本實用新型是一種釩電池泵路集成裝置，屬于釩電池設備領域。

背景技術：

釩電池全稱為全釩氧化還原液流電池，是一種活性物質呈循環(huán)流動液態(tài)的氧化還原電池，現(xiàn)有的泵路集成裝置只能夠對電解液進行循環(huán)利用，卻無法對電解液進行提純，導致電解液的使用壽命降低，影響電解液的使用，適用范圍低，而且泵路集成裝置在進行循環(huán)工作時，電解液中會有水蒸氣的產生，然后現(xiàn)有的泵路集成裝置沒有水回收裝置，水蒸氣無法回收，導致水蒸氣對釩電池進行腐蝕，而且水蒸氣中含有一定的余熱，造成了能量的浪費，加大了能量的損耗。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種釩電池泵路集成裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，可循環(huán)利用，可加熱，提高了余熱的利用率，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種釩電池泵路集成裝置，包括電解液箱、循環(huán)加熱機構以及回收機構，所述電解液箱右端安裝循環(huán)加熱機構，所述循環(huán)加熱機構右端裝配回收機構，所述循環(huán)加熱機構包括水泵一、水管一、水泵二、水管二、加熱器、導熱棒以及加熱箱，所述電解液箱右端安裝水管一以及水管二，所述水管一安裝在水管二后側，所述水管一以及水管二均裝配在加熱箱左端，所述水泵一安裝在水管一上，所述水泵二安裝在水管二上，所述水泵一設置在水泵二后側，所述電解液箱通過水管一與加熱箱相連接，所述電解液箱與加熱箱通過水管二相連接，所述加熱箱下端裝配加熱器，所述導熱棒設有三個，三個所述導熱棒等距設置在加熱箱內部底端，所述導熱棒下端穿過加熱箱與加熱器相連接，所述回收機構包括冷凝管、管體一、轉動葉片、轉動軸、錐形齒輪一、水箱、管體二、風扇葉片以及錐形齒輪二，所述冷凝管下端左部安裝管體一，所述管體一固定在加熱箱上端，所述轉動葉片設有四個，四個所述轉動葉片等距安裝在轉動軸外端，所述轉動軸右端安裝錐形齒輪一，所述轉動葉片以及轉動軸均裝配在管體一內，所述加熱箱右側設置水箱，所述水箱上端安裝管體二，所述管體二上端裝配冷凝管，所述錐形齒輪一下端連接錐形齒輪二，所述風扇葉片設有四個，四個所述風扇葉片等距安裝在錐形齒輪二外端，所述錐形齒輪一右端穿過管體二與錐形齒輪二相連接，所述錐形齒輪一與錐形齒輪二進行齒輪嚙合。

進一步地，所述加熱箱上端加工有排氣孔。

進一步地，所述錐形齒輪二與管體二通過軸承相連接，所述轉動軸通過軸承與管體一相連接。

進一步地，所述水泵一與水泵二規(guī)格相同。

進一步地，所述水箱上端加工有氣孔。

進一步地，所述導熱棒與加熱箱連接位置處安裝有隔熱密封套。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種釩電池泵路集成裝置，本實用新型通過添加加熱器、導熱棒以及加熱箱，該設計實現(xiàn)了對電解液進行加熱，提高電解液的濃度，延長電解液的使用壽命，解決了現(xiàn)有的泵路集成裝置只能夠對電解液進行循環(huán)利用，卻無法對電解液進行提純，導致電解液的使用壽命降低，影響電解液的使用，適用范圍低的問題，因添加水泵一、水管一、水泵二以及水管二，該設計實現(xiàn)了對電解液進行循環(huán)流動。

本實用新型通過添加管體一、轉動葉片、轉動軸、錐形齒輪一、管體二以及錐形齒輪二，該設計實現(xiàn)了對水蒸氣中的余熱進行利用，提高能量的利用率，減少損耗，同時也實現(xiàn)了對水蒸氣進行回收，防止水蒸氣對釩電池進行腐蝕，解決了現(xiàn)有的泵路集成裝置沒有水回收裝置，水蒸氣無法回收，導致水蒸氣對釩電池進行腐蝕，而且水蒸氣中含有一定的余熱，造成了能量的浪費，加大了能量的損耗的問題，因添加冷凝管，該設計便于對水蒸氣進行液化，因添加水箱，該設計便于對水資源進行回收，因添加風扇葉片，該設計加快了水蒸氣的流通速度。

因添加排氣孔，該設計便于水蒸氣的流通，因添加氣孔，該設計便于空氣的流通，因添加隔熱密封套，該設計可防止電解液溢出，本實用新型使用方便，便于操作，可循環(huán)利用，可加熱，提高了余熱的利用率，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種釩電池泵路集成裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種釩電池泵路集成裝置中循環(huán)加熱機構的示意圖；

圖3為本實用新型一種釩電池泵路集成裝置中回收機構的示意圖；

圖中： 1-電解液箱、2-循環(huán)加熱機構、3-回收機構、21-水泵一、22-水管一、23-水泵二、24-水管二、25-加熱器、26-導熱棒、27-加熱箱、31-冷凝管、32-管體一、33-轉動葉片、34-轉動軸、35-錐形齒輪一、36-水箱、37-管體二、38-風扇葉片、39-錐形齒輪二。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種釩電池泵路集成裝置，包括電解液箱1、循環(huán)加熱機構2以及回收機構3，電解液箱1右端安裝循環(huán)加熱機構2，循環(huán)加熱機構2右端裝配回收機構3。

循環(huán)加熱機構2包括水泵一21、水管一22、水泵二23、水管二24、加熱器25、導熱棒26以及加熱箱27，電解液箱1右端安裝水管一22以及水管二24，水管一22安裝在水管二24后側，水管一22以及水管二24均裝配在加熱箱27左端，水泵一21安裝在水管一22上，水泵二23安裝在水管二24上，水泵一21設置在水泵二23后側，電解液箱1通過水管一22與加熱箱27相連接，電解液箱1與加熱箱27通過水管二24相連接，加熱箱27下端裝配加熱器25，導熱棒26設有三個，三個導熱棒26等距設置在加熱箱27內部底端，導熱棒26下端穿過加熱箱27與加熱器25相連接，該設計實現(xiàn)了對電解液進行加熱。

回收機構3包括冷凝管31、管體一32、轉動葉片33、轉動軸34、錐形齒輪一35、水箱36、管體二37、風扇葉片38以及錐形齒輪二39，冷凝管31下端左部安裝管體一32，管體一32固定在加熱箱27上端，轉動葉片33設有四個，四個轉動葉片33等距安裝在轉動軸34外端，轉動軸34右端安裝錐形齒輪一35，轉動葉片33以及轉動軸34均裝配在管體一32內，加熱箱27右側設置水箱36，水箱36上端安裝管體二37，管體二37上端裝配冷凝管31，錐形齒輪一35下端連接錐形齒輪二39，風扇葉片38設有四個，四個風扇葉片38等距安裝在錐形齒輪二39外端，錐形齒輪一35右端穿過管體二37與錐形齒輪二39相連接，錐形齒輪一35與錐形齒輪二39進行齒輪嚙合，該設計實現(xiàn)了對余熱進行利用以及對水資源進行回收。

加熱箱27上端加工有排氣孔，錐形齒輪二39與管體二37通過軸承相連接，轉動軸34通過軸承與管體一32相連接，水泵一21與水泵二23規(guī)格相同，水箱36上端加工有氣孔，導熱棒26與加熱箱27連接位置處安裝有隔熱密封套。

具體實施方式：當電解液箱1內的電解液濃度降低時，使用人員啟動水泵一21，水泵一21工作將電解液箱1內的電解液抽出，然后電解液進入水管一22內，然后電解液通過水管一22進入加熱箱27內，然后工作人員啟動加熱器25，加熱器25工作產生熱量，然后加熱器25將熱量傳遞給導熱棒26，然后導熱棒26將熱量傳遞給電解液，實現(xiàn)提高加熱效率，當加熱完成后，工作工作人員啟動水泵二23，水泵二23工作將加熱后的電解液抽離加熱箱27，然后進入水管二24內，然后電解液通過水管二24回到電解液箱1內，該設計實現(xiàn)了對電解液進行加熱。

當電解液被加熱時，電解液中的水資源受熱蒸發(fā)變成水蒸氣，然后水蒸氣在自身浮力作用下向上移動，然后水蒸氣向上移動離開加熱箱27進入管體一32內，然后水蒸氣向上移動帶動轉動葉片33轉動，轉動葉片33轉動帶動轉動軸34轉動，轉動軸34轉動帶動錐形齒輪一35轉動，因為錐形齒輪一35與錐形齒輪二39進行齒輪嚙合，所以錐形齒輪一35轉動帶動錐形齒輪二39轉動，錐形齒輪二39轉動帶動風扇葉片38轉動，風扇葉片38轉動從而產生風力，實現(xiàn)加快水蒸氣的流通速度，同時水蒸氣向上移動離開管體一32進入冷凝管31內，然后水蒸氣在冷凝管31內遇冷液化成水資源，然后水資源向下移動離開冷凝管31進入管體二37內，然后水資源離開管體二37進入水箱36內，該設計實現(xiàn)了對余熱進行利用以及對水資源進行回收。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。