本實用新型涉及墻壁開關或墻壁插座結構設計技術領域，尤其涉及一種固定架及墻壁開關或墻壁插座。

背景技術：

固定架是墻壁開關或墻壁插座中的一個關鍵零件，固定架一般開有安裝螺釘孔，固定架通過安裝螺釘固定于墻壁上。如果固定架的強度不夠，在安裝過程中，就會產生以下后果：(1)在安裝過程中，如果固定架上的螺釘用力擰緊過度，那么固定架很容易因受壓過度而產生變形甚至開裂；(2)由于功能件是通過卡扣與固定架進行連接，如果固定架變形過度，功能件在安裝或使用過程中很容易脫離固定架；(3)由于面板是通過卡扣與固定架進行連接，如果固定架變形過度，面板可能無法扣上固定架。因此，固定架的變形控制在墻壁開關或墻壁插座中顯得尤為重要。

現(xiàn)有的一種墻壁開關或墻壁插座，如圖1所示，包括設有中心孔0101的回字形本體0100；回字形本體0100包括固定架01和連設于固定架01上的面板組件02，面板組件02包括面板021和連設于面板021內側的裝飾框022；固定架01靠近面板組件02的一側對稱設置有壓板容納腔011，與壓板容納腔011相匹配的壓板03設于壓板容納腔011內，壓板03和固定架01的對應位置設有用于設置安裝螺釘?shù)墓潭?31；壓板03上的固定孔031遠離中心孔0101的一側邊緣處設有朝向壓板容納腔011外部延伸、且高出壓板03外平面的支撐凸起032。如圖2所示，當墻壁開關或墻壁插座安裝到墻上時，安裝螺釘?shù)念^部內端面則會抵在壓板03的支撐凸起032上，安裝螺釘產生的鎖緊力則主要集中在壓板03的支撐凸起032一側，進而使安裝螺釘作用到壓板03的支撐凸起032上的力通過壓板03擴散到固定架01上壓板容納腔011處。

現(xiàn)有的墻壁開關或墻壁插座中，由于安裝螺釘?shù)念^部內端面抵在壓板03的支撐凸起032上，這樣安裝螺釘產生的軸向作用力通過壓板03間接作用在固定架01上，固定架01受到安裝螺釘對其施加的作用力并沒有減小，雖然可以通過增大壓板03與固定架01的接觸面積來減小固定架01的變形，但由于不同產品的結構尺寸不同，尤其是安裝有多對安裝螺釘時，這使壓板03與固定架01的接觸面積的增大受到限制，因此，這對固定架01變形的改善有限。另外，現(xiàn)有的墻壁開關或墻壁插座中，安裝螺釘不能直接安裝在固定架01上，需要增加壓板03，固定架01上因此需要開設與壓板03配合的壓板容納腔011，這樣不利于降低固定架01的制作成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的實施例提供一種固定架，能夠通過減小螺釘對固定架的軸向作用力來減小固定架的變形。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

一種固定架，用于墻壁開關或墻壁插座，包括固定框，所述固定框上形成有固定口，所述固定口周圍的所述固定框上開設有安裝孔，所述安裝孔用于與安裝盒相連接，所述安裝孔靠近所述固定框的外側表面的一端設有沉孔，所述沉孔內形成有第一臺階面和第二臺階面，所述第一臺階面相對于所述安裝孔的軸線傾斜設置，所述第一臺階面用于與螺紋緊固件的頭部相抵靠，所述第二臺階面相對于所述安裝孔的軸線垂直設置，當所述螺紋緊固件的頭部與所述第一臺階面相抵靠時，所述第二臺階面與所述螺紋緊固件的頭部之間存在間隙。

進一步地，所述第一臺階面遠離所述固定框的外側表面的一端邊沿到所述固定框的外側表面的距離小于所述第二臺階面到所述固定框的外側表面的距離。

進一步地，所述第一臺階面位于所述沉孔遠離所述固定口的一側。

進一步地，所述第一臺階面為斜面，所述第一臺階面與所述安裝孔的軸線的夾角為α，所述α的范圍為30°～60°。

進一步地，所述第一臺階面與所述第二臺階面之間通過圓弧面光滑連接。

進一步地，所述安裝孔對稱設置于所述固定口兩側的所述固定框上。

另一方面，本實用新型實施例還提供了一種墻壁開關或墻壁插座，包括面板、功能組件、安裝盒和上述任一實施例中所述的固定架，所述功能組件通過卡扣卡接于所述固定口的內壁上，所述面板蓋設于所述固定架上，所述固定架通過所述螺紋緊固件固定于所述安裝盒上。

本實用新型實施例提供的固定架中，由于第一臺階面相對于安裝孔的軸線傾斜設置，第二臺階面相對于安裝孔的軸線垂直設置，這樣當安裝孔內安裝有螺紋緊固件時，螺紋緊固件的頭部就會與第一臺階面相抵靠，又由于第二臺階面與螺紋緊固件的頭部之間存在間隙，這樣，固定框實際受力F₁就會小于螺紋緊固件的軸向力F，即為F₁＝Fsinα，又由于F₁的方向與安裝孔的軸線呈一個夾角，因此固定框在垂直于固定框的外側表面方向所受的力F₃＝F₁sinα＝Fsin²α<F，這樣固定框在垂直于固定框的外側表面方向的受力F₃小于螺紋緊固件的軸向力F，由此，固定框變形可以得到減小。相比現(xiàn)有墻壁開關或墻壁插座的固定架，本實用新型實施例提供的固定架結構簡單，通過改變固定框安裝孔截面形狀來改變螺紋緊固件的受力情況，進而減少了固定框的所受軸向力大小，最終達到減小固定框變形的目的。這種設計不但節(jié)省材料，最大限度的提高材料的利用率，降低固定框的制作成本，而且還提高固定框的承載力，使固定框的結構更加安全，不容易損壞，提高了固定框實用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有的一種墻壁開關或墻壁插座的爆炸圖；

圖2為現(xiàn)有的墻壁開關或墻壁插座中固定架的B-B剖視圖；

圖3為本實用新型實施例中的固定架的結構示意圖；

圖4為圖3中的A-A剖視圖；

圖5為本實用新型實施例中的固定架安裝于安裝盒上時的裝配結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例中的固定架受到螺紋緊固件(螺釘)作用力的示意圖一；

圖7為本實用新型實施例中的固定架受到螺紋緊固件(螺釘)作用力的示意圖二；

圖8為本實用新型實施例中的螺紋緊固件(螺釘)受到固定架的飯作用力的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于實施例安裝位置所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

參見圖3和圖4，本實用新型實施例提供的固定架，用于墻壁開關或墻壁插座，包括固定框1，固定框1上形成有固定口11，固定口11周圍的固定框1上開設有安裝孔2，安裝孔2用于與安裝盒相連接，安裝孔2靠近固定框1的外側表面的一端設有沉孔21，沉孔21內形成有第一臺階面211和第二臺階面212，第一臺階面211相對于安裝孔2的軸線傾斜設置，第一臺階面211用于與螺紋緊固件的頭部相抵靠，第二臺階面212相對于安裝孔2的軸線垂直設置，當螺紋緊固件的頭部與第一臺階面211相抵靠時，第二臺階面212與螺紋緊固件的頭部之間存在間隙。其中，螺紋緊固件可以是螺釘，也可以是螺栓。

本實用新型實施例提供的固定架中，由于第一臺階面211相對于安裝孔2的軸線傾斜設置，第二臺階面212相對于安裝孔2的軸線垂直設置，這樣當安裝孔2內安裝有螺紋緊固件時，螺紋緊固件的頭部就會與第一臺階面211相抵靠，又由于第二臺階面212與螺紋緊固件的頭部之間存在間隙，這樣，如圖6所示，固定框1實際受力F₁會小于螺紋緊固件300的軸向力F，即為F₁＝Fsinα，如圖7所示，又由于F₁的方向與安裝孔2的軸線呈一個夾角，因此固定框1所受的軸向分力F₃＝F₁sinα＝Fsin²α<F，這樣固定框1所受軸向分力F₃小于螺紋緊固件300的軸向力F，由此，固定框1變形可以得到減小(如圖5所示，這樣由于固定框1安裝在安裝盒200上時呈簡支梁結構，即安裝盒200對固定框1的兩端起到支撐作用，固定框1中間部分懸空，那么螺紋緊固件300的安裝位置越靠近固定框1的兩端邊沿，固定框1的變形越小，固定框1變形大小由固定框1所受的軸向分力F₃和F₃的力臂L的大小所決定，F(xiàn)₃越小，L越小，固定框1的變形就越小；反之，固定框1的變形就越大)。相比現(xiàn)有墻壁開關或墻壁插座的固定架，本實用新型實施例提供的固定架結構簡單，通過改變固定框1安裝孔2截面形狀來改變螺紋緊固件300的受力情況，進而減少了固定框1的所受軸向力大小，最終達到減小固定框1變形的目的。這種設計不但節(jié)省材料，最大限度的提高材料的利用率，降低固定框1的制作成本，而且還提高固定框1的承載力，使固定框1的結構更加安全，不容易損壞，提高了固定框1實用性。

為了避免螺紋緊固件300的頭部與第二臺階面212相抵靠，從而減小固定框1所受的軸向分力F₃，如圖6所示，第一臺階面211遠離固定框1的外側表面(即圖中固定框1的上表面)的一端邊沿到固定框1的外側表面的距離小于第二臺階面212到固定框1的外側表面的距離(即圖中第一臺階面211的下邊沿高于第二臺階面212)。如果第一臺階面211遠離固定框1的外側表面的一端邊沿到固定框1的外側表面的距離大于第二臺階面212到固定框1的外側表面的距離(即第一臺階面211的下邊沿低于第二臺階面212)，這樣當螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211相抵靠時，第二臺階面212就有可能與螺紋緊固件300的頭部相抵靠，從而對減小固定框1所受到軸向分力F₃不利，因此，第一臺階面211遠離固定框1的外側表面的一端邊沿到固定框1的外側表面的距離小于第二臺階面212到固定框1的外側表面的距離，可以避免螺紋緊固件300的頭部與第二臺階面212相抵靠，從而有利于減小固定框1所受到軸向分力F₃。

其中，第一臺階面211在沉孔21中所設的位置并不唯一，比如第一臺階面211可以位于沉孔21靠近固定口11的一側，另外，如圖6所示，第一臺階面211也可以位于沉孔21遠離固定口11的一側。相比第一臺階面211位于沉孔21靠近固定口11的一側的方案，第一臺階面211位于沉孔21遠離固定口11的一側的方案，可以減小固定框1所受的軸向分力F₃的力臂L，可以進一步減小固定框1的變形。

第一臺階面211可以為弧面，也可以為斜面，但相比弧面，斜面更容易制作，有利于降低，固定框1的制作成本。

參見圖7，第一臺階面211與安裝孔2的軸線的夾角α不宜過大，也不宜過小，如果α過大，則不利于減小固定框1所受軸向分力F₃(F₃＝Fsin²α)的大??；如果α過小，第一臺階面211則過于陡峭，當螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211相抵靠時，不利于對螺紋緊固件300的頭部進行軸向支撐。由此，為了當螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211相抵靠時，第一臺階面211既對螺紋緊固件300的頭部形成有力的支撐，又可以減小固定框1所受軸向分力F₃的大小，螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211與安裝孔2的軸線的夾角α的范圍為30°～60°，這樣第一臺階面211既對螺紋緊固件300的頭部形成有力的支撐，增加了螺紋緊固件300的穩(wěn)固性，又可以減小F₃的大小，有利于減小固定框1的變形。

由于第一臺階面211、第二臺階面212與安裝孔2軸線的夾角不同，當螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211相抵靠并對其施加作用力時，第一臺階面211、第二臺階面212之間連接處很容易出現(xiàn)應力集中，從而容易使兩者連接處產生變形，為了避免第一臺階面211、第二臺階面212連接處的產生應力集中，如圖3所示，第一臺階面211與第二臺階面212之間通過圓弧面光滑連接。兩者通過圓弧面光滑連接，這樣第一臺階面211與第二臺階面212之間就不容易出現(xiàn)應力集中，從而提高了第一臺階面211的承載能力。

為了使固定框1在固定于安裝盒上時兩側保持受力平衡，如圖3和圖5所示，安裝孔2對稱設置于固定口11兩側的固定框1上。這樣當固定框1固定在安裝盒200上時，固定口11兩側的固定框1上會同時受到螺紋緊固件300的軸向力，固定框1的兩端比較容易保持受力平衡。其中，安裝孔2可以為一對，也可以為多對，在此不作限定。

參見圖8，安裝盒200內還固定設有螺母400，螺母400與螺紋緊固件300(螺釘)的螺桿部螺旋配合。根據(jù)作用力與反作用力的關系，第二安裝孔23中的第一臺階面211也會對螺釘產生側向力F₄'＝F₁'cosα＝F₁cosα＝Fsinαcosα(圖中F₁'＝F₁)，螺釘在側向力F₄'的作用下，這樣增加螺釘與螺母400的摩擦力(由于螺釘?shù)穆輻U部分的螺紋在與螺母400的螺紋配合時難免會有間隙，在F₄'的作用下螺釘有順時針的旋轉趨勢，這樣螺釘與螺母400相旋合的這部分螺桿的螺紋會因旋轉而與螺母400的螺紋配合的更緊密，因此增加螺釘與螺母400的摩擦力)，從而消耗螺釘?shù)妮S向力F，有利于進一步減小固定框1的變形。

另一方面，如圖5所示，本實用新型實施例還提供了一種墻壁開關或墻壁插座，包括面板(圖中為示出)、功能組件(圖中未示出)、安裝盒200和上述任一實施例中的固定架100，功能組件通過卡扣卡接于固定口11的內壁上，面板蓋設于固定框1上，固定框1通過螺紋緊固件300固定于安裝盒200上。其中，功能組件可以是開關或插座。

由于本實用新型實施例中的墻壁開關或墻壁插座中使用的固定架100與上述任一實施例中的固定架100相同，因此二者能夠解決相同的技術問題，并達到相同的預期效果。相比現(xiàn)有技術，本實用新型實施例中的墻壁開關或墻壁插座使用的零件少(沒有設壓板)，結構更簡單，有利于降低制作與裝配成本，提高了實用性。

以上僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求所述的保護范圍為準。