本實(shí)用新型涉及一種JY-JLRX/F復(fù)合芯導(dǎo)線防粘連接續(xù)金具，屬于電力輸送系統(tǒng)中電力金具的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在架空輸電線路中存在導(dǎo)線長度不夠、導(dǎo)線磨損斷裂等現(xiàn)象，因此需要對導(dǎo)線進(jìn)行連接固定。國內(nèi)輸電線路現(xiàn)已大力推廣碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，但由于JLRX/F碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線質(zhì)量輕、質(zhì)地脆，在徑向受力不均勻的情況下易對導(dǎo)線造成損傷甚至斷裂，從而降低導(dǎo)線復(fù)合芯承載力，目前普通的接續(xù)金具很難滿足要求?，F(xiàn)有導(dǎo)線接續(xù)管由導(dǎo)流管連接襯套、錐套、彈性錐芯、連接套和均力套管組成整體結(jié)構(gòu)，可基本滿足導(dǎo)線間的連接固定。

當(dāng)錐芯選擇較大錐度時(shí)，錐套最大直徑偏大，造成產(chǎn)品重量大，生產(chǎn)成本高。產(chǎn)品安裝過程中，螺紋連接處容易發(fā)生粘連，使得螺紋連接處破壞甚至產(chǎn)品報(bào)廢，產(chǎn)品無法重復(fù)安裝。在接續(xù)管實(shí)際安裝過程中，因彈性錐芯粗端長出錐套，壓接導(dǎo)流管時(shí)會(huì)在彈性錐芯上產(chǎn)生壓痕，在彈性錐芯受力過程中會(huì)導(dǎo)致復(fù)合芯從彈性錐芯中抽出等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種JY-JLRX/F復(fù)合芯導(dǎo)線防粘連接續(xù)金具，能夠有效解決產(chǎn)品重量大、螺紋連接處容易發(fā)生粘連等技術(shù)難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種JY-JLRX/F復(fù)合芯導(dǎo)線防粘連接續(xù)金具，包括導(dǎo)流管、連接套、均力套管、左右兩個(gè)彈性錐芯和左右兩個(gè)錐套，所述連接套內(nèi)置于導(dǎo)流管內(nèi)，所述均力套管內(nèi)置于連接套內(nèi)，所述左右兩個(gè)彈性錐芯分別設(shè)置在均力套管的兩端，所述左右兩個(gè)錐套分別設(shè)置在連接套和彈性錐芯之間；其特征在于，所述均力套管的中間設(shè)有通孔，所述連接套的中間設(shè)有內(nèi)圓孔，所述連接套的內(nèi)螺紋進(jìn)口處設(shè)有便于螺紋連接的導(dǎo)向槽，所述錐套的最大外徑比連接套的最大外徑小2-10mm,所述錐套與連接套形成階梯式的結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)向槽的深度為2-5mm。

所述錐套的外螺紋和連接套的內(nèi)螺紋采用不粘連工藝加工而成。

所述彈性錐芯的粗端在壓接時(shí)與錐套的外螺紋端口齊平。

所述彈性錐芯的兩端相對交叉均勻設(shè)置4個(gè)伸縮槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，改變接續(xù)金具的結(jié)構(gòu)尺寸和增加不粘連處理工藝，能夠減小產(chǎn)品重量、可重復(fù)安裝、避免彈性錐芯在壓接過程中產(chǎn)生壓痕等，具有設(shè)計(jì)科學(xué)、穩(wěn)定性強(qiáng)、防粘連性能好、質(zhì)量輕、成本低、施工安裝方便高效等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型中連接套的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型中均力套管剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型中左右兩個(gè)錐套的剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型中左右兩個(gè)彈性錐芯的剖視圖；

其中：1、導(dǎo)流管；2、連接套；21、內(nèi)螺紋；22、導(dǎo)向槽；23、內(nèi)圓孔；3、均力套管；31、通孔；4、錐套；41、外螺紋；5、彈性錐芯；51、伸縮槽；6、復(fù)合芯；7、導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種JY-JLRX/F復(fù)合芯導(dǎo)線防粘連接續(xù)金具，包括導(dǎo)流管1、連接套2、均力套管3、左右兩個(gè)彈性錐芯5和左右兩個(gè)錐套4，彈性錐芯5的兩端相對交叉均勻設(shè)置4個(gè)伸縮槽51。連接套2內(nèi)置于導(dǎo)流管1內(nèi)，均力套管3內(nèi)置于連接套2內(nèi)，左右兩個(gè)彈性錐芯5分別設(shè)置在均力套管3的兩端，左右兩個(gè)錐套4分別設(shè)置在連接套2和彈性錐芯5之間。均力套管3的中間設(shè)有通孔31。連接套2的中間設(shè)有內(nèi)圓孔23，在內(nèi)螺紋21進(jìn)口處設(shè)有便于螺紋連接的導(dǎo)向槽22。左右兩個(gè)錐套4的最大外徑比連接套2的最大外徑小2-10mm,錐套4與連接套2形成階梯式結(jié)構(gòu)，從而減輕了產(chǎn)品重量，降低了生產(chǎn)的成本。

優(yōu)選地，經(jīng)過重復(fù)試驗(yàn)，內(nèi)螺紋進(jìn)口處的導(dǎo)向槽22的深度為2-5mm，便于進(jìn)行螺紋連接。

進(jìn)一步地，左右兩個(gè)錐套4的外螺紋41和連接套2的內(nèi)螺紋21采用不粘連工藝加工而成，提高螺紋硬度，從而改善了螺紋的旋合性，可重復(fù)安裝。

進(jìn)一步地，左右兩個(gè)彈性錐芯4的粗端在壓接時(shí)與錐套4的外螺紋41端口齊平，縮短了彈性錐芯的長度，從而避免了壓接時(shí)錐套在彈性錐芯上留有壓痕，進(jìn)而保證產(chǎn)品施工安裝質(zhì)量。

壓接時(shí)，連接套2內(nèi)部設(shè)置均力套管3，兩端分別左右錐套4，左右錐套4中間通過左右彈性錐芯5，復(fù)合芯6穿過左右彈性錐芯5內(nèi)部，通過徑向應(yīng)力，使左右彈性錐芯5與左右錐套4自動(dòng)夾緊，鎖緊復(fù)合芯，最后導(dǎo)流管1經(jīng)過液壓，將兩端的導(dǎo)線固定連接在一起。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。