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      TypeC型連接器的制作方法

      文檔序號:11182120閱讀:1029來源:國知局
      Type C型連接器的制造方法與工藝

      本實用新型涉及一種Type C型連接器,尤其涉及一種適用于正反插的Type C型連接器。



      背景技術(shù):

      與本實用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù),請參考2015年10月7日公告的中國實用新型第CN204696302U號專利,其揭示了一種電連接器,其包括相互組裝在一起的上端子模組、金屬屏蔽片以及下端子模組,上下端子模組之間沒有扣合結(jié)構(gòu),在注塑成型包覆體前,容易導(dǎo)致彼此分離。

      鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,實有必要設(shè)計一種改進(jìn)的Type C型連接器。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種能穩(wěn)定固定上下端子模組的Type C型連接器。

      為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:

      一種Type C型連接器,其包括上端子模組、下端子模組以及夾持在上端子模組和下端子模組之間的金屬屏蔽片,所述上端子模組包括上排導(dǎo)電端子和注塑成型在上排導(dǎo)電端子外的上絕緣本體,所述下端子模組包括下排導(dǎo)電端子和注塑成型在下排導(dǎo)電端子外的下絕緣本體,所述金屬屏蔽片包括分別位于其橫向兩側(cè)邊緣的兩卡鉤,所述卡鉤露出于上絕緣本體和下絕緣本體,所述卡鉤用于卡扣對接連接器,其中所述金屬屏蔽片包括分別位于其橫向兩側(cè)邊緣的第一卡孔和第二卡孔,所述上絕緣本體具有向下延伸穿過第一卡孔且卡扣至下端子模組的第一卡合部,所述下絕緣本體具有向上延伸穿過第二卡孔且卡扣至上端子模組的第二卡合部。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型至少具有如下有益效果:由于所述金屬屏蔽片包括分別位于其橫向兩側(cè)邊緣的第一卡孔和第二卡孔,所述上絕緣本體具有向下延伸穿過第一卡孔且卡扣至下端子模組的第一卡合部,所述下絕緣本體具有向上延伸穿過第二卡孔且卡扣至上端子模組的第二卡合部,從而上下端子模組能穩(wěn)定地固定。

      本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)如下:

      進(jìn)一步地,所述第一卡合部呈“L”字形,所述第一卡合部包括自上絕緣本體向下延伸的第一豎直部和自第一豎直部向后延伸的第一水平部,所述第一豎直部穿過第一卡孔,所述第一水平部卡合至下端子模組。

      進(jìn)一步地,所述第二卡合部呈“L”字形,所述第二卡合部包括自下絕緣本體向上延伸的第二豎直部和自第二豎直部向后延伸的第二水平部,所述第二豎直部穿過第二卡孔,所述第二水平部卡合至上端子模組。

      進(jìn)一步地,所述上絕緣本體設(shè)有位于其后端的第三卡孔,所述金屬屏蔽板設(shè)有與第三卡孔對齊的第四卡孔,所述下絕緣本體設(shè)有向上穿過第四卡孔和第三卡孔的第三卡合部。

      進(jìn)一步地,所述第三卡合部呈“L”字形,所述第三卡合部包括自下絕緣本體向上延伸的第三豎直部和自第三豎直部向后延伸的第三水平部,所述第三豎直部向上穿過第四卡孔和第三卡孔,所述第三水平部卡扣至上絕緣本體。

      進(jìn)一步地,所述上絕緣本體呈“Z”字形,所述下絕緣本體也呈“Z”字形。

      進(jìn)一步地,所述Type C型連接器還包括注塑成型在上端子模組和下端子模組前端的包覆體,所述包覆體形成有位于前端的舌板、位于后端的基部以及連接在舌板和基部之間的臺階部。

      進(jìn)一步地,所述上排導(dǎo)電端子和下排導(dǎo)電端子分別具有暴露在舌板上、下表面的平板狀接觸部。

      進(jìn)一步地,所述上排導(dǎo)電端子和下排導(dǎo)電端子分別具有向后延伸超出上絕緣本體和下絕緣本體的焊接部。

      進(jìn)一步地,所述Type C型連接器包括金屬外殼和注塑成型在金屬外殼外側(cè)的絕緣殼體,所述金屬外殼形成有一圓角矩形的插槽,所述舌板收容在插槽內(nèi)。

      附圖說明

      圖1是本實用新型Type C型連接器的立體圖。

      圖2是如圖1所示Type C型連接器的分解圖。

      圖3是如圖2所示端子模組成型包覆體前的立體圖。

      圖4是如圖2所示上下兩排導(dǎo)電端子的立體圖。

      圖5是如圖3所示端子模組的分解圖。

      圖6是如圖4所示上端子模組的俯視圖。

      圖7是如圖4所示下端子模組的俯視圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步地說明。

      如圖1至7所示,為符合本實用新型的一種Type C型連接器100,其包括上端子模組1、下端子模組2以及夾持在上端子模組1和下端子模組2之間的金屬屏蔽片3。

      上端子模組1包括上排導(dǎo)電端子11和注塑成型在上排導(dǎo)電端子11外的上絕緣本體12,所述下端子模組2包括下排導(dǎo)電端子21和注塑成型在下排導(dǎo)電端子21外的下絕緣本體22。金屬屏蔽片3包括分別位于其橫向兩側(cè)邊緣的兩卡鉤31,所述卡鉤31露出于上絕緣本體12和下絕緣本體22,所述卡鉤31用于卡扣對接連接器。金屬屏蔽片3包括分別位于其橫向兩側(cè)邊緣的第一卡孔32和第二卡孔33,所述上絕緣本體12具有向下延伸穿過第一卡孔32且卡扣至下端子模組2的第一卡合部121,所述下絕緣本體22具有向上延伸穿過第二卡孔33且卡扣至上端子模組1的第二卡合部221。

      第二卡合部221呈“L”字形,所述第二卡合部221包括自下絕緣本體22向上延伸的第二豎直部41和自第二豎直部41向后延伸的第二水平部42,所述第二豎直部41穿過第二卡孔33,所述第二水平部42卡合至上端子模組1。第一卡合部121呈“L”字形,所述第一卡合部121包括自上絕緣本體12向下延伸的第一豎直部(未標(biāo)號)和自第一豎直部向后延伸的第一水平部(未標(biāo)號),所述第一豎直部穿過第一卡孔32,所述第一水平部卡合至下端子模組2。第一卡合部121和第二卡合部221呈對稱設(shè)置。

      上絕緣本體12設(shè)有位于其后端的第三卡孔122,所述金屬屏蔽板3設(shè)有與第三卡孔122對齊的第四卡孔34,所述下絕緣本體22設(shè)有向上穿過第四卡孔34和第三卡孔122的第三卡合部223。所述第三卡合部223呈“L”字形,所述第三卡合部223包括自下絕緣本體22向上延伸的第三豎直部45和自第三豎直部45向后延伸的第三水平部46,所述第三豎直部45向上穿過第四卡孔34和第三卡孔122,所述第三水平部46卡扣至上絕緣本體12。

      上絕緣本體12呈“Z”字形,所述下絕緣本體22也呈“Z”字形。所述Type C型連接器100還包括注塑成型在上端子模組1和下端子模組2前端的包覆體5從而形成端子模組8,所述包覆體5形成有位于前端的舌板51、位于后端的基部53以及連接在舌板51和基部53之間的臺階部52。

      上排導(dǎo)電端子11和下排導(dǎo)電端子21分別具有暴露在舌板51上、下表面的平板狀接觸部13。所述上排導(dǎo)電端子11和下排導(dǎo)電端子12分別具有固定在上絕緣本體12和下絕緣本體22的焊接部的固定部15和向后延伸超出上絕緣本體12和下絕緣本體22的焊接部14。所述Type C型連接器100包括金屬外殼61和注塑成型在金屬外殼61外側(cè)的絕緣殼體62,所述金屬外殼61形成有一圓角矩形的插槽63,所述舌板51收容在插槽63內(nèi)。

      本實用新型不局限于上述具體的實施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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