本發(fā)明涉及線圈繞制領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種分瓣式空心線圈繞制裝置。

背景技術(shù)：

1、空心線圈是一種電磁元件，由導(dǎo)線繞成一個(gè)或多個(gè)圈形而成，空心線圈由絕緣導(dǎo)線繞制而成，導(dǎo)線通常是絕緣的銅線或鋁線，導(dǎo)線的直徑和圈數(shù)可以根據(jù)具體的應(yīng)用需求來確定，空心線圈的外形可以是圓形、方形等不同形狀，根據(jù)具體應(yīng)用來選擇，分瓣式空心線圈是一種特殊類型的空心線圈，它由多個(gè)分離的導(dǎo)線瓣片組成，每個(gè)導(dǎo)線瓣片都呈圓弧形狀，并排列在一定的幾何結(jié)構(gòu)中，形成一個(gè)空心的圓環(huán)，這種設(shè)計(jì)使得空心線圈的導(dǎo)線瓣片之間存在間隙，使得磁場(chǎng)的穿透能力更強(qiáng)。

2、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，由于沒有特定的設(shè)備生產(chǎn)自己所需的空心線圈，對(duì)于實(shí)驗(yàn)室人員的需求，通常通過手工繞制的方法進(jìn)行制作，如此會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，從而導(dǎo)致自制電子器件性能偏差或者相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差。

3、在此因素的影響下，中國(guó)專利cn116344202a具體公開了一種空心線圈繞制機(jī)構(gòu)及繞制方法，其通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲使得夾緊塊對(duì)線圈的一端進(jìn)行固定，然后通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞線治具轉(zhuǎn)動(dòng)，并與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線治具進(jìn)行移動(dòng)的配合實(shí)現(xiàn)繞線工作，以此減輕了人工繞制的負(fù)擔(dān)，并使得工作穩(wěn)定且提高了精確度。

4、該現(xiàn)有技術(shù)雖然減輕了人工繞制的負(fù)擔(dān)，并提高了效率，但是在對(duì)導(dǎo)線繞制過程中，由于待繞線的卷繞筒掛在掛鉤上，繞線治具轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)卷繞筒上的導(dǎo)線進(jìn)行繞制形成線圈的過程中，繞線筒上的導(dǎo)線不具備張力，從而會(huì)導(dǎo)致繞制過程中導(dǎo)線繞制會(huì)不夠緊密并且松動(dòng)的情況，這種情況會(huì)使得線圈整體松散變形，從而影響到線圈的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致最終線圈的電氣性能和工作效果變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種分瓣式空心線圈繞制裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線繞制形成空心線圈的過程中，增加導(dǎo)線的張力，可避免導(dǎo)線繞制不夠緊密從而導(dǎo)致松動(dòng)的情況，可有效的提高導(dǎo)線的緊密性并便于保證成型線圈的形態(tài)，進(jìn)而可有效的提高最終線圈的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種分瓣式空心線圈繞制裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有頂座，

4、還包括：

5、繞制組件，所述繞制組件包括固定安裝在所述頂座上的電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有安裝框，所述安裝框與所述頂座滑動(dòng)連接，所述安裝框內(nèi)固定安裝有電機(jī)，所述安裝框的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有繞制輥，所述繞制輥與所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述繞制輥的一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)腔壁滑動(dòng)安裝有夾板，所述繞制輥的底部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端與所述夾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述繞制輥的一側(cè)設(shè)置有緊力組件。

6、進(jìn)一步地，所述緊力組件包括固定安裝在所述工作臺(tái)頂部的兩組支撐板，兩組所述支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有卷繞筒，所述卷繞筒的一端固定連接有錐形桿，所述錐形桿與相鄰所述支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述錐形桿上固定連接有連接繩一，所述錐形桿的下方設(shè)置有放置板，所述放置板的頂部相接觸有重力球，所述重力球的頂部固定安裝有連接繩二，所述連接繩二與所述連接繩一的相對(duì)端均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，靠近所述錐形桿一側(cè)的所述支撐板上固定安裝有連板，所述連板的一側(cè)固定安裝有彈性桿一，所述彈性桿一的另一端與所述重力球固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述繞制輥的外側(cè)設(shè)置有推板，所述推板的頂部靠近所述卷繞筒的一側(cè)滑動(dòng)安裝有t形板，所述t形板與所述推板之間固定安裝有伸縮彈簧，所述t形板的頂端與所述頂座固定連接。

8、進(jìn)一步地，所述推板的底部靠近所述卷繞筒的一側(cè)固定安裝有彈性桿二，所述彈性桿二的底端固定安裝有u形塊，所述u形塊的內(nèi)腔均勻滾動(dòng)安裝有滾珠。

9、進(jìn)一步地，所述繞制輥的前后兩側(cè)均設(shè)置有u形座，兩組所述u形座的相對(duì)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，兩組所述u形座的相背側(cè)均設(shè)置有固定板，兩組所述固定板均與所述工作臺(tái)的頂部固定連接，兩組所述固定板與相鄰所述u形座之間均固定安裝有兩組復(fù)位彈簧，兩組所述u形座均與相鄰所述固定板和所述工作臺(tái)的頂部滑動(dòng)連接。

10、進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有通口，所述通口內(nèi)設(shè)置有異形伸縮桿，所述異形伸縮桿的頂部與所述螺紋桿的底部均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的底部各組支撐腿之間固定安裝有底板，所述底板的頂部一側(cè)滑動(dòng)安裝有擋板，所述擋板與所述異形伸縮桿的一端相接觸，所述擋板通過螺絲與所述異形伸縮桿固定連接。

12、進(jìn)一步地，兩組所述支撐板之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)固定安裝于所述工作臺(tái)的頂部，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與正對(duì)著兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間。

13、進(jìn)一步地，所述u形塊的內(nèi)腔與所述固定槽相持平，且低于所述卷繞筒的頂壁，以便于對(duì)卷繞筒上的導(dǎo)線施加壓力，兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥與所述繞制輥之間的距離要小于導(dǎo)線的寬度，以便于兩組轉(zhuǎn)動(dòng)輥對(duì)繞制輥上繞制的導(dǎo)線進(jìn)行壓實(shí)。

14、進(jìn)一步地，所述滾珠設(shè)置有三組，且三組滾珠之間的距離與所述卷繞筒上的導(dǎo)線相適配，以便于對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行輸送。

15、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

16、（1）本方案通過重力球的重力與彈性桿一彈力的配合，可實(shí)現(xiàn)繞制輥在對(duì)導(dǎo)線繞制的同時(shí)，導(dǎo)線會(huì)拉動(dòng)卷繞筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞筒會(huì)持續(xù)保持對(duì)導(dǎo)線施加拉力，從而可實(shí)現(xiàn)增加對(duì)導(dǎo)線的張力，可避免導(dǎo)線繞制不夠緊密從而導(dǎo)致松動(dòng)的情況，可有效的提高導(dǎo)線的緊密性并便于保證成型線圈的形態(tài)，進(jìn)而可有效的提高最終線圈的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

17、（2）本方案通過彈性桿二的彈力設(shè)置會(huì)使得u形塊向下壓動(dòng)導(dǎo)線的線身，進(jìn)一步的增加了導(dǎo)線的張力，并避免導(dǎo)線在繞制輥的外壁上繞制過程中出現(xiàn)松動(dòng)的情況，從而可有效的提高最終線圈的電氣性能和工作效果，通過各組滾珠的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線施加壓力的同時(shí)并便于對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行輸送，可避免導(dǎo)線在輸送過程中出現(xiàn)磨損的情況，從而可有效的保證導(dǎo)線自身的質(zhì)量。

18、（3）本方案通過u形塊的設(shè)置，在繞制輥對(duì)導(dǎo)線繞制過程中，在增加導(dǎo)線張力的同時(shí)可避免導(dǎo)線在繞制輥的外壁上出現(xiàn)滑動(dòng)偏移的情況，進(jìn)一步的提高繞線的均勻性，并避免導(dǎo)線繞制不均勻在使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致線圈內(nèi)部電流密度分布不均勻的情況，進(jìn)而可使得線圈整體熱量和負(fù)載均衡。

技術(shù)特征：

1.一種分瓣式空心線圈繞制裝置，包括工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）的頂部固定安裝有頂座（2），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分瓣式空心線圈繞制裝置，其特征在于：所述繞制輥（6）的外側(cè)設(shè)置有推板（12），所述推板（12）的頂部靠近所述卷繞筒（11）的一側(cè)滑動(dòng)安裝有t形板（15），所述t形板（15）與所述推板（12）之間固定安裝有伸縮彈簧（16），所述t形板（15）的頂端與所述頂座（2）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分瓣式空心線圈繞制裝置，其特征在于：所述推板（12）的底部靠近所述卷繞筒（11）的一側(cè)固定安裝有彈性桿二（17），所述彈性桿二（17）的底端固定安裝有u形塊（18），所述u形塊（18）的內(nèi)腔均勻滾動(dòng)安裝有滾珠（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分瓣式空心線圈繞制裝置，其特征在于：所述繞制輥（6）的前后兩側(cè)均設(shè)置有u形座（20），兩組所述u形座（20）的相對(duì)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥（21），兩組所述u形座（20）的相背側(cè)均設(shè)置有固定板（22），兩組所述固定板（22）均與所述工作臺(tái)（1）的頂部固定連接，兩組所述固定板（22）與相鄰所述u形座（20）之間均固定安裝有兩組復(fù)位彈簧（23），兩組所述u形座（20）均與相鄰所述固定板（22）和所述工作臺(tái)（1）的頂部滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分瓣式空心線圈繞制裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂部開設(shè)有通口（14），所述通口（14）內(nèi)設(shè)置有異形伸縮桿（33），所述異形伸縮桿（33）的頂部與所述螺紋桿（9）的底部均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板（35），兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（35）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分瓣式空心線圈繞制裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底部各組支撐腿之間固定安裝有底板（13），所述底板（13）的頂部一側(cè)滑動(dòng)安裝有擋板（34），所述擋板（34）與所述異形伸縮桿（33）的一端相接觸，所述擋板（34）通過螺絲與所述異形伸縮桿（33）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分瓣式空心線圈繞制裝置，其特征在于：兩組所述支撐板（10）之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)（32），所述風(fēng)機(jī)（32）固定安裝于所述工作臺(tái)（1）的頂部，所述風(fēng)機(jī)（32）的輸出端與正對(duì)著兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（21）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分瓣式空心線圈繞制裝置，其特征在于：所述u形塊（18）的內(nèi)腔與所述固定槽（7）相持平，且低于所述卷繞筒（11）的頂壁，以便于對(duì)卷繞筒（11）上的導(dǎo)線施加壓力，兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（21）與所述繞制輥（6）之間的距離要小于導(dǎo)線的寬度，以便于兩組轉(zhuǎn)動(dòng)輥（21）對(duì)繞制輥（6）上繞制的導(dǎo)線進(jìn)行壓實(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分瓣式空心線圈繞制裝置，其特征在于：所述滾珠（19）設(shè)置有三組，且三組滾珠（19）之間的距離與所述卷繞筒（11）上的導(dǎo)線相適配，以便于對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行輸送。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分瓣式空心線圈繞制裝置，屬于線圈繞制領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有頂座，還包括：繞制組件，所述繞制組件包括固定安裝在所述頂座上的電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有安裝框，所述安裝框與所述頂座滑動(dòng)連接，所述安裝框內(nèi)固定安裝有電機(jī)，所述安裝框的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有繞制輥，所述繞制輥與所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述繞制輥的一側(cè)開設(shè)有固定槽；可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線繞制形成空心線圈的過程中，增加導(dǎo)線的張力，可避免導(dǎo)線繞制不夠緊密從而導(dǎo)致松動(dòng)的情況，可有效的提高導(dǎo)線的緊密性并便于保證成型線圈的形態(tài)，進(jìn)而可有效的提高最終線圈的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：潘陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州中宏電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19