本申請涉及電池片生產(chǎn)，尤其涉及一種分片設(shè)備及分片方法。

背景技術(shù)：

1、電池片生產(chǎn)過程一般需要經(jīng)過ald(atomic?layer?deposition，原子層沉積技術(shù))鍍膜制程，ald鍍膜制程包括雙插工藝和單插工藝，為節(jié)省ald設(shè)備成本，一般采用雙插工藝，在雙插工藝中，鋁舟底齒的一插放槽中需要插放兩片電池片。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，采用雙插工藝對電池片進行ald鍍膜過程中，同一插放槽中的兩張電池片容易貼靠在一起，導致兩電池片相互貼靠的部位氣流流動性差，從而容易導致兩電池片相對的一側(cè)表面鍍膜厚度不均勻，影響電池片的生產(chǎn)質(zhì)量。

3、可見，現(xiàn)有技術(shù)中，采用雙插工藝對電池片進行ald鍍膜時，電池片鍍膜厚度不均勻是亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N分片設(shè)備及分片方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用雙插工藝對電池片進行ald鍍膜時，電池片鍍膜厚度不均勻時亟需解決的技術(shù)問題的技術(shù)問題。

2、為解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N分片設(shè)備，所述分片設(shè)備用于ald制程的雙插工藝中，包括：

3、鋁舟，包括托桿，所述托桿沿其中心軸線方向分布有若干插放槽，所述插放槽的槽底具有分隔凸起，所述分隔凸起將所述槽底分隔成第一插槽和第二插槽；

4、風刀裝置，包括出氣機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述出氣機構(gòu)沿所述托桿的中心軸線方向移動，所述出氣機構(gòu)用于將每一所述插放槽中的兩電池片分別吹到所述第一插槽和所述第二插槽。

5、在一些實施例中，所述第一插槽的寬度為d1，所述第二插槽的寬度為d2，所述插放槽內(nèi)插放的電池片的厚度為d，所述d1滿足：d＜d1＜2d，所述d2滿足：d＜d2＜2d。

6、在一些實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：

7、移動組件，用于驅(qū)動所述出氣機構(gòu)沿所述托桿的中心軸線方向移動；

8、第一升降組件，用于驅(qū)動所述出氣機構(gòu)向靠近所述鋁舟或遠離所述鋁舟的移動。

9、在一些實施例中，所述出氣機構(gòu)分布于所述鋁舟下方。

10、在一些實施例中，所述出氣機構(gòu)還分布于所述鋁舟上方。

11、在一些實施例中，所述出氣機構(gòu)至少包括兩個出氣口，兩個所述出氣口分布于所述托桿的兩側(cè)。

12、在一些實施例中，所述出氣機構(gòu)包括四個所述出氣口，四個所述出氣口以所述托桿的中心軸線為對稱軸對稱分布，且所述托桿每一側(cè)的兩個所述出氣口間隔設(shè)置。

13、在一些實施例中，所述風刀裝置還包括：

14、頂升機構(gòu)，包括頂升齒板，所述頂升齒板上沿所述托桿的中心軸線方向分布有若干頂升齒槽，所述頂升齒槽包括第一導向斜面和第二導向斜面，且所述第一導向斜面和所述第二導向斜面的傾斜方向相反，所述頂升齒槽用于將電池片從所述第一插槽和所述第二插槽中頂出。

15、在一些實施例中，所述第一導向斜面和所述第二導向斜面相對豎直平面的傾斜角度為45度。

16、本申請還提供一種分片方法，應(yīng)用于ald鍍膜中，在對電池片進行鍍膜之前，采用任一如上所述的分片設(shè)備進行分片，所述分片方法包括：

17、將電池片放入所述鋁舟中，且每一所述插放槽中插放兩片電池片；

18、控制所述出氣機構(gòu)吹氣，同時控制所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述出氣機構(gòu)沿所述托桿的中心軸線向第一方向移動，以將所述插放槽中靠近所述第一插槽的電池片吹到所述第一插槽中；

19、控制所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述出氣機構(gòu)沿所述托桿的中心軸線向第二方向移動，以將所述插放槽中靠近所述第二插槽的電池片吹到所述第二插槽中，其中，所述第二方向與所述第一方向相反。

20、本申請實施方式的有益效果是：本申請?zhí)峁┑姆制O(shè)備通過使鋁舟托桿上插放槽底部分隔出第一插槽和第二插槽，并在風刀裝置中設(shè)置出氣機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，使驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動出氣機構(gòu)沿托桿的中心軸線方向移動，以將每一插放槽中的兩電池片分隔到第一插槽和第二插槽中，從而在ald鍍膜時能夠有效避免一個插放槽中兩張電池片緊密貼合在一起，可以保障每一電池片的兩側(cè)表面鍍膜厚度均勻，保障電池片的生產(chǎn)質(zhì)量。

21、通過使風刀裝置中的出氣機構(gòu)除分布于鋁舟的下方外，還分布于鋁舟的上方，可以保障插放槽中兩電池片的分開效果。

22、當風刀裝置還包括頂升機構(gòu)，在電池片鍍膜完成后需要更換另一批待鍍膜的電池片時，一般需要將被分隔至第一插槽和第二插槽中的兩電池片合攏。頂升機構(gòu)中的頂升齒板上升可以通過頂升齒槽將電池片從第一插槽和第二插槽中頂出，由于第一導向斜面和第二導向斜面均傾斜設(shè)置，頂升齒槽在將電池片向上頂起的過程中，第一導向斜面和第二導向斜面在驅(qū)動電池片向上移動的同時可以驅(qū)動電池片在水平方向移動，可以避免鋁舟位于下方的插放槽與上方的頂齒槽結(jié)構(gòu)在沿托桿中心軸線方向不對正而導致電池片破碎的問題，保障電池片生產(chǎn)成品率。

技術(shù)特征：

1.一種分片設(shè)備，其特征在于，用于ald制程的雙插工藝中，所述分片設(shè)備包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片設(shè)備，其特征在于，所述第一插槽的寬度為d1，所述第二插槽的寬度為d2，所述插放槽內(nèi)插放的電池片的厚度為d，所述d1滿足：d＜d1＜2d，所述d2滿足：d＜d2＜2d。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片設(shè)備，其特征在于，所述出氣機構(gòu)分布于所述鋁舟下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分片設(shè)備，其特征在于，所述出氣機構(gòu)還分布于所述鋁舟上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的分片設(shè)備，其特征在于，所述出氣機構(gòu)至少包括兩個出氣口，兩個所述出氣口分布于所述托桿的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分片設(shè)備，其特征在于，所述出氣機構(gòu)包括四個所述出氣口，四個所述出氣口以所述托桿的中心軸線為對稱軸對稱分布，且所述托桿每一側(cè)的兩個所述出氣口間隔設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片設(shè)備，其特征在于，所述風刀裝置還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分片設(shè)備，其特征在于，所述第一導向斜面和所述第二導向斜面相對豎直平面的傾斜角度為45度。

10.一種分片方法，其特征在于，應(yīng)用于ald鍍膜中，在對電池片進行鍍膜之前，采用權(quán)利要求1-9任一項所述的分片設(shè)備進行分片，所述分片方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種分片設(shè)備及分片方法。分片設(shè)備用于ALD制程的雙插工藝中，包括鋁舟和風刀裝置。鋁舟包括托桿，托桿沿其中心軸線方向分布有若干插放槽，插放槽的槽底具有分隔凸起，分隔凸起將槽底分隔成第一插槽和第二插槽；風刀裝置包括出氣機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動出氣機構(gòu)沿托桿的中心軸線方向移動，出氣機構(gòu)用于將每一插放槽中的兩電池片分別吹到第一插槽和第二插槽。本申請?zhí)峁┑姆制O(shè)備通過將一個插放槽中的兩電池片分隔到第一插槽和第二插槽中，ALD鍍膜過程中有效避免一個插放槽中的兩電池片緊密貼合而導致電池片表面鍍膜的厚度不均勻，有效保障電池片的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王森林
受保護的技術(shù)使用者：滁州捷泰新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14