò)線時(shí)，分線板上的過(guò)線孔的間距以及排列方式設(shè)計(jì)不太合理，使之在絞線過(guò)線時(shí)，存在下列問(wèn)題：第一、阻力過(guò)大，導(dǎo)線容易拉細(xì)變形，進(jìn)而報(bào)廢，產(chǎn)品的良率不高；第二、分線板的過(guò)線孔容易磨損，使用壽命較短，進(jìn)而需要更換，增加使用成本。

另，由于人們對(duì)絞合導(dǎo)體的導(dǎo)電性能的要求越來(lái)越高，使絞合一根絞合導(dǎo)體所需的絞線根數(shù)越來(lái)越多，上述問(wèn)題就越來(lái)越明顯。

為了克服上述缺點(diǎn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員積極創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設(shè)出一種新型的適用于高速絞線機(jī)的絞線過(guò)線系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高速絞線機(jī)的絞線過(guò)線系統(tǒng)，對(duì)分線板的過(guò)線孔的排布方式進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而改變線材引進(jìn)的角度，使之阻力變小，線材不易拉伸變形，良率高；且分線板的過(guò)線孔不易磨損，使用壽命延長(zhǎng)；同時(shí)本發(fā)明的絞線過(guò)線方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，且制得的產(chǎn)品不易變形，良率高，特別適用于銅線等導(dǎo)體線的絞制。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高速絞線機(jī)的絞線過(guò)線系統(tǒng)，包括絞線機(jī)的主軸端眼模，包括固定桿以及固定在所述固定桿上的分線板，所述分線板設(shè)有三個(gè)，且按照絞線過(guò)線的方向依次為第一分線板、第二分線板和第三分線板，每一所述分線板的下端皆固定于所述固定桿上，且第二分線板和第三分線板的下端延伸形成高度補(bǔ)償段，所述第三分線板的高度補(bǔ)償段的高度大于所述第二分線板的高度補(bǔ)償板的高度，所有所述分線板的中心和所述主軸端眼模的中心位于同一直線上，每一所述分線板上皆布滿用于線材通過(guò)的過(guò)線孔，所述第二分線板的中心設(shè)有第二中間眼模，所述第三分線板的中心設(shè)有第三中間眼膜；

所述第一分線板的直徑大于所述第二分線板的直徑，所述第二分線板的直徑大于所述第三分線板的直徑。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一分線板與所述第二分線板的板間距以及所述第二分線板與所述第三分線板的板間距為300mm；所述第三分線板與所述主軸端眼模的水平距離為600mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，每一所述過(guò)線孔的直徑皆為7.1mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一分線板設(shè)有五進(jìn)線圈過(guò)線孔和一中心過(guò)線孔，所述五進(jìn)線圈過(guò)線孔從外到內(nèi)依次為第1a進(jìn)線圈、第1b進(jìn)線圈、第1c進(jìn)線圈、第1d進(jìn)線圈和第1e進(jìn)線圈，且第1a進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為30個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為215mm，且第1b進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為24個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為175mm，且第1c進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為18個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為135mm，且第1d進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為12個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為95mm，且第1e進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為6個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為55mm；

所述第二分線板設(shè)有三進(jìn)線圈過(guò)線孔，所述三進(jìn)線圈過(guò)線孔從外到內(nèi)依次為第2a進(jìn)線圈、第2b進(jìn)線圈和第2c進(jìn)線圈，且第2a進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為24個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為150mm，且第2b進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為18個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為110mm，且第2c進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為12個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為70mm；

所述第三分線板設(shè)有兩進(jìn)線圈過(guò)線孔，所述兩進(jìn)線圈過(guò)線孔從外到內(nèi)依次為第3a進(jìn)線圈和第3b進(jìn)線圈，且第3a進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為24個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為110mm，且第3b進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為18個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為70mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一分線板、所述第二分線板和所述第三分線板的中心距離所述固定桿的軸心的距離皆為150mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一分線板、所述第二分線板和所述第三分線板皆為304不銹鋼板。

進(jìn)一步地說(shuō)，每一所述分線板的下端皆連接安裝座，所述分線板通過(guò)安裝座固定于所述固定桿上實(shí)現(xiàn)固定。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述固定桿的直徑為39.9-40.15mm，所述安裝座的外徑為70mm。

本發(fā)明還提供了一種所述的高速絞線機(jī)的絞線過(guò)線系統(tǒng)的絞線過(guò)線方法，按照下述步驟進(jìn)行：

s1.線材通過(guò)所述第一分線板上的過(guò)線孔，且每個(gè)過(guò)線孔最多容納1根線材；

s2.之后進(jìn)入第二分線板，且第一分線板的外三進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第二分線板的外三進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)，第一過(guò)線板的其余過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第二中間眼模；

s3.之后進(jìn)入第三分線板，且第二分線板的外兩進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第三分線板的外兩進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)，第二過(guò)線板的其余過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第一中間眼模；

s4.之后通過(guò)第三分線板的所有線材并入絞線機(jī)的主軸端眼模內(nèi)，并通過(guò)絞線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)形成所需產(chǎn)品。

進(jìn)一步地說(shuō)，步驟s2中第一分線板的外三進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第二分線板的外三進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)時(shí)并線進(jìn)入；步驟s3中第二分線板的外兩進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第三分線板的外兩進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)時(shí)也并線進(jìn)入。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明對(duì)分線板的過(guò)線孔的排布方式進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而改變線材引進(jìn)的角度，使之阻力變小，線材不易拉伸變形，良率高；且分線板的過(guò)線孔不易磨損，使用壽命延長(zhǎng)；同時(shí)本發(fā)明的絞線過(guò)線方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，且制得的產(chǎn)品不易變形，良率高；

本發(fā)明銅絞線的絞制過(guò)程中，單個(gè)的分線板無(wú)法對(duì)多個(gè)銅絲進(jìn)行張力提升，因此采用多級(jí)分線板，上一分線板的某一進(jìn)線圈的過(guò)線孔的銅絲進(jìn)入下一分線板過(guò)線孔時(shí)，會(huì)進(jìn)入下一分線板上直徑比上一分線板的進(jìn)線圈的直徑大的進(jìn)線圈上的過(guò)線孔，逐級(jí)變小，使得各線材的張力逐級(jí)增大，在快速進(jìn)入絞線機(jī)的同時(shí)，保證相互纏繞的銅絲之間具有相同的絞距，提高銅絲絞制的效率，特別適合大直徑的銅絞線的生產(chǎn)；

其中，相鄰分線板以及第三分線板與主軸端眼模之間的距離設(shè)置合理，再加上對(duì)分線板的過(guò)線孔的排布方式，幾方面共同作用，變線材引進(jìn)的角度，使之阻力變小，線材不易拉伸變形，良率高；且由于阻力變小，也減少對(duì)過(guò)線孔的磨損，增加分線板的使用壽命；

本發(fā)明由于線材的直徑相對(duì)較小，并且會(huì)與分線板的過(guò)線孔直接接觸，銅絲在經(jīng)過(guò)過(guò)線孔時(shí)發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量熱的，磨損過(guò)線孔，損壞分線板，本發(fā)明選用304不銹鋼板作為分線板，以保證在對(duì)銅絲穩(wěn)定性牽引的同時(shí)，進(jìn)一步減小對(duì)過(guò)線孔的磨損，延長(zhǎng)過(guò)線板的使用壽命。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一分線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二分線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第三分線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

絞線機(jī)100、主軸端眼模1、固定桿2、第一分線板3、第1a進(jìn)線圈31、第1b進(jìn)線圈32、第1c進(jìn)線圈33、第1d進(jìn)線圈34、第1e進(jìn)線圈35、中心過(guò)線孔36、第二分線板4、第2a進(jìn)線圈41、第2b進(jìn)線圈42、第2c進(jìn)線圈43、第二中間眼模44、第三分線板5、第3a進(jìn)線圈51、第3b進(jìn)線圈52、第三中間眼膜53、高度補(bǔ)償段6、安裝座7、線材8；

所述第一分線板與所述第二分線板的板間距d1、所述第二分線板與所述第三分線板的板間距d2、所述第三分線板與所述主軸端眼模的水平距離d3、所述第一分線板、所述第二分線板和所述第三分線板的中心距離所述固定桿的軸心的距離d4。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實(shí)施例：一種高速絞線機(jī)的絞線過(guò)線系統(tǒng)，如圖1到圖4所示，包括絞線機(jī)100的主軸端眼模1，包括固定桿2以及固定在所述固定桿上的分線板，所述分線板設(shè)有三個(gè)，且按照絞線過(guò)線的方向依次為第一分線板3、第二分線板4和第三分線板5，每一所述分線板的下端皆固定于所述固定桿上，且第二分線板和第三分線板的下端延伸形成高度補(bǔ)償段6，所述第三分線板的高度補(bǔ)償段的高度大于所述第二分線板的高度補(bǔ)償板的高度，所有所述分線板的中心和所述主軸端眼模的中心位于同一直線上，每一所述分線板上皆布滿用于線材8通過(guò)的過(guò)線孔，所述第二分線板的中心設(shè)有第二中間眼模44，所述第三分線板的中心設(shè)有第三中間眼膜53；

所述第一分線板的直徑大于所述第二分線板的直徑，所述第二分線板的直徑大于所述第三分線板的直徑。

所述第一分線板與所述第二分線板的板間距d1以及所述第二分線板與所述第三分線板的板間距d2為300mm；所述第三分線板與所述主軸端眼模的水平距離d3為600mm。

每一所述過(guò)線孔的直徑皆為7.1mm。

所述第一分線板設(shè)有五進(jìn)線圈過(guò)線孔和一中心過(guò)線孔36，所述五進(jìn)線圈過(guò)線孔從外到內(nèi)依次為第1a進(jìn)線圈31、第1b進(jìn)線圈32、第1c進(jìn)線圈33、第1d進(jìn)線圈34和第1e進(jìn)線圈35，且第1a進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為30個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為215mm，且第1b進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為24個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為175mm，且第1c進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為18個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為135mm，且第1d進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為12個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為95mm，且第1e進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為6個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為55mm；

所述第二分線板4設(shè)有三進(jìn)線圈過(guò)線孔，所述三進(jìn)線圈過(guò)線孔從外到內(nèi)依次為第2a進(jìn)線圈41、第2b進(jìn)線圈42和第2c進(jìn)線圈43，且第2a進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為24個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為150mm，且第2b進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為18個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為110mm，且第2c進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為12個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為70mm；

所述第三分線板5設(shè)有兩進(jìn)線圈過(guò)線孔，所述兩進(jìn)線圈過(guò)線孔從外到內(nèi)依次為第3a進(jìn)線圈51和第3b進(jìn)線圈52，且第3a進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為24個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為110mm，且第3b進(jìn)線圈的過(guò)線孔的數(shù)量為18個(gè)且過(guò)線孔的圓心所在圓的直徑為70mm。

本實(shí)施例中，第一分線板的外徑為230mm，第一分線板的外徑為170mm，第一分線板的外徑為130mm。

所述第一分線板、所述第二分線板和所述第三分線板的中心距離所述固定桿的軸心的距離d4皆為150mm。

所述第一分線板、所述第二分線板和所述第三分線板皆為304不銹鋼板。

每一所述分線板的下端皆連接安裝座7，所述分線板通過(guò)安裝座固定于所述固定桿上實(shí)現(xiàn)固定。

所述固定桿的直徑為39.9-40.15mm，所述安裝座的外徑為70mm。

一種所述的高速絞線機(jī)的絞線過(guò)線系統(tǒng)的絞線過(guò)線方法，按照下述步驟進(jìn)行：

s1.線材通過(guò)所述第一分線板上的過(guò)線孔，且每個(gè)過(guò)線孔最多容納1根線材；

s2.之后進(jìn)入第二分線板，且第一分線板的外三進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第二分線板的外三進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)，第一過(guò)線板的其余過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第二中間眼模；

s3.之后進(jìn)入第三分線板，且第二分線板的外兩進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第三分線板的外兩進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)，第二過(guò)線板的其余過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第一中間眼模；

s4.之后通過(guò)第三分線板的所有線材并入絞線機(jī)的主軸端眼模內(nèi)，并通過(guò)絞線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)形成所需產(chǎn)品。

步驟s2中第一分線板的外三進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第二分線板的外三進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)時(shí)并線進(jìn)入；步驟s3中第二分線板的外兩進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)的線材進(jìn)入第三分線板的外兩進(jìn)線圈的過(guò)線孔內(nèi)時(shí)也并線進(jìn)入。

本發(fā)明對(duì)分線板的過(guò)線孔的排布方式進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而改變線材引進(jìn)的角度，使之阻力變小，線材不易拉伸變形，良率高；且分線板的過(guò)線孔不易磨損，使用壽命延長(zhǎng)；同時(shí)本發(fā)明的絞線過(guò)線方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，且制得的產(chǎn)品不易變形，良率高。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。