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      帶有輸出電容的電流互感器的制作方法

      文檔序號:11488525閱讀:614來源:國知局
      帶有輸出電容的電流互感器的制造方法與工藝

      本實用新型涉及互感器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及電流互感器。



      背景技術(shù):

      電流互感器使電力系統(tǒng)中測量儀表、繼電保護(hù)等二次設(shè)備獲取一次回路電流信息的傳感器,使電力系統(tǒng)中重要的電氣設(shè)備,承擔(dān)著高、低壓系統(tǒng)之間的隔離及高壓量向低壓量轉(zhuǎn)換的職能。

      現(xiàn)有的電流互感器往往是外置電容,以用于輸出一個與電流互感器一次繞組(電網(wǎng))供電情況相關(guān)的電信號。實際生產(chǎn)和使用中表明,這種方式存在安裝不方便、成本較高、成品電容容易損壞等問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于,提供帶有輸出電容的電流互感器,以解決上述至少一個技術(shù)問題。

      本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):

      帶有輸出電容的電流互感器,包括一電流互感器,所述電流互感器包括一殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有一用于連接高壓部分的一次繞組和輸出電信號的二次繞組,其特征在于,所述二次繞組的外側(cè)通過一膠黏層連接外包有半導(dǎo)體皺紋紙的銅片;

      以所述一次繞組作為一電容的第一極板,以所述銅片作為所述電容的第二極板;

      所述二次繞組呈環(huán)狀,以所述二次繞組的中心軸線方向為左右;

      所述銅片設(shè)有至少兩個,分別為第一銅片、第二銅片,所述第一銅片與所述第二銅片的長度方向相互平行,且間距為5cm~15cm,所述第一銅片的長度方向為左右;

      所述第一銅片與所述第二銅片均連接同一個電信號輸出端子。

      本實用新型通過在銅片的外壁上設(shè)有半導(dǎo)體皺紋紙構(gòu)成的外包層,銅片無需進(jìn)行進(jìn)行打磨光滑,對銅片的表面處理不做嚴(yán)格要求,通過外包層防止銅片的粗糙處造成尖端放電。通過膠黏層,便于實現(xiàn)銅片與二次繞組間的固定。

      本實用新型通過設(shè)有至少兩個銅片,通過至少兩個銅片均與同一個電信號輸出端子相連,防止采用單個銅片,接收強(qiáng)度不足的問題,或者,單個銅片發(fā)現(xiàn)故障等問題的出現(xiàn)。本實用新型通過限定相鄰銅片的間距防止相互間的干擾。防止距離過大不便于接線。

      所述膠黏層是導(dǎo)熱硅膠制成的膠黏層。保證導(dǎo)熱效果,易于熱量傳導(dǎo)。

      所述一次繞組穿過所述二次繞組的中心。

      所述第一銅片通過導(dǎo)線連接所述電信號輸出端子;

      所述導(dǎo)線的外壁上套設(shè)有一絕緣護(hù)套,所述絕緣護(hù)套是一由玄武巖纖維編織而成的絕緣護(hù)套。

      本實用新型通過在絕緣護(hù)套選取為市售的玄武巖纖維,實現(xiàn)隔熱效果的同時,還可以提高絕緣護(hù)套的抗拉伸性,防止拉伸斷裂的問題,還可以實現(xiàn)抗干擾的效果。

      絕緣護(hù)套的厚度為1mm-2.5mm。

      所述銅片是片狀碳纖維的外表面電鍍銅層制成的銅片。節(jié)約成本的同時,保證導(dǎo)電性能。

      所述導(dǎo)線是一電鍍有銅層的鐵絲,所述鐵絲的外徑為0.8mm-1mm,所述銅層的厚度為0.3-0.5mm。節(jié)約傳統(tǒng)純銅絲的成本的同時,由于趨膚效應(yīng)的存在,導(dǎo)線流通過程中相對于原有的純銅絲,電阻不會變化過大,還能增加導(dǎo)線的耐彎性。

      所述殼體的下方固定有一安裝底座,所述安裝底座上開設(shè)有用于穿設(shè)螺栓的通孔,所述通孔的橫截面呈正六邊形;

      所述螺栓包括一頭部、一用于螺紋連接螺母的螺紋部,所述頭部與所述螺紋部之間設(shè)有一與所述通孔相匹配的六棱柱狀的中部。

      本發(fā)明通過優(yōu)化螺栓的結(jié)構(gòu),防止螺栓擰緊螺母時的轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)螺栓與安裝底座兩者的限位,而且采用本發(fā)明的螺栓結(jié)構(gòu),相對于傳統(tǒng)圓形的螺栓結(jié)構(gòu),可以減少螺栓的個數(shù),仍能實現(xiàn)固定的效果。傳統(tǒng)圓形的螺栓單個螺栓固定會造成轉(zhuǎn)動,而采用本發(fā)明的螺栓結(jié)構(gòu),采用單個螺栓就可以實現(xiàn)螺栓連接的兩個部件的固定,不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

      所述外包層是由帶狀半導(dǎo)體皺紋紙繞設(shè)在銅片外圍構(gòu)成的外包層;

      所述半導(dǎo)體皺紋紙的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹陷,所述半導(dǎo)體皺紋紙外側(cè)設(shè)有與凹陷相匹配的凸起;

      所述半導(dǎo)體皺紋紙的內(nèi)側(cè)為半導(dǎo)體皺紋紙靠近銅片的一側(cè)。

      本實用新型通過優(yōu)化外包層的結(jié)構(gòu),以便于外包層在繞設(shè)過程中,凸起置于凹陷內(nèi),實現(xiàn)外包層繞制過程中的防松性。

      所述凹陷設(shè)有至少十個,相鄰凹陷的間距為5mm-8mm;凸起設(shè)有至少十個,外包層設(shè)有凹陷處的外側(cè)設(shè)有凸起。本實用新型通過限定凸起與凹陷所處的方位,保證半導(dǎo)體皺紋紙的設(shè)有凹陷與凸起處的強(qiáng)度與其他方位相同。

      所述殼體的下端部設(shè)有一內(nèi)凹部,所述電信號輸出端子固定在所述內(nèi)凹部。

      便于實現(xiàn)對電信號輸出端子的防護(hù)。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的主視狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型的左視狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實用新型半導(dǎo)體皺紋紙的一種剖視圖;

      具體實施方式

      為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。

      參見圖1、圖2、圖3,帶有輸出電容的電流互感器,包括一電流互感器1,電流互感器1包括一殼體,殼體內(nèi)設(shè)有一用于連接高壓部分的一次繞組11和輸出電信號的二次繞組12,二次繞組12的外側(cè)通過一膠黏層連接外包有半導(dǎo)體皺紋紙的銅片;以一次繞組11作為一電容的第一極板,以銅片作為電容的第二極板;二次繞組12呈環(huán)狀,以二次繞組12的中心軸線方向為左右;銅片設(shè)有至少兩個,分別為第一銅片21、第二銅片22,第一銅片21與第二銅片22的長度方向相互平行,且間距為5cm~15cm,第一銅片21的長度方向為左右;第一銅片21與第二銅片22均連接同一個電信號輸出端子23。本實用新型既能實現(xiàn)電流互感器的作用的同時,還增設(shè)了電容的功能,既保證電容可以輸出一定的電壓(電流)信號,供帶電顯示器用或開關(guān)柜的自鎖裝置用,又保證了互感器用于電氣線路中做絕緣隔離、電流計量(測量)保證信號的功能。本實用新型通過在銅片的外壁上設(shè)有半導(dǎo)體皺紋紙構(gòu)成的外包層,銅片無需進(jìn)行進(jìn)行打磨光滑,對銅片的表面處理不做嚴(yán)格要求,通過外包層防止銅片的粗糙處造成尖端放電。通過膠黏層,便于實現(xiàn)銅片與二次繞組12間的固定。本實用新型通過設(shè)有至少兩個銅片,通過至少兩個銅片均與同一個電信號輸出端子相連,防止采用單個銅片,接收強(qiáng)度不足的問題,或者,單個銅片發(fā)現(xiàn)故障等問題的出現(xiàn)。本實用新型通過限定相鄰銅片的間距防止相互間的干擾。

      第一銅片21與第二銅片22固定在二次繞組的前側(cè),二次繞組的左側(cè)還固定有第三銅片;第三銅片24引出另一個電信號輸出端子。本實用新型通過在二次繞組的不同位置設(shè)置有銅片,保證電信號輸出的同時,便于實現(xiàn)對不同位置的電信號進(jìn)行比較。第三銅片24的長度方向與第一銅片的長度方向的夾角為88°~93°。保證電信號的輸出。

      導(dǎo)線的外壁上套設(shè)有一絕緣護(hù)套,絕緣護(hù)套是一由玄武巖纖維編織而成的絕緣護(hù)套。本實用新型通過在絕緣護(hù)套選取為市售的玄武巖纖維,實現(xiàn)隔熱效果的同時,還可以提高絕緣護(hù)套的抗拉伸性,防止拉伸斷裂的問題,還可以實現(xiàn)抗干擾的效果。絕緣護(hù)套的厚度為1mm-2.5mm。

      參見圖3,外包層是由帶狀半導(dǎo)體皺紋紙繞設(shè)在銅片外圍構(gòu)成的外包層;半導(dǎo)體皺紋紙的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹陷26,半導(dǎo)體皺紋紙外側(cè)設(shè)有與凹陷26相匹配的凸起27;半導(dǎo)體皺紋紙的內(nèi)側(cè)為半導(dǎo)體皺紋紙靠近銅片的一側(cè)。本實用新型通過優(yōu)化外包層的結(jié)構(gòu),以便于外包層在繞設(shè)過程中,凸起27置于凹陷26內(nèi),實現(xiàn)外包層繞制過程中的防松性。凹陷26設(shè)有至少十個,相鄰凹陷26的間距為5mm-8mm;凸起27設(shè)有至少十個,外包層設(shè)有凹陷26處的外側(cè)設(shè)有凸起27。本實用新型通過限定凸起27與凹陷26所處的方位,保證半導(dǎo)體皺紋紙的設(shè)有凹陷26與凸起27處的強(qiáng)度與其他方位相同。

      殼體的下方固定有一安裝底座,安裝底座上開設(shè)有用于穿設(shè)螺栓的通孔,通孔的橫截面呈正六邊形;螺栓包括一頭部、一用于螺紋連接螺母的螺紋部,頭部與螺紋部之間設(shè)有一與通孔相匹配的六棱柱狀的中部。本發(fā)明通過優(yōu)化螺栓的結(jié)構(gòu),防止螺栓擰緊螺母時的轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)螺栓與安裝底座兩者的限位,而且采用本發(fā)明的螺栓結(jié)構(gòu),相對于傳統(tǒng)圓形的螺栓結(jié)構(gòu),可以減少螺栓的個數(shù),仍能實現(xiàn)固定的效果。傳統(tǒng)圓形的螺栓單個螺栓固定會造成轉(zhuǎn)動,而采用本發(fā)明的螺栓結(jié)構(gòu),采用單個螺栓就可以實現(xiàn)螺栓連接的兩個部件的固定,不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

      殼體的下端部設(shè)有一內(nèi)凹部,電信號輸出端子固定在內(nèi)凹部。便于實現(xiàn)對電信號輸出端子的防護(hù)。

      以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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