本實用新型屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測井電纜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，測井電纜所采用的鎧裝方向是左向和右向，也就是說每層鋼絲的鎧向是相互交叉的，致使鋼絲層與層之間的接觸是點接觸，鋼絲的內(nèi)部存在一定的摩擦，電纜在動態(tài)使用過程中，易發(fā)生二次彎曲變形而導(dǎo)致的疲勞受損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)測井電纜密封性有限、彈性差、耐疲勞程度差等問題，本實用新型提供了一種測井電纜。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是： 一種測井電纜，包括纜芯和鎧裝層，所述鎧裝層包括內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲，所述內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲為平行排列且鎧裝方向一致，鋼絲的根數(shù)一致，采用的鎧裝節(jié)距相同；所述外層鋼絲切位于內(nèi)層鋼絲相鄰的溝槽內(nèi)，接觸形式為線接觸，所述外層鋼絲的直徑大于內(nèi)層鋼絲；

優(yōu)選的，所述構(gòu)成鎧裝層的鋼絲層數(shù)不少于兩層；

優(yōu)選的，所述纜芯為單芯或多芯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：由于鎧裝過程采用同向鎧裝，因此電纜在動態(tài)使用過程中，不易發(fā)生二次彎曲變形而導(dǎo)致的疲勞受損。內(nèi)外層鋼絲是線接觸，會大大降低鋼絲的內(nèi)部摩擦。有效的斷面增大，所以破斷強度相對提高。電纜的耐磨性能提高，使用壽命相對延長。電纜的彈性提高。同向鎧裝電纜的密封性比傳統(tǒng)鎧裝電纜提高三倍以上。由于鋼絲的線接觸，電纜的伸長率相應(yīng)的減小。外層鎧裝鋼絲是切位于內(nèi)層鎧裝鋼絲相鄰的溝槽內(nèi)，當(dāng)外層鋼絲受到外力時，對內(nèi)層鋼絲所產(chǎn)的壓力將呈現(xiàn)分散形式，從而更加有效的保護了電纜的絕緣性能，體現(xiàn)出鎧裝電纜的可靠性和適用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的電纜鎧裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中測井電纜鎧裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1纜芯、2鎧裝層、3內(nèi)層鋼絲、4外層鋼絲、5外層鋼絲、6內(nèi)層鋼絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種測井電纜，測井電纜包括纜芯1和鎧裝層2，所述鎧裝層2包括內(nèi)層鋼絲3和外層鋼絲4，所述內(nèi)層鋼絲3和外層鋼絲4為平行排列且鎧裝方向一致，同向鎧裝電纜的密封性比傳統(tǒng)鎧裝電纜提高三倍以上；鋼絲的根數(shù)一致，采用的鎧裝節(jié)距相同，由于鎧裝過程采用同向鎧裝，因此電纜在動態(tài)使用過程中，不易發(fā)生二次彎曲變形而導(dǎo)致的疲勞受損；所述外層鋼絲4切位于內(nèi)層鋼絲3相鄰的溝槽內(nèi)，外層鋼絲4是切位于內(nèi)層鋼絲3相鄰的溝槽內(nèi)，當(dāng)外層鋼絲4受到外力時，對內(nèi)層鋼絲3所產(chǎn)的壓力將呈現(xiàn)分散形式，從而更加有效的保護了電纜的絕緣性能，體現(xiàn)出鎧裝電纜的可靠性和適用性；內(nèi)層鋼絲3和外層鋼絲4接觸形式為線接觸，會大大降低鋼絲的內(nèi)部摩擦，電纜的耐磨性能提高，電纜的伸長率相應(yīng)的減小，使用壽命相對延長，所述外層鋼絲4的直徑大于內(nèi)層鋼絲3，有效的斷面增大，所以破斷強度相對提高，電纜的彈性也會提高。

為了進一步提高鎧裝層的性能，所述構(gòu)成鎧裝層2的鋼絲層數(shù)不少于兩層，且內(nèi)層鋼絲3與外層鋼絲4的直徑根據(jù)電纜的使用要求而變化。

為了進一步提高鎧裝層的性能，可按需求將纜芯1設(shè)置為單芯或多芯。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。