本技術(shù)涉及電池，特別涉及一種防爆閥結(jié)構(gòu)及鋰電池。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，鋰電池的上蓋板組件中一般都安裝有防爆閥，防爆閥包括安全閥片和注塑件，注塑件用于保護(hù)安全閥片受外力擠壓變形導(dǎo)致其失效，當(dāng)電池內(nèi)部壓力增大到安全閥片的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥片被沖開以釋放電池內(nèi)部壓力，進(jìn)而防止電池發(fā)生爆炸。但是此種觸發(fā)安全閥片破開的機(jī)制存在以下缺點(diǎn)：若電池溫度過熱導(dǎo)致注塑件熔化并粘結(jié)在安全閥片上，可能會(huì)使得安全閥被注塑件熔封而失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種防爆閥結(jié)構(gòu)，能有效地避免注塑件融化導(dǎo)致安全閥片失效。

2、本實(shí)用新型還提出一種具有上述防爆閥結(jié)構(gòu)的鋰電池。

3、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的防爆閥結(jié)構(gòu)，包括：

4、安全閥片，安裝于鋰電池的上蓋板；

5、注塑件，與所述上蓋板連接，所述注塑件罩設(shè)于所述安全閥片外周，且所述注塑件設(shè)置于所述安全閥片朝向鋰電池電芯的一側(cè)；所述注塑件與所述安全閥片之間形成容納空間；

6、安全結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述容納空間內(nèi)；所述安全結(jié)構(gòu)包括膨脹結(jié)構(gòu)，所述膨脹結(jié)構(gòu)被配置為達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)能朝注塑件的方向一側(cè)發(fā)生膨脹。

7、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的防爆閥結(jié)構(gòu)，至少具有如下有益效果：

8、通過在安全閥片上安裝安全結(jié)構(gòu)，且安全結(jié)構(gòu)能在達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)發(fā)生膨脹，從而避免了電池在高溫低壓情況下注塑件熔化并粘結(jié)在安全閥片上，導(dǎo)致安全閥被注塑件熔封失效的風(fēng)險(xiǎn)。

9、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述膨脹結(jié)構(gòu)的設(shè)定溫度與所述注塑件的熔化溫度差值為0℃～20℃。

10、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述膨脹結(jié)構(gòu)的設(shè)定溫度不低于所述注塑件的熔化溫度。

11、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述安全結(jié)構(gòu)包括粘結(jié)層，所述膨脹結(jié)構(gòu)為片狀，所述膨脹結(jié)構(gòu)通過所述粘結(jié)層與所述安全閥片連接。

12、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述膨脹結(jié)構(gòu)的面積不大于所述粘結(jié)層的面積，所述粘結(jié)層的邊緣與所述安全閥片的邊緣存在間距。

13、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述粘結(jié)層的邊緣與所述安全閥片的邊緣的間距為1mm～3mm。

14、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述粘結(jié)層的面積為所述安全閥片面積的30％～90％。

15、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，限定所述粘結(jié)層的厚度為h1，所述膨脹結(jié)構(gòu)的厚度為h2，所述容納空間的高度為h3，其中，h1+h2＝(30％～95％)h3。

16、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述注塑件設(shè)有貫穿所述注塑件的通孔，所述膨脹結(jié)構(gòu)為顆粒物，所述膨脹結(jié)構(gòu)的顆粒尺寸大于所述通孔的孔徑。

17、本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的鋰電池，包括上述的防爆閥結(jié)構(gòu)。由于鋰電池采用了上述的防爆閥結(jié)構(gòu)，因此至少具有防爆閥結(jié)構(gòu)的全部有益效果。

18、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述膨脹結(jié)構(gòu)的設(shè)定溫度與所述注塑件的熔化溫度差值為0℃～20℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述膨脹結(jié)構(gòu)的設(shè)定溫度不低于所述注塑件的熔化溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安全結(jié)構(gòu)包括粘結(jié)層，所述膨脹結(jié)構(gòu)為片狀，所述膨脹結(jié)構(gòu)通過所述粘結(jié)層與所述安全閥片連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述膨脹結(jié)構(gòu)的面積不大于所述粘結(jié)層的面積，所述粘結(jié)層的邊緣與所述安全閥片的邊緣存在間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述粘結(jié)層的邊緣與所述安全閥片的邊緣的間距為1mm～3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述粘結(jié)層的面積為所述安全閥片面積的30％～90％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：限定所述粘結(jié)層的厚度為h1，所述膨脹結(jié)構(gòu)的厚度為h2，所述容納空間的高度為h3，其中，h1+h2＝(30％～95％)h3。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述注塑件設(shè)有貫穿所述注塑件的通孔，所述膨脹結(jié)構(gòu)為顆粒狀，所述膨脹結(jié)構(gòu)的顆粒尺寸大于所述通孔的孔徑。

10.一種鋰電池，其特征在于：包括上蓋板，所述上蓋板安裝有如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的防爆閥結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防爆閥結(jié)構(gòu)及鋰電池，防爆閥結(jié)構(gòu)包括安全閥片、注塑件和安全結(jié)構(gòu)，安全閥片安裝于鋰電池的上蓋板；注塑件與上蓋板連接，并罩設(shè)于安全閥片外周，且注塑件設(shè)置于安全閥片朝向鋰電池電芯的一側(cè)；注塑件與安全閥片之間形成容納空間；安全結(jié)構(gòu)設(shè)置于容納空間內(nèi)；安全結(jié)構(gòu)包括膨脹結(jié)構(gòu)，膨脹結(jié)構(gòu)被配置為達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)能朝注塑件的方向一側(cè)發(fā)生膨脹。根據(jù)本技術(shù)的防爆閥結(jié)構(gòu)，避免了電池在高溫低壓情況下注塑件熔化并粘結(jié)在安全閥片上，導(dǎo)致安全閥被注塑件熔封失效的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玉青,胡韜,朱燕華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江鋰威能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19