本實用新型涉及一種變電站主變壓器隔震框架，特別是一種便于安裝隔震裝置的變電站主變壓器設(shè)備底座。

背景技術(shù)：

1000kV變電站內(nèi)主變壓器設(shè)備等本身重量較大，但當遭遇到較大地震作用時，主變壓器本體有可能離開原來位置，發(fā)生移位或掉臺現(xiàn)象。另外，設(shè)備本體上的套管是容易發(fā)生破壞的薄弱環(huán)節(jié)，在較大地震作用下往往在瓷套管的根部會發(fā)生斷裂或移位，造成經(jīng)濟損失。進而需要將主變壓器隔震。

在高地震烈度地區(qū)建設(shè)1000kV變電站時，主要電氣設(shè)備需考慮隔震減震措施。對于主變壓器等大型設(shè)備，主要采用安裝橡膠隔震器等隔震裝置達到隔震減震目的。

通常一臺高壓主變壓器需安裝多臺隔震裝置，安裝隔震設(shè)備數(shù)量與設(shè)備質(zhì)量、抗震要求及隔震裝置的參數(shù)有關(guān)，多臺隔震裝置需與主變壓器底部均勻布置，以防止受力不均。

對于大型的主變壓器等大型設(shè)備，一般會出現(xiàn)將隔震裝置布置于這些大型設(shè)備底座底面的情況。當主變壓器位于隔震裝置上后，對于底座邊緣的隔震裝置一般會采用螺栓與設(shè)備的底座進行連接，但大型主變壓器分為主變本體部分、調(diào)壓變部分和引線支撐部分三個部分，由于隔震裝置分別與三個部分分開連接。這種隔震裝置的安裝方式存在較大隱患，由于位于三個部分設(shè)備底座的隔震裝置分別與設(shè)備進行固定，當?shù)卣鸢l(fā)生時三個部分受力不一致，導致隔震性能失效，進而對設(shè)備本體造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種變電站主變壓器隔震框架。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種變電站主變壓器隔震框架，其特征在于：所述隔震框架設(shè)置在主變壓器和隔震裝置之間，起中間連接和固定的作用；

所述隔震框架分為與主變壓器相對應(yīng)的三個區(qū)域：主變壓器安裝區(qū)域、調(diào)壓變安裝區(qū)域和引線支撐安裝區(qū)域；主變壓器安裝區(qū)域、調(diào)壓變安裝區(qū)域和引線支撐安裝區(qū)域之間依次通過連接部位連接成一體；

所述隔震框架為框架結(jié)構(gòu)，包括多個相互連接的隔震單元板，隔震單元板包括上翼緣、腹板和下翼緣；下翼緣上與隔震裝置頂板相對應(yīng)的位置配套開設(shè)有下翼緣螺栓孔，用于與隔震裝置通過螺栓固定連接。

具體的，所述的變電站主變壓器隔震框架，其特征在于：多個隔震單元板縱向平行設(shè)置，相鄰隔震單元板之間通過橫向設(shè)置的隔震單元板連接，形成分別與主變壓器的三個區(qū)域尺寸相配合的框架結(jié)構(gòu)；其中交接處的隔震單元板之間，上翼緣與上翼緣相互連接，下翼緣與下翼緣相互連接，腹板與腹板相互連接。

作為優(yōu)選，所述上翼緣和下翼緣平行設(shè)置，上翼緣和下翼緣之間設(shè)置腹板進行連接，腹板頂端與上翼緣的底面固定連接，腹板底端與下翼緣的頂面固定連接。所述腹板沿隔震單元板的長度方向布置。

作為優(yōu)選方案，所述腹板與上翼緣/下翼緣相互垂直設(shè)置，且連接在上翼緣、下翼緣的中間位置。

更優(yōu)選的，所述隔震單元板為“工”字型鋼板。

作為優(yōu)選方案，所述隔震單元板沿長度方向間隔的布置有加筋肋，上翼緣、下翼緣和腹板之間通過加筋肋進行連接。

更優(yōu)選的，所述加筋肋豎直設(shè)置，且左右對稱設(shè)置。對稱設(shè)置的加筋肋與上翼緣和下翼緣的斷面形成梯形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述下翼緣與隔震裝置頂板的形狀尺寸相配合。

有益效果：本實用新型提供的一種變電站主變壓器隔震框架，具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接牢固，具有受力性能好、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)簡單、造型美觀、經(jīng)濟等特點。避免了之前未作固定時發(fā)生側(cè)翻的情況發(fā)生，并最大限度的達到隔震裝置的隔震減震作用。

附圖說明

圖1為主變壓器設(shè)備、隔震裝置與基礎(chǔ)位置關(guān)系示意圖；

圖2為本實用新型隔震框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A面視圖；

圖4為圖2中B-B面視圖；

圖5為圖2中C-C面視圖；

圖6為本實用新型隔震單元板斷面示意圖；

圖中：主變壓器1；隔震框架2；隔震裝置3；基礎(chǔ)4；主變壓器安裝區(qū)域12；調(diào)壓變安裝區(qū)域13；引線支撐安裝區(qū)域14；連接部位15；隔震單元板16；螺栓17；上翼緣21；腹板22；下翼緣23；加筋肋24；下翼緣螺栓孔25。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1所示，常規(guī)的隔震裝置3設(shè)置在主變壓器1和基礎(chǔ)4之間；本實用新型的一種變電站主變壓器隔震框架2，設(shè)置在主變壓器1設(shè)備和隔震裝置3之間，起中間連接和固定的作用；大型主變壓器1分為主變本體部分、調(diào)壓變部分和引線支撐部分，主變壓器1的三個部分焊接在隔震框架2上形成一體結(jié)構(gòu)，然后隔震框架2的底部與隔震裝置3通過多個螺栓和螺栓孔連接固定。

如圖2至圖5所示，所述隔震框架2分為與主變壓器1相對應(yīng)的三個區(qū)域：主變壓器安裝區(qū)域12、調(diào)壓變安裝區(qū)域13和引線支撐安裝區(qū)域14；主變壓器安裝區(qū)域12、調(diào)壓變安裝區(qū)域13和引線支撐安裝區(qū)域14之間依次通過連接部位15連接；由于隔震框架2整體非常大，不便于運輸，各個安裝區(qū)域出廠時是分開的，現(xiàn)場安裝時，通過連接部位15連接成一體結(jié)構(gòu)。

所述隔震框架為框架結(jié)構(gòu)，包括多個相互連接的隔震單元板16，如圖6所示，每個隔震單元板16包括上翼緣21、腹板22、下翼緣23。上翼緣21和下翼緣23平行設(shè)置，上翼緣21和下翼緣23之間設(shè)置腹板22進行連接，腹板22頂端與上翼緣21的底面固定連接，腹板22底端與下翼緣23的頂面固定連接，所述腹板22沿上翼緣21/下翼緣23的長度方向布置；本實施例中，腹板22與上翼緣21/下翼緣23相互垂直設(shè)置，且連接在上翼緣21、下翼緣23的中間位置；具體的，隔震單元板16可以為“工”字型鋼板。多個隔震單元板縱向平行設(shè)置，相鄰隔震單元板之間通過橫向設(shè)置的隔震單元板連接，形成分別與主變壓器的三個區(qū)域尺寸相配合的框架結(jié)構(gòu)；其中交接處的隔震單元板之間，上翼緣與上翼緣相互連接，下翼緣與下翼緣相互連接，腹板與腹板相互連接。

所述隔震單元板沿長度方向間隔的布置有加筋肋24，如圖6所示，上翼緣21、下翼緣23和腹板22之間通過加筋肋24進行連接。更優(yōu)選的，所述加筋肋24豎直設(shè)置，且左右對稱設(shè)置。本實施例中，對稱設(shè)置的加筋肋與上翼緣和下翼緣的斷面形成梯形結(jié)構(gòu)。

所述下翼緣23與隔震裝置3頂板的形狀尺寸相配合。下翼緣23上與隔震裝置3頂板相對應(yīng)的位置配套開設(shè)有下翼緣螺栓孔25，用于與隔震裝置3通過螺栓17固定連接。

所述主變壓器1的各個部分（主變本體部分、調(diào)壓變部分和引線支撐部分）與隔震框架的上翼緣21頂面通過焊接固定；隔震框架2的底部與隔震裝置3通過多個螺栓和螺栓孔連接固定。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。