本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸煙氣轉(zhuǎn)化升溫電爐專用電纜。
背景技術(shù)：
在實(shí)際的硫酸轉(zhuǎn)化生產(chǎn)中，需要使用到感應(yīng)電爐，因?yàn)楦袘?yīng)電爐需要傾翻等動(dòng)作，因此在感應(yīng)電爐線圈和電源之間需要使用柔性連接，這就需要進(jìn)行電連接用的電纜。目前用于硫酸轉(zhuǎn)化生產(chǎn)中的電纜是耐高溫性差，抗腐蝕性弱，信號(hào)干擾大，而且遇明火易燃燒，使用壽命一般只有1-2年；造成企業(yè)的生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，而生產(chǎn)的成本卻居高不下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，而提供的一種硫酸煙氣轉(zhuǎn)化升溫電爐專用電纜，具有耐高溫、防腐蝕，屏蔽性能好，而且使用壽命長的特點(diǎn)。
一種硫酸煙氣轉(zhuǎn)化升溫電爐專用電纜，包括監(jiān)控線芯、控制線芯、酚醛棉纖維塑料絕緣層和氟橡膠外護(hù)套；三根所述控制線芯和一根監(jiān)控線芯通過醛棉纖維塑料絕緣層繞包成纜芯；所述纜芯的中心設(shè)置有一根光纜單元，纜芯的間隙中設(shè)置有緩沖填充層；所述醛棉纖維塑料絕緣層外設(shè)置有銅導(dǎo)體屏蔽層；所述銅導(dǎo)體屏蔽層外依次設(shè)置有耐火云母帶和半導(dǎo)電屏蔽層；所述半導(dǎo)電屏蔽層外設(shè)置有金屬屏蔽層；所述金屬屏蔽層外設(shè)置有氟硅橡膠絕緣層；所述氟硅橡膠絕緣層外設(shè)置有氟橡膠外護(hù)套；所述銅導(dǎo)體屏蔽層內(nèi)設(shè)置有一根引流線。
進(jìn)一步的，所述半導(dǎo)電屏蔽層與金屬屏蔽層之間還設(shè)置有絕緣編織繞包帶。
進(jìn)一步的，所述金屬屏蔽層外還設(shè)置有交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
進(jìn)一步的，所述交聯(lián)聚乙烯絕緣層外還設(shè)置有鋼帶鎧裝層。
進(jìn)一步的，所述耐火云母帶、半導(dǎo)電屏蔽層和鋼帶鎧裝層內(nèi)均設(shè)置有水冷管。
進(jìn)一步的，三根所述水冷管的中心分別與纜芯的中心連線之間的角度都是120°。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，該電纜使用在硫酸轉(zhuǎn)化升溫爐中，平均有效使用壽命達(dá)到15年，耐高溫、防腐蝕，屏蔽性能好，而且具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無滴落的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、監(jiān)控線芯；2、控制線芯；3、水冷管；4、銅導(dǎo)體屏蔽層； 5、引流線；6、耐火云母帶；7、半導(dǎo)電屏蔽層；8、絕緣編織繞包帶；9、金屬屏蔽層；10、交聯(lián)聚乙烯絕緣層；11、鋼帶鎧裝層；12、氟硅橡膠絕緣層；13、氟橡膠外護(hù)套；14、緩沖填充層；15、光纜單元；16、酚醛棉纖維塑料絕緣層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
請參閱圖1所示，一種硫酸煙氣轉(zhuǎn)化升溫電爐專用電纜，包括監(jiān)控線芯1、控制線芯2、酚醛棉纖維塑料絕緣層16和氟橡膠外護(hù)套13；三根所述控制線芯2和一根監(jiān)控線芯1通過醛棉纖維塑料絕緣層16繞包成纜芯，控制線芯2和監(jiān)控線芯1的導(dǎo)體均采用三根橫截面積為150mm2或者185mm2的銅導(dǎo)體；所述纜芯的中心設(shè)置有一根光纜單元15，纜芯的間隙中設(shè)置有緩沖填充層14；所述醛棉纖維塑料絕緣層16外設(shè)置有銅導(dǎo)體屏蔽層4；所述銅導(dǎo)體屏蔽層4外依次設(shè)置有耐火云母帶6和半導(dǎo)電屏蔽層7；所述半導(dǎo)電屏蔽層7外設(shè)置有金屬屏蔽層9；所述金屬屏蔽層9外設(shè)置有氟硅橡膠絕緣層12；所述氟硅橡膠絕緣層12外設(shè)置有氟橡膠外護(hù)套13；所述銅導(dǎo)體屏蔽層4內(nèi)設(shè)置有一根引流線5。
銅導(dǎo)體屏蔽層4、半導(dǎo)電屏蔽層7和金屬屏蔽層9設(shè)置在監(jiān)控線芯1、控制線芯2和光纜單元15外圍，使電纜中原來整束的電子流被逐層分割成若干小束的電子流，來達(dá)到減弱電感，減小損耗，屏蔽纜芯中的信號(hào)干擾的問題。氟硅橡膠絕緣層12和氟橡膠外護(hù)套13的設(shè)置使本電纜在硫酸轉(zhuǎn)化升溫爐中使用時(shí)，具有耐高溫，耐腐蝕的作用，使用壽命最高可達(dá)18年，而常規(guī)的電纜用在硫酸轉(zhuǎn)化升溫爐中使用時(shí)，壽命非常短，只有1-2年的時(shí)間。該電纜的伸長率為200-300%；撕裂強(qiáng)度在30-40kN/m之間，在200-250℃下可長期工作，性能穩(wěn)定，而且具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無滴落的優(yōu)點(diǎn)。
作為優(yōu)先方案，所述半導(dǎo)電屏蔽層7與金屬屏蔽層9之間還設(shè)置有絕緣編織繞包帶8，使結(jié)構(gòu)之間連接性好，絕緣性優(yōu)良。
作為優(yōu)先方案，所述金屬屏蔽層9外還設(shè)置有交聯(lián)聚乙烯絕緣層10，交聯(lián)聚乙烯絕緣層10的介質(zhì)損耗角正切值很小，且受溫度影響不大，提高了絕緣性能。
作為優(yōu)先方案，所述交聯(lián)聚乙烯絕緣層10外還設(shè)置有鋼帶鎧裝層11，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，有效保護(hù)內(nèi)部的元件，可以提高耐壓等級(jí)。
作為優(yōu)先方案，所述耐火云母帶6、半導(dǎo)電屏蔽層7和鋼帶鎧裝層11內(nèi)均設(shè)置有水冷管3，具有自降溫的功能。
作為優(yōu)先方案，三根所述水冷管3的中心分別與纜芯的中心連線之間的角度都是120°，分布均勻，可以實(shí)現(xiàn)有效的降溫。
以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。