本發(fā)明涉及高功率激光器領域，尤其是涉及一種便攜式激光器散熱裝置。

背景技術：

1、激光是原子受激輻射發(fā)出的光，具有方向性好、亮度高、延伸純、能量大的優(yōu)點，在工業(yè)、通訊、醫(yī)療、軍事等領域有著廣泛的應用。激光器是指能夠發(fā)射激光的裝置，激光器通過泵浦將工作介質激勵到激發(fā)態(tài)，在工作介質從激發(fā)態(tài)向亞穩(wěn)態(tài)躍遷時釋放出具有一定能量的輻射光子，形成激光。其中，大功率激光主要應用在工業(yè)切割加工、激光手術、激光武器等領域，尤其是激光武器是個軍事強國重點研發(fā)的高科技武器裝備。

2、高功率激光的產生依賴于高功率的激光泵浦提供大量的能量對工作介質進行持續(xù)激光，激光泵浦的高功率工作會釋放出大量的熱量。如不及時將激光泵浦產生的熱量散發(fā)出去，熱量的積累會導致激光器的溫度持續(xù)升高，影響激光器的正常工作，甚至導致激光器燒毀。因此，通常為高功率激光配備專用的散熱裝置進行散熱，保證激光泵浦產生的熱量能夠及時散發(fā)出去，以維持高功率激光器的持續(xù)工作。

3、對于固定設置的高功率激光器，通常會配備復雜的散熱裝置，綜合利用高效率的液冷、制冷和蓄冷系統(tǒng)提供強大的散熱能力，為激光泵浦提供優(yōu)秀的散熱性能。而對于一些移動式高功率激光器，如單兵激光武器，目前通常使用以風冷為主的散熱方式，其能夠提供的散熱功率有限。也有的移動式高功率激光器采用水冷或者制冷的散熱方式，但在人力能夠攜帶的條件下，所能夠提供的水冷或者制冷功率及其有限，影響了高功率激光器的散熱效果。而為散熱裝置提供過大的散熱功率，又會影響對高功率激光器的能量供應。

技術實現(xiàn)思路

1、為了以較小的能量輸出提高高功率激光器的散熱效果，本發(fā)明提供一種便攜式激光器散熱裝置。

2、本發(fā)明提供的便攜式激光器散熱裝置，采用如下的技術方案：

3、一種便攜式激光器散熱裝置，包括冷卻劑容器、冷卻容器安裝板、冷卻劑噴淋系統(tǒng)和泵浦散熱板，所述冷卻劑容器與所述冷卻容器安裝板可分離地連接，所述冷卻容器安裝板上設置有能夠與所述冷卻劑容器相連通的冷卻劑連接口，所述冷卻劑噴淋系統(tǒng)與所述冷卻劑連接口相連接，以能夠驅動所述冷卻劑容器中的冷卻劑，噴淋到所述泵浦散熱板上，所述泵浦散熱板上安裝有激光器的激光泵浦。

4、優(yōu)選地，所述冷卻劑容器上設置有壓通式出液嘴，所述壓通式出液嘴的外周設置有容器密封環(huán)；所述冷卻劑連接口為與所述壓通式出液嘴對應設置的壓通連接口，所述壓通連接口的外周設置有安裝板密封環(huán)，當所述冷卻劑容器與所述冷卻容器安裝板處于連接狀態(tài)時，所述壓通式出液嘴與所述壓通連接口相連通，所述容器密封環(huán)抵緊所述安裝板密封環(huán)。

5、進一步優(yōu)選地，所述壓通式出液嘴包括壓通管、壓通隔板、壓通活塞、壓通活塞桿和壓通彈簧，所述壓通管貫穿所述冷卻劑容器的壁部設置，所述壓通隔板連接在所述壓通管的管腔內壁上，所述壓通活塞設置在所述壓通隔板的內側，所述壓通活塞桿的一端與所述壓通活塞相連接，另一端穿過所述壓通隔板延伸至所述壓通管的外側開口處，所述壓通彈簧設置在所述壓通活塞的內側與所述壓通管的管壁之間，以能夠推動所述壓通活塞壓緊所述壓通隔板，所述壓通活塞和壓通隔板上設置有相互交錯的連通孔；所述壓通連接口包括安裝板連接管和壓通塊，所述壓通塊跨越所述安裝板連接管的管腔固定在所述安裝板連接管開口端的管壁上。

6、進一步地，所述冷卻劑容器端面的不同部位設置有多個所述壓通式出液嘴，所述冷卻容器安裝板上的對應位置設有多個所述壓通連接口，每個所述壓通連接口的所述安裝板連接管穿過所述冷卻容器安裝板與所述冷卻劑噴淋系統(tǒng)相連接，所述安裝板連接管上設置有液位傳感器和冷卻劑電磁閥，所述液位傳感器能夠檢測所述安裝板連接管中是否存在冷卻劑，并能夠在檢測到冷卻劑時控制所述冷卻劑電磁閥打開。

7、優(yōu)選地，所述冷卻劑容器遠離所述壓通式出液嘴的側壁上設置有進氣單向閥。

8、優(yōu)選地，所述冷卻劑容器上設置有可分離聯(lián)結頭，所述冷卻容器安裝板上的對應位置設置有冷卻容器連接孔，所述冷卻容器安裝板的相對側設置有可分離卡接機構，所述可分離卡接機構能夠與穿過所述冷卻容器連接孔的所述可分離聯(lián)結頭相卡接或者相分離。

9、進一步優(yōu)選地，所述可分離聯(lián)結頭包括卡接柱、設置在所述卡接柱外周面上的卡接槽和設置在所述卡接柱端部的引導弧面；所述可分離卡接機構包括卡接條、卡接彈簧、分離塊安裝座、分離推塊、推塊驅動螺桿、推塊驅動電機和推塊滑桿，兩個所述卡接條的一端轉動連接在所述冷卻容器安裝板上，且位于所述冷卻容器連接孔的相對兩側，所述卡接彈簧連接在兩個所述卡接條的另一端之間，所述卡接條的內側設置有分離斜面，兩個所述分離塊安裝座設置在所述冷卻容器連接孔的相對兩側，所述推塊驅動螺桿分別與所述分離塊安裝座轉動連接，所述推塊滑桿設置在所述兩個所述分離塊安裝座之間，所述分離推塊與所述推塊驅動螺桿螺紋連接，且與所述推塊滑桿滑動連接，所述分離推塊朝向所述冷卻容器連接孔的一面設置為楔形斜面，且設置有與所述分離斜面相抵接的卡接條推動楔塊，所述推塊驅動電機與所述推塊驅動螺桿驅動連接。

10、優(yōu)選地，本發(fā)明的便攜式激光器散熱裝置還包括安裝盒，所述泵浦散熱板固定在所述安裝盒的一側，形成所述安裝盒的一個側面，所述激光泵浦設置在所述泵浦散熱板的外側面上，所述安裝盒內設置有與所述泵浦散熱板平行設置的隔板，所述隔板將所述安裝盒內空間分隔為以所述泵浦散熱板為側壁的噴淋腔和遠離所述泵浦散熱板的存儲腔，所述噴淋腔相對側的側板上設置有通氣孔，一側的側板上設置有與所述通氣孔相對設置的排風扇；所述存儲腔一側的側板上設置有冷卻容器安裝孔，所述冷卻劑容器能夠通過所述冷卻容器安裝孔插裝在所述冷卻容器安裝板上。

11、進一步優(yōu)選地，所述冷卻劑噴淋系統(tǒng)包括冷卻劑驅動泵和冷卻劑噴淋頭，所述冷卻劑驅動泵設置在所述存儲腔內，進液口與所述冷卻劑連接口相連接，所述冷卻劑驅動泵的出液口與所述冷卻劑噴淋頭相連接，所述冷卻劑噴淋頭固定在所述隔板上，且噴口朝向所述泵浦散熱板。

12、進一步地，所述噴淋腔一側的所述隔板上設置有冷卻劑方管，所述冷卻劑方管與所述冷卻劑驅動泵的出液口相連接，在所述冷卻劑方管朝向所述泵浦散熱板的一側設置有多個所述冷卻劑噴淋頭。

13、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術效果：

14、1、通過與冷卻劑容器相連接的冷卻劑噴淋系統(tǒng)，能夠將冷卻劑容器中的冷卻劑噴淋到泵浦散熱板上，利用冷卻劑的氣汽化大量吸收泵浦散熱板上激光泵浦工作產生的熱量，以較小的重量，較低的能量消耗產生更好的散熱效果，滿足便攜式高功率激光器的散熱需要。

15、2、通過冷卻劑容器與冷卻容器安裝板的可分離連接，并通過設置在冷卻容器安裝板上的冷卻劑連接口，能夠在冷卻劑容器中的冷卻劑耗盡后，方便地更換新的裝滿冷卻劑的冷卻劑容器，為本發(fā)明的便攜式激光器散熱裝置提供持續(xù)的散熱能力，保證便攜式高功率激光器長時間連續(xù)工作的需要。

16、3、通過設置在冷卻劑容器上的壓通式出液嘴，和設置在冷卻容器安裝板上的壓通連接口，能夠在冷卻劑容器與冷卻容器安裝板相連接時，保證安裝板連接管與冷卻劑容器相連通，從而能夠抽取冷卻劑容器中的冷卻劑對泵浦散熱板進行冷卻，而在冷卻劑容器與冷卻容器安裝板相分離時，保證壓通式出液嘴處于關閉狀態(tài)，防止冷卻劑容器中的冷卻劑流失。

17、4、通過設置在冷卻劑容器上的可分離聯(lián)結頭，和設置在冷卻容器安裝板上的可分離卡接機構，能夠在將冷卻劑容器推向冷卻容器安裝板時，將冷卻劑容器鎖定在冷卻容器安裝板上，而且能夠通過可分離卡接機構解鎖冷卻劑容器與冷卻容器安裝板之間的連接，將冷卻劑容器推離冷卻容器安裝板，便于冷卻劑容器的取出和更換。