本發(fā)明涉及漆包線生產(chǎn)，特別涉及一種上漆裝置。

背景技術：

1、漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

2、涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。線材涂膜過程中，漆膜厚度不易達到一致，容易造成漆膜偏心；漆膜的厚度的均勻性，直接制約著線材的絕緣性能，現(xiàn)有的上漆裝置在對多個導體涂漆的過程中，需要將多個導體分隔進行涂漆，然而現(xiàn)有的上漆裝置中相鄰的兩個導體之間僅通過間隔設置以達到分隔的目的，在涂漆的過程中，相鄰兩導體之間的漆液易相互影響，導致導體涂漆不均勻。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種上漆裝置，旨在解決現(xiàn)有的上漆裝置上漆不均勻的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出上漆裝置，所述上漆裝置包括：

3、分漆盒，所述分漆盒具有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有多個分隔板，多個所述分隔板沿所述凹槽的延伸方向間隔設置，所述分隔板將所述凹槽分隔為多個頂部開口的腔體，所述腔體具有底壁和傾斜壁，所述底壁開設有排漆口，所述傾斜壁由下至上朝背離所述腔體的方向傾斜設置，所述傾斜壁開設有過口；

4、供漆組件，所述供漆組件包括固定架、多個漆管和多個電動閥，所述固定架安裝于所述分漆盒，所述漆管的數(shù)量與所述腔體的數(shù)量一致且一一對應，所述漆管具有相互連通的進漆口和出漆口，所述進漆口用于與外部漆泵連接，所述漆管安裝于所述固定架且所述出漆口伸入對應的所述腔體內(nèi)，各所述漆管上均安裝有一所述電動閥；

5、羊毛氈，所述羊毛氈貼合于所述傾斜壁背離所述腔體的一側并蓋設所述過口，導體用于沿豎向自對應的所述過口穿過所述羊毛氈，所述過口與對應的所述漆管的所述出漆口對應設置。

6、在一實施例中，所述羊毛氈包括沿豎向間隔設置的第一氈體和第二氈體，所述第一氈體和所述第二氈體對接并形成供所述導體穿過的間隙。

7、在一實施例中，所述上漆裝置還包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板設置于所述第一氈體背離所述傾斜壁的一側，所述第一氈體夾設于所述第一擋板和所述傾斜壁之間；所述第二擋板設置于所述第二氈體背離所述傾斜壁的一側，所述第二氈體夾設與所述第二擋板和所述傾斜壁之間，所述第一擋板和第二擋板分設于所述間隙的兩側。

8、在一實施例中，所述第二擋板朝向所述第一擋板的一端形成有多個凸塊，任意相鄰的兩個所述凸塊之間形成卡槽，所述卡槽的數(shù)量與所述過口的數(shù)量一致且一一對應，所述導體用于沿豎向自對應的所述過口穿過所述羊毛氈并伸入至對應的所述卡槽內(nèi)。

9、在一實施例中，所述上漆裝置還包括第三擋板，所述第三擋板包括板本體和連接塊，所述連接塊分設于所述板本體兩側，所述連接塊連接所述板本體和所述第二擋板，所述板本體傾斜設置且所述板本體的傾斜角度與所述傾斜壁一致。

10、在一實施例中，所述電動閥的數(shù)量為兩組，兩組所述電動閥沿所述漆管的延伸方向間隔設置，一組所述電動閥中，任意相鄰的兩個所述電動閥之間間隔設置有一個所述漆管。

11、在一實施例中，所述分漆盒的底端連接有與所述過漆口連通的導流管。

12、在一實施例中，所述固定架開設有多個供所述漆管穿過的通孔，所述固定架包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板安裝于所述分漆盒，所述第一夾板和所述第二夾板圍合成所述通孔。

13、在一實施例中，所述上漆裝置還包括攝像頭和控制模組，所述攝像頭和所述控制模組通訊連接，所述攝像頭用于監(jiān)控所述漆管的出漆量，所述控制模組用與所述閥體通訊連接并用于調(diào)節(jié)所述閥體。

14、在一實施例中，所述上漆裝置還包括安裝架，所述安裝架設置于所述分漆盒背離所述傾斜壁的一側，所述安裝架用于安裝于外部設備。

15、本發(fā)明技術方案中，上漆裝置在使用的過程中，漆泵將漆液通過漆管的進漆口輸入至漆管內(nèi)，并使漆液從漆管的出漆口流出，分漆盒形成凹槽，凹槽內(nèi)設置有多個隔板，隔板將凹槽分隔為多個腔體，并通過設置與多個腔體數(shù)量一致的漆管和閥體，通過閥體控制對應的漆管的流量，并將漆管伸入至對應的腔體內(nèi)，使得每個漆管流出的漆液能夠獨立控制并流入至對應的腔體所開設的過口，導體沿豎向自過口穿過羊毛氈，使得漆管流出的漆液被對應的隔板分隔，漆液不會流入至相鄰的腔體內(nèi)，從而使各導體上的漆液能夠更加均勻，增加了涂漆的均勻性。

技術特征：

1.一種上漆裝置，其特征在于，所述上漆裝置包括：

2.如權利要求1所述的上漆裝置，其特征在于，所述羊毛氈包括沿豎向間隔設置的第一氈體和第二氈體，所述第一氈體和所述第二氈體對接并形成供所述導體穿過的間隙。

3.如權利要求2所述的上漆裝置，其特征在于，所述上漆裝置還包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板設置于所述第一氈體背離所述傾斜壁的一側，所述第一氈體夾設于所述第一擋板和所述傾斜壁之間；所述第二擋板設置于所述第二氈體背離所述傾斜壁的一側，所述第二氈體夾設與所述第二擋板和所述傾斜壁之間，所述第一擋板和第二擋板分設于所述間隙的兩側。

4.如權利要求3所述的上漆裝置，其特征在于，所述第二擋板朝向所述第一擋板的一端形成有多個凸塊，任意相鄰的兩個所述凸塊之間形成卡槽，所述卡槽的數(shù)量與所述過口的數(shù)量一致且一一對應，所述導體用于沿豎向自對應的所述過口穿過所述羊毛氈并伸入至對應的所述卡槽內(nèi)。

5.如權利要求3所述的上漆裝置，其特征在于，所述上漆裝置還包括第三擋板，所述第三擋板包括板本體和連接塊，所述連接塊分設于所述板本體兩側，所述連接塊連接所述板本體和所述第二擋板，所述板本體傾斜設置且所述板本體的傾斜角度與所述傾斜壁一致。

6.如權利要求1～5中任一項所述的上漆裝置，其特征在于，所述電動閥的數(shù)量為兩組，兩組所述電動閥沿所述漆管的延伸方向間隔設置，一組所述電動閥中，任意相鄰的兩個所述電動閥之間間隔設置有一個所述漆管。

7.如權利要求1～5中任一項所述的上漆裝置，其特征在于，所述分漆盒的底端連接有與所述過漆口連通的導流管。

8.如權利要求1～5中任一項所述的上漆裝置，其特征在于，所述固定架開設有多個供所述漆管穿過的通孔，所述固定架包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板安裝于所述分漆盒，所述第一夾板和所述第二夾板圍合成所述通孔。

9.如權利要求1～5中任一項所述的上漆裝置，其特征在于，所述上漆裝置還包括攝像頭和控制模組，所述攝像頭和所述控制模組通訊連接，所述攝像頭用于監(jiān)控所述漆管的出漆量，所述控制模組用與所述閥體通訊連接并用于調(diào)節(jié)所述閥體。

10.如權利要求1～5中任一項所述的上漆裝置，其特征在于，所述上漆裝置還包括安裝架，所述安裝架設置于所述分漆盒背離所述傾斜壁的一側，所述安裝架用于安裝于外部設備。

技術總結
本發(fā)明公開了一種上漆裝置，其包括分漆盒、供漆組件和羊毛氈，分漆盒形成凹槽，凹槽內(nèi)設置有多個分隔板，分隔板將凹槽分隔為多個的腔體，腔體具有底壁和傾斜壁，底壁開設有排漆口，傾斜壁由下至上朝背離腔體的方向傾斜設置，傾斜壁開設有過口；供漆組件包括固定架、多個漆管和多個電動閥，固定架安裝于分漆盒，漆管具有進漆口和出漆口，進漆口用于與外部漆泵連接，漆管安裝于固定架且出漆口伸入對應的腔體內(nèi)，各漆管上均安裝有一電動閥；羊毛氈貼合于傾斜壁背離腔體的一側并蓋設過口，導體用于沿豎向自對應的過口穿過羊毛氈，過口與對應的漆管的出漆口對應設置，本發(fā)明的上漆裝置能夠均勻地對導體進行上漆，增加了上漆的均勻性。

技術研發(fā)人員：賀勝波,林軍,曹雄武
受保護的技術使用者：特變電工湖南電氣有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10