本實(shí)用新型涉及電感器領(lǐng)域，尤其涉及一種層間絕緣的諧振電感。

背景技術(shù)：

電感器在電路中主要起到濾波、振蕩、延遲、陷波等作用，還有篩選信號、過濾噪聲、穩(wěn)定電流及抑制電磁波干擾等作用，電感在電路最常見的作用就是與電容一起，組成LC諧振電路。電容具有"阻直流，通交流"的特性，而電感則有"通直流，阻交流"的功能。如果把伴有許多干擾信號的直流電通過LC濾波電路，那么，交流干擾信號將被電感變成熱能消耗掉，頻率較高的最容易被電感阻抗，這就可以抑制較高頻率的干擾信號。諧振電感和諧振電容作為諧振網(wǎng)絡(luò)中不可或缺的部分，可用來獲得所需的諧振波形和輸出特性。在現(xiàn)有的電源模塊中，經(jīng)常出現(xiàn)諧振電感失效導(dǎo)致模塊無法正常工作，經(jīng)過對諧振電感的檢查，發(fā)現(xiàn)諧振電感有發(fā)黃的現(xiàn)象，嚴(yán)重的還出現(xiàn)諧振電感內(nèi)層匝間發(fā)黑短路，造成諧振電感模塊效率嚴(yán)重降低甚至無電感量，由正常的大于92％降低到90％左右，嚴(yán)重的甚至造成模塊炸機(jī)，由于諧振電感一般在高頻率、大電流的環(huán)境下工作，要達(dá)到如此大功率、高頻率的情況下使用，諧振電感所發(fā)的熱量造成的溫升將達(dá)到200攝氏度以上，而且線圈繞組自身的集膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)以及寄生電容等問題也尤為突出，從而嚴(yán)重影響機(jī)組的工作性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旳目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，絕緣性好，散熱速率好的層間絕緣的諧振電感。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提供一種層間絕緣的諧振電感包括第一磁芯、第二磁芯和繞線組，所述繞線組包括繞線架和繞線，繞線繞制在設(shè)有裝配孔的繞線架上；所述第一磁芯和第二磁芯設(shè)為E型，所述第一磁芯和第二磁芯包括磁芯中柱、兩磁芯側(cè)板和磁芯底板，磁芯中柱和兩磁芯側(cè)板在磁芯底板的同一側(cè)，兩磁芯中柱可相對插入裝配孔與磁芯側(cè)板一起夾持繞線組。

其中，所述第一磁芯和第二磁芯的磁芯底板設(shè)為兩端寬中間窄的蝴蝶形。

其中，所述繞線架為中間設(shè)有裝配孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，繞線架的裝配孔與兩磁芯中柱配合，形成上下夾持繞線組。

其中，所述繞線架上外側(cè)壁周長方向設(shè)有用于繞制繞線的繞線槽，繞線通過單線單繞的方式繞制在繞線架上的繞線槽中，繞線槽的側(cè)壁設(shè)有若干引出引線的出線口，繞線架的寬度不大于第一磁芯或第二磁芯的兩磁芯側(cè)板之間的寬度。

其中，所述繞線組外包裹有一層增加其絕緣性和安全性的絕緣膠帶。

其中，所述第一磁芯和第二磁芯的磁芯中柱分別從繞線組的兩側(cè)插入裝配孔，并通過磁芯底板和磁芯側(cè)板對繞線組分別形成上下和兩側(cè)的夾持。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的層間絕緣的諧振電感中第一磁芯和第二磁芯的磁芯底板設(shè)為寬度由兩磁芯側(cè)板向磁芯中柱收攏，形成磁芯底板呈兩端寬中間窄的形狀，該設(shè)置不僅可以與繞線組出線口配合，使繞線組引線從側(cè)面引出，還減少了磁芯材料用量，節(jié)省成本，有效減少了磁芯對繞線組的包覆面積，提高了其空氣對流散熱效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種層間絕緣的諧振電感的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型一種層間絕緣的諧振電感第一磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種層間絕緣的諧振電感繞線架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種層間絕緣的諧振電感第二磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖

主要元件符號說明如下：

1、第一磁芯 2、第二磁芯

3、繞線組 4、繞線架

5、繞線 6、磁芯中柱

7、磁芯側(cè)板 8、磁芯底板

9、出線口 10、繞線槽

11、裝配孔。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種層間絕緣的諧振電感，包括第一磁芯1、第二磁芯2和繞線組3；繞線組3套在兩個圓柱形磁芯上當(dāng)電流通過繞線組3時，第一磁芯1和第二磁芯2設(shè)為E型；繞線組3包括圓環(huán)形繞線架4和 繞線5，繞線5繞制在繞線架4的繞線槽10上。

請參閱圖2和圖4，本實(shí)施例中第一磁芯1和第二磁芯2設(shè)為E形，包括磁芯中柱6、兩磁芯側(cè)板7和磁芯底板8，磁芯中柱6為圓柱形位于磁芯底板8中間，兩磁芯側(cè)板7內(nèi)表面設(shè)為圓弧形，該圓弧與圓環(huán)形繞線支架相配合，使兩側(cè)板內(nèi)表面可包裹繞線組3，第一磁芯1和第二磁芯2的磁芯底板8設(shè)為寬度由兩磁芯側(cè)板7向磁芯中柱6收攏，形成磁芯底板8兩端寬中間窄的形狀，該設(shè)置一方面與繞線組3出線口9配合，使繞線組3引線從側(cè)面引出，另一方面減少磁芯材料用量，節(jié)省成本，有效減少了磁芯對繞線組3的包覆，增大了空氣對流面積，提高了其散熱效率。

請參閱圖3，本實(shí)施例中繞線組3繞線架4為圓環(huán)形，其中繞線架4外側(cè)壁上設(shè)有繞線槽10，繞線5繞制于繞線槽10中，并且繞線5厚度不超過繞線槽10深度，避免裝配時繞線組3超出磁芯側(cè)板7的包覆范圍；繞線架4中間設(shè)有裝配孔11，用于與磁芯中柱6配合，在繞線架4的側(cè)面還設(shè)有四個對稱的出線口9，繞線5繞制完成后從繞線架4側(cè)面的出線口9引出引線。

為了增強(qiáng)絕緣效果和安全性，同時防止漆包線外的絕緣層被破壞，在繞線組3外包裹有一層絕緣膠帶。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況， 本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于：

1、結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝，大大減少了批量生產(chǎn)的工藝步驟；

2、散熱效果好，獨(dú)特的磁芯形狀設(shè)計(jì)，在保證磁場效果的情況下，減少了磁芯材料的用量，增大了散熱面積；

3、繞線組上的出線口的設(shè)置對引線的位置做出了限制，不但使諧振電感器的安裝更靈活，還繞線在繞線架上固定的更牢靠。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。