本實用新型涉及一種用于制造線圈的設(shè)備或裝置，具體涉及一種套環(huán)式環(huán)形繞線機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的環(huán)行繞線機是在一個鐵芯上進(jìn)行繞圈的繞制，對于有絕緣隔離要求的線圈，一般是先包好絕緣后再以同樣的方式繼續(xù)纏繞，操作空間有限。隨著科技的進(jìn)步，對弱信號互感器的需求越來越多，其線圈工作電流非常小，需要纏繞的匝數(shù)非常多，對于采用套環(huán)式線圈的弱信號互感器而言，采用現(xiàn)有的手工繞制方式完成一個線圈的繞制后，另一個線圈的纏繞受空間影響，操作難度系數(shù)較大。因?qū)Ь€很細(xì)，容易扯斷，繞出的產(chǎn)品工藝性很差，電氣性能不一致，離散性大，纏繞效率低下，而且包好絕緣容易破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于：提供一種套環(huán)式環(huán)形繞線機，提高套環(huán)式線圈的繞線效率和繞線質(zhì)量，降低人工勞動強度。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述套環(huán)式環(huán)形繞線機，包括機架，所述機架上對應(yīng)線圈I設(shè)置夾持部，夾持部上方對應(yīng)線圈II骨架設(shè)置固定部，所述固定部一側(cè)對應(yīng)線圈I設(shè)置開口，另一側(cè)對應(yīng)傳送輥設(shè)置開口，所述傳送輥連接傳動機構(gòu)，所述傳送輥上方對應(yīng)線圈II骨架設(shè)置限位輪，所述限位輪對應(yīng)設(shè)有配重機構(gòu)。

使用時，線圈I通過夾持部進(jìn)行固定，一般夾持部設(shè)置為固定槽即可，固定好線圈I后，線圈II骨架通過固定部進(jìn)行固定，傳送輥通過固定部開口與線圈II骨架相接觸，將待纏繞銅線一頭固定在線圈II骨架上，然后通過傳動機構(gòu)帶動傳送輥轉(zhuǎn)動，傳送輥同時帶動線圈II骨架轉(zhuǎn)動，進(jìn)行繞線，限位輪對線圈II骨架起限位作用，防止其跑偏，配重機構(gòu)可適當(dāng)上提限位輪，以防其過重壓壞線圈II骨架，若線圈I為主線圈，則線圈II為二次線圈，若線圈I為二次線圈，則線圈II為主線圈。

其中，優(yōu)選方案為：

所述傳動機構(gòu)包括傳動軸和搖把，所述傳動軸兩端分別連接搖把和傳送輥，手工搖動搖把進(jìn)行繞線。

所述傳動機構(gòu)包括傳動軸和電機，所述傳動軸兩端分別連接電機和傳送輥，開啟電機即可開始繞線，無需耗費人力。

所述限位輪上對應(yīng)線圈II骨架設(shè)置兩個限位槽，繞線時，線圈II骨架嵌入限位輪的兩個限位槽內(nèi)。

所述限位輪固定在L形連接件一端，L形連接件另一端連接配重軸一端，配重軸另一端連接配重塊，L形連接件拐角處連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定在機架上，配重塊在重力作用下通過L形連接件上提限位輪，減輕限位輪對線圈II骨架的壓力。

還包括計數(shù)器，所述傳送輥上對應(yīng)計數(shù)器設(shè)置感應(yīng)塊，傳送輥每轉(zhuǎn)一圈計數(shù)器計數(shù)加一，在達(dá)到需要的纏線圈數(shù)后停止繞線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型能夠提高套環(huán)式線圈的繞線效率和繞線質(zhì)量，降低人工勞動強度。使用時，線圈I通過夾持部進(jìn)行固定，一般夾持部設(shè)置為固定槽即可，固定好線圈I后，線圈II骨架通過固定部進(jìn)行固定，傳送輥通過固定部開口與線圈II骨架相接觸，將待纏繞銅線一頭固定在線圈II骨架上，然后通過傳動機構(gòu)帶動傳送輥轉(zhuǎn)動，傳送輥同時帶動線圈II骨架轉(zhuǎn)動，進(jìn)行繞線，限位輪對線圈II骨架起限位作用，防止其跑偏，配重機構(gòu)可適當(dāng)上提限位輪，以防其過重壓壞線圈II骨架。

附圖說明

圖1是實施例1正視圖。

圖2是實施例1右視圖。

圖中：1、機架；2、夾持部；3、固定部；4、傳送輥；5、限位輪；6、傳動軸；7、搖把；8、L形連接件；9、配重軸；10、配重塊；11、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進(jìn)一步描述：

實施例1：

如圖1-2所示，本實施例所述套環(huán)式環(huán)形繞線機，包括機架1，所述機架1上對應(yīng)主線圈設(shè)置夾持部2，夾持部2上方對應(yīng)二次線圈骨架設(shè)置固定部3，所述固定部3一側(cè)對應(yīng)主線圈設(shè)置開口，另一側(cè)對應(yīng)傳送輥4設(shè)置開口，所述傳送輥4連接傳動機構(gòu)，所述傳送輥4上方對應(yīng)二次線圈骨架設(shè)置限位輪5，所述限位輪5對應(yīng)設(shè)有配重機構(gòu)。

其中，傳動機構(gòu)包括傳動軸6和搖把7，所述傳動軸6兩端分別連接搖把7和傳送輥4，手工搖動搖把7進(jìn)行繞線；限位輪5上對應(yīng)二次線圈骨架設(shè)置兩個限位槽，繞線時，二次線圈骨架嵌入限位輪5的兩個限位槽內(nèi)；限位輪5固定在L形連接件8一端，L形連接件8另一端連接配重軸9一端，配重軸9另一端連接配重塊10，L形連接件8拐角處連接轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11固定在機架1上，配重塊10在重力作用下通過L形連接件8上提限位輪5，減輕限位輪5對二次線圈骨架的壓力；所述套環(huán)式環(huán)形繞線機還包括計數(shù)器，所述傳送輥4上對應(yīng)計數(shù)器設(shè)置感應(yīng)塊，傳送輥4每轉(zhuǎn)一圈計數(shù)器計數(shù)加一，在達(dá)到需要的纏線圈數(shù)后停止繞線。

本實用新型能夠提高套環(huán)式線圈的繞線效率和繞線質(zhì)量，降低人工勞動強度。使用時，主線圈通過夾持部2進(jìn)行固定，一般夾持部2設(shè)置為固定槽即可，主線圈豎直固定在固定槽內(nèi)，固定好主線圈后，二次線圈骨架通過固定部3進(jìn)行固定，傳送輥4通過固定部3開口與二次線圈骨架相接觸，將待纏繞銅線一頭固定在二次線圈骨架上，然后通過傳動機構(gòu)帶動傳送輥4轉(zhuǎn)動，傳送輥4同時帶動二次線圈骨架轉(zhuǎn)動，進(jìn)行繞線，限位輪5對二次線圈骨架起限位作用，防止其跑偏，配重機構(gòu)可適當(dāng)上提限位輪5，以防其過重壓壞二次線圈骨架。固定部3可采用兩側(cè)開口的圓筒，二次線圈骨架套設(shè)在圓筒上，為防止二次線圈骨架移位，圓筒中間位置對應(yīng)二次線圈骨架設(shè)置擋圈，與限位輪5共同作用對二次線圈骨架起到限位作用。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)了傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)后的傳動機構(gòu)包括傳動軸6和電機，所述傳動軸6兩端分別連接電機和傳送輥4，開啟電機即可開始繞線，無需耗費人力。