本實(shí)用新型涉及汽車線束端子壓接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶壓接壓力控制和壓接距離控制的端子壓接機(jī)。

背景技術(shù)：

線束端子壓機(jī)通過端子壓接機(jī)完成，端子的壓機(jī)作業(yè)過程中壓接力的大小直接影響端子與電線連接的牢固性，壓接機(jī)的沖壓力度過大會(huì)導(dǎo)致沖壓過渡，導(dǎo)致將電線沖壓斷裂，沖壓力度不夠有不能達(dá)到端子刺破電線的絕緣層的目的，因此對(duì)于端子壓接機(jī)的沖壓力控制非常嚴(yán)格，在控制壓接壓力的同時(shí)還要對(duì)壓接距離進(jìn)行有效控制，以得到符合要求的壓接橫截面，因此壓接距離不夠的情況下，壓接橫截面大于設(shè)計(jì)要求導(dǎo)致端子和電線之間的咬合力不夠，電線在外力作用下容易脫落，壓接橫截面小于設(shè)計(jì)要求容易操作電線在端子壓接觸端裂。

介于上述技術(shù)問題，需要對(duì)普通的端子壓接機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，使其具壓接壓力控制和壓接距離控制的功能，保證端子壓接的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶壓接壓力控制和壓接距離控制的端子壓接機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種帶壓接壓力控制和壓接距離控制的端子壓接機(jī)，包括端子壓接機(jī)和壓接模具，所述端子壓接機(jī)可拆卸地安裝有用于檢測(cè)壓接壓力的第一傳感器和用檢測(cè)壓接距離的第二傳感器，第一傳感器為壓力傳感器，所述第一傳感器安裝在端子壓接機(jī)內(nèi)部位于壓接模具的正下方，所述第二傳感器安裝在端子壓接機(jī)的機(jī)體上位于沖壓桿的側(cè)方，所述沖壓桿上沿著垂直方向設(shè)置有檢測(cè)塊。

進(jìn)一步地，所述第二傳感器包括有固定支架和檢測(cè)頭，所述固定支架包括有沖壓成型的第一連接部、第二連接部和第三連接部，所述第一連接部通過螺栓與端子壓接機(jī)的機(jī)體固定連接，第二連接部分別與第一連接部和第三連接部垂直，所述檢測(cè)頭通過螺母安裝在第三連接部上，檢測(cè)頭的前端正對(duì)沖壓桿的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，所述第一連接塊上開設(shè)有第一腰型孔，第三連接塊上開設(shè)有第二腰型孔；安裝狀態(tài)下，所述第一腰型孔的長(zhǎng)度方向與沖壓桿的長(zhǎng)度方向垂直，第二腰型孔的長(zhǎng)度方向與 沖壓桿的長(zhǎng)度方向一致。

進(jìn)一步地，所述所述沖壓桿的側(cè)壁上朝向第二傳感器的位置沿垂直方向上設(shè)置有至少兩個(gè)檢測(cè)塊。

有益效果：本實(shí)用新型的一種帶壓接壓力控制和壓接距離控制的端子壓接機(jī)，通過設(shè)置在端子壓接機(jī)內(nèi)部位于壓接模具正下方的壓力傳感器對(duì)壓接過沖的沖壓力進(jìn)行檢測(cè)，以便通過反復(fù)試驗(yàn)獲得最佳的沖壓力數(shù)據(jù)用于正常的端子壓接生產(chǎn)指導(dǎo)，通過設(shè)置在端子壓接機(jī)的機(jī)體上正對(duì)著沖壓桿的第二傳感器，通過檢測(cè)頭和檢測(cè)塊的配合以控制沖壓桿向下沖壓行程大小，可以得到符合設(shè)計(jì)要求的壓接橫截面的數(shù)據(jù)，以便用于正常的端子壓接生產(chǎn)指導(dǎo)，避免大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)端子壓接次品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2中A處的放大示意圖；

附圖標(biāo)記說明:端子壓接機(jī)1，壓接模具2，第二傳感器3，固定支架3a，檢測(cè)頭3b，第一連接部3c，第二連接部3d，第三連接部3e，第一腰型孔3f，第二腰型孔3h，沖壓桿4，檢測(cè)塊5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照?qǐng)D1至圖3所示，一種帶壓接壓力控制和壓接距離控制的端子壓接機(jī)，包括端子壓接機(jī)1和壓接模具2，所述端子壓接機(jī)1可拆卸地安裝有用于檢測(cè)壓接壓力的第一傳感器和用檢測(cè)壓接距離的第二傳感器3，第一傳感器為壓力傳感器，所述第一傳感器安裝在端子壓接機(jī)1內(nèi)部位于壓接模具2的正下方，所述第二傳感器3安裝在端子壓接機(jī)1的機(jī)體上位于沖壓桿4的側(cè)方，所述沖壓桿4上沿著垂直方向設(shè)置有檢測(cè)塊5。

所述第二傳感器3包括有固定支架3a和檢測(cè)頭3b，所述固定支架3a包括有沖壓成型的第一連接部3c、第二連接部3d和第三連接部3e，所述第一連接部3c通過螺栓與端子壓接機(jī)1的機(jī)體固定連接，第二連接部3d分別與第一連接部3c和第三連接部3e垂直，所述檢測(cè)頭3b通過螺母安裝在第三連接部3e上，檢測(cè)頭3b的前端正對(duì)沖壓桿4的側(cè)壁。

所述第一連接塊上開設(shè)有第一腰型孔3f，第三連接塊上開設(shè)有第二腰型孔3h；安裝狀態(tài)下，所述第一腰型孔3f的長(zhǎng)度方向與沖壓桿4的長(zhǎng)度方向垂直，第二腰型孔3h的長(zhǎng)度方向與沖壓桿4的長(zhǎng)度方向一致。

其中第一腰型孔3f方便調(diào)節(jié)固定支架3a的垂直高度，以保障在沖壓過程中沖壓頭能夠正對(duì)檢測(cè)塊5，而第二腰型孔3h用于調(diào)整檢測(cè)頭3b相對(duì)于沖壓桿4的位置，以保障檢測(cè)頭3b的前端能夠正對(duì)沖壓桿4的軸線。

所述所述沖壓桿4的側(cè)壁上朝向第二傳感器的位置沿垂直方向上設(shè)置有至少兩個(gè)檢測(cè)塊5。

綜上所述，本實(shí)用新型的一種帶壓接壓力控制和壓接距離控制的端子壓接機(jī)，通過設(shè)置在端子壓接機(jī)1內(nèi)部位于壓接模具2正下方的壓力傳感器對(duì)壓接過沖的沖壓力進(jìn)行檢測(cè)，以便通過反復(fù)試驗(yàn)獲得最佳的沖壓力數(shù)據(jù)用于正常的端子壓接生產(chǎn)指導(dǎo)，通過設(shè)置在端子壓接機(jī)1的機(jī)體上正對(duì)著沖壓桿4的第二傳感器3，通過檢測(cè)頭3b和檢測(cè)塊5的配合以控制沖壓桿4向下沖壓行程大小，可以得到符合設(shè)計(jì)要求的壓接橫截面的數(shù)據(jù)，以便用于正常的端子壓接生產(chǎn)指導(dǎo)，避免大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)端子壓接次品。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。