專利名稱:一種雙電層超級電容器的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙電層超級電容器的制備方法。
技術(shù)背景
一個完整的超級電容器包括雙電極、電解液、集流體、隔離物和封裝外殼五個部件。其中電極是超級電容器的核心組成部分，其結(jié)構(gòu)、性質(zhì)對超級電容器的性能起著決定性的影響。超級電容器中電極材料的制備技術(shù)直接影響電極材料的性能，進而影響超級電容器的性能。因此，研發(fā)比容量大、電阻率小的電極材料是當(dāng)務(wù)之急。
公開號為101404210A的中國專利申請公開了一種大功率超級電容器，其極片為單面或雙面涂層，且采用將極片薄化的方式減小電容器內(nèi)阻，達到提高其功率的效果；專利號為200410009700. 3的中國專利公開了一種超級電容器，其采用金屬氧化物納米管復(fù)合碳基材料作為電極，利用了納米碳基材料表面和金屬氧化物納米管表面的納米協(xié)同效應(yīng)， 增加了活性物質(zhì)表面積的利用率，同時采用有機電解液，使超級電容器的能量密度和功率密度得到大幅提高；專利號為200610047458. 8的中國專利公開了一種超級電容器電極的制作方法，其采用復(fù)合粘接劑及流延涂布法制作活性炭電極，所得電極柔軟、機械強度大、 易于連續(xù)化生產(chǎn)，且最薄可做至20微米。
為了使超級電容器電極材料的規(guī)?；a(chǎn)成為現(xiàn)實，電極材料的制備和工藝應(yīng)有所突破和創(chuàng)新。超級電容器電極材料制作技術(shù)應(yīng)朝熱穩(wěn)定性好、粘合強度高、耐腐蝕性強、 工藝簡單并適于大規(guī)模生產(chǎn)的方向發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙電層超級電容器的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種雙電層超級電容器的制備方法，該方法包括以下步驟
a)電極漿料制備將炭質(zhì)活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照7(Γ85 6^11 5 15的重量配比混合，以50(Γ1500轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌3 10小時，制成均勻的電極漿料，所述的炭質(zhì)活性材料其微粒的三維尺寸應(yīng)為2(Γ350微米，比表面積為25(Γ3800平方米/克；炭質(zhì)活性材料作為電極材料的導(dǎo)電率較低，添加導(dǎo)電劑可以增加其導(dǎo)電性；炭質(zhì)活性材料的微粒之間結(jié)合能力極差，添加適量的粘結(jié)劑可使其易于成型；使用該配制方式制成的漿料具有一定粘度、密度、導(dǎo)電性和流動性；
b)涂布將步驟a)制得的漿料使用縱向間隙涂布方式均勻的涂在連續(xù)鋁箔帶兩面，并加熱烘干，其中所用鋁箔厚度為0.0廣0. 08mm，涂布厚度為10 200 μ m，中間的涂布間隙為電極預(yù)留極耳的2倍，兩邊剩余不涂炭鋁箔寬度為極耳的寬度加上2 15mm ；本涂布方式既可以使極片達到較高的質(zhì)量，又能保證大規(guī)模生產(chǎn)的需要；
c)輥壓及極片的分切、干燥將步驟b)制得的電極分三個階段進行輥壓，然后進行分切得到單個電極極片，在6(T80°C下將極片干燥1(Γ72小時；本方法可以使制得的極片柔韌性好，涂覆牢固，且所制超級電容器內(nèi)阻較?。?br>d)隔膜分切分切多孔隔膜；
e)卷繞將步驟C)和d)分別得到的極片和多孔隔膜，按照極片、外隔膜、極片、內(nèi)隔膜的順序重疊卷繞得到電極芯子；電極芯子要卷制緊密使其結(jié)構(gòu)強度大；
f)焊接先將步驟e)制得的電極芯子兩端壓實，再將帶有焊接槽和浸漬孔的上下墊塊鉚接或者焊接在電極芯子兩端壓實的極耳上；
g)滾槽將步驟f)所得電極芯子裝入鋁制電容殼體內(nèi)，其中下墊塊與殼體底部之間、上墊塊與端蓋之間配合連接，并配有密封圈和絕緣墊圈，在上墊塊和端蓋之間的空隙所對應(yīng)的殼體部分處滾一周具有一定深度和厚度的滾槽，使?jié)L槽內(nèi)壁壓緊密封圈和絕緣墊圈，與上下墊塊連接的端蓋和殼體分別為引出正負極；本配合方式既保證殼體的有效密封， 又保證正負極的有效絕緣；
h)真空干燥將步驟g)中所形成的端蓋留有注液孔的超級電容器單體進行真空干燥，在溫度9(Tl60°C下真空干燥10 96小時；
i)真空注液在真空狀態(tài)下加注電解液2(T400ml，最后采用螺釘或焊接或鉚接密封注液口。
步驟a)所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑、乙炔黑、石墨和金屬絲中的一種或其任意組合；所述的粘結(jié)劑為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、酚醛樹脂、聚酯、聚酰胺和丁二烯橡膠中的一種或其任意組合，這些粘結(jié)劑既可以是粉末狀也可以是乳液狀。
步驟c)所述的輥壓具體步驟如下[1]在室溫、環(huán)境濕度為30-40%條件下，調(diào)整液壓輥壓強為7-16MPa進行第一階段的輥壓，總壓縮量為35-40 %，單次的壓縮量為 5_10%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[2]在120-140°C、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為 4-10MPa進行第二階段的輥壓，總壓縮量為20-30%，單次壓縮量為4_7%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[3]在室溫、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為2-6MPa，總壓縮量為10_15%，單次壓縮量為2-5%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；經(jīng)過三個階段的輥壓處理即可進行分切。
步驟d)所述的隔膜為紙質(zhì)多孔電容器隔膜、聚丙烯無紡布層隔膜、聚乙烯接枝模層隔膜、石棉纖維中的一種或其任意組合。
步驟g)所述的端蓋和殼體，其露出超級電容的部分可以加工成接線柱或螺紋。
步驟i)所述的電解液為非水性有機電解液，由溶質(zhì)和溶劑組成，其中溶質(zhì)為四氟硼酸胺鹽，包括四氟硼酸四乙基胺，四氟硼酸甲基三乙基胺，四氟硼酸二甲基二乙基胺，四氟硼酸三甲基一乙基胺或上述兩種以上的溶質(zhì)組合；溶劑為乙腈、碳酸丙烯酯、Y-丁內(nèi)酯或環(huán)丁砜有機溶劑或上述兩種以上溶劑的混合液；電解液濃度為0. 7mol/L 1. 7mol/L。
步驟i)所述的真空注液，真空環(huán)境水含量控制在23PPM以下，氧含量控制在5PPM 以下。
本發(fā)明的有益效果是采用了高精度的涂布方式，將電極漿料均勻的涂在連續(xù)鋁箔帶的兩面，保證電極厚度及電性能的均勻性，并采用特殊的輥壓工藝對涂覆好的電極進行反復(fù)輥軋，提高電極材料粘附強度，同時降低電極等效串聯(lián)電阻；采用大面積電極端子，大大的提高了電容器的大電流放電特性，同時最大程度的消除了電容器內(nèi)部局部發(fā)熱的現(xiàn)象；所制得的超級電容器的儲能密度達到5. 6Wh/kg，功率密度高達13kW/kg ；由于實現(xiàn)了連續(xù)涂敷多條碳層，再分切為數(shù)個電極極片，所以生產(chǎn)效率得到極大提高；本發(fā)明的制備方法操作簡單，電極成型控制方便，便于大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1為極片涂覆方式示意圖；其中黑色區(qū)域為涂炭區(qū)域，白色區(qū)域為涂布間隙(未涂炭鋁箔部分)；
圖2為分切后的極片示意圖；其中黑色部分為涂炭部分，白色部分為極耳(未涂炭鋁箔部分)；
圖3為極片隔膜重疊方式示意圖；
圖4為超級電容器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明所制得的雙電層超級電容器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4，其中端蓋1作為電容一極的引出端，與上墊塊7配合連接，端蓋1上有Φ2 8πιπι螺紋孔作為注液孔；螺釘2和組合墊片4與注液孔配合，并起密封作用；絕緣墊圈3和6防止上墊塊7和端蓋1與殼體10連通，起絕緣作用；上墊塊7上面留有電解液導(dǎo)流孔，并且有焊接槽或者鉚接區(qū)域；卷繞后的芯子8兩端和上墊塊7和下墊塊9焊接或者鉚接在一起；下墊塊9下部與殼體10配合連接，并且殼體作為另一引出極。
實施例1
雙電層超級電容器的制備方法
a)電極漿料制備將炭質(zhì)活性材料、導(dǎo)電炭黑、聚四氟乙烯按照70 6 5的重量配比混合，以500轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌10小時，制成均勻的電極漿料，所述的炭質(zhì)活性材料其微粒的三維尺寸應(yīng)為20 350微米，比表面積為250 3800平方米/克；
b)涂布將步驟a)制得的漿料按照圖1方式均勻的涂在連續(xù)鋁箔帶兩面，并加熱烘干，保證電極厚度及電性能的均勻性，其中所用鋁箔厚度為0.01mm，涂布厚度為10 μ m， 中間的涂布間隙為電極預(yù)留極耳的2倍，兩邊剩余不涂炭鋁箔寬度為極耳的寬度加上2mm ；
c)輥壓及極片的分切干燥將步驟b)制得的電極進行輥壓，具體的輥壓步驟如下[1]在室溫、環(huán)境濕度為30%條件下，調(diào)整液壓輥壓強為進行第一階段的輥壓，總壓縮量為35%，單次的壓縮量為5%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[2]在120°C、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為4MPa進行第二階段的輥壓，總壓縮量為20%，單次壓縮量為4%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[3]在室溫、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為2MPa，總壓縮量為 10%，單次壓縮量為2%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；然后分切得到單個電極極片如圖2 所示，在60°C下將極片干燥10小時；
d)隔膜分切分切紙質(zhì)多孔電容器隔膜；
e)卷繞將步驟c)和d)分別得到的極片和多孔隔膜，按照極片14、外隔膜13、極片12、內(nèi)隔膜11的順序重疊卷繞，電極芯要卷制緊密，極片與隔膜的疊放方式如圖3所示；
f)焊接先將步驟e)制得的芯子兩端壓實，再將帶有焊接槽和浸漬孔的上下墊塊鉚接或者焊接在芯子兩端壓實的極耳上；
g)滾槽將步驟f)所得電極芯裝入鋁制電容殼體內(nèi)，其中下墊塊與殼體底部之間、上墊塊與端蓋之間配合連接，并配有密封圈和絕緣墊圈，在上墊塊和端蓋之間的空隙所
6對應(yīng)的殼體部分處滾一周具有一定深度和厚度的滾槽，使?jié)L槽內(nèi)壁壓緊密封圈和絕緣墊圈，與上下墊塊連接的端蓋和殼體分別為引出正負極，端蓋和殼體露出超級電容的部分加工成接線柱；
h)真空干燥將步驟g)中所形成的端蓋留有注液孔的超級電容器單體進行真空干燥，在溫度90°C下真空干燥96小時；
i)真空注液在真空狀態(tài)下加注電解液(電解液為四氟硼酸四己基胺的乙腈溶液)20ml，其中真空環(huán)境水含量控制在23PPM，氧含量控制在5PPM，最后采用螺釘或焊接或鉚接密封注液口。
實施例2
雙電層超級電容器的制備方法
a)電極漿料制備將炭質(zhì)活性材料、乙炔黑、聚偏氟乙烯按照78 8 10的重量配比混合，以1000轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌7小時，制成均勻的電極漿料，所述的炭質(zhì)活性材料其微粒的三維尺寸應(yīng)為20 350微米，比表面積為250 3800平方米/克；
b)涂布將步驟a)制得的漿料按照圖1方式均勻的涂在連續(xù)鋁箔帶兩面，并加熱烘干，保證電極厚度及電性能的均勻性，其中所用鋁箔厚度為0. 05mm，涂布厚度為100 μ m， 中間的涂布間隙為電極預(yù)留極耳的2倍，兩邊剩余不涂炭鋁箔寬度為極耳的寬度加上5mm ；
c)輥壓及極片的分切干燥將步驟b)制得的電極進行輥壓，具體的輥壓步驟如下[1]在室溫、環(huán)境濕度為35%條件下，調(diào)整液壓輥壓強為12MI^進行第一階段的輥壓， 總壓縮量為38%，單次的壓縮量為7%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[2]在130°C、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為7MPa進行第二階段的輥壓，總壓縮量為25%，單次壓縮量為5%， 根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[3]在室溫、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為4MPa，總壓縮量為12%，單次壓縮量為4%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；然后分切得到單個電極極片如圖 2所示，在70°C下將極片干燥40小時；
d)隔膜分切分切聚丙烯無紡布層隔膜；
e)卷繞將步驟c)和d)分別得到的極片和隔膜，按照極片14、外隔膜13、極片12、 內(nèi)隔膜11的順序重疊卷繞，電極芯要卷制緊密，極片與隔膜的疊放方式如圖3所示；
f)焊接先將步驟e)制得的芯子兩端壓實，再將帶有焊接槽和浸漬孔的上下墊塊鉚接或者焊接在芯子兩端壓實的極耳上；
g)滾槽將步驟f)所得電極芯裝入鋁制電容殼體內(nèi)，其中下墊塊與殼體底部之間、上墊塊與端蓋之間配合連接，并配有密封圈和絕緣墊圈，在上墊塊和端蓋之間空隙所對應(yīng)的殼體部分處滾一周具有一定深度和厚度的滾槽，使?jié)L槽內(nèi)壁壓緊密封圈和絕緣墊圈， 與上下墊塊連接的端蓋和殼體分別為引出正負極，端蓋和殼體露出超級電容的部分加工成接線柱；
h)真空干燥將步驟g)中所形成的端蓋留有注液孔的超級電容器單體進行真空干燥，在溫度125°C下真空干燥55小時；
i)真空注液在真空狀態(tài)下加注電解液(電解液為四氟硼酸甲基三乙基胺的碳酸丙烯酯溶液)200ml，其中真空環(huán)境水含量控制在15PPM，氧含量控制在3PPM，最后采用螺釘或焊接或鉚接密封注液口。
實施例3[0051 ] 雙電層超級電容器的制備方法
a)電極漿料制備將炭質(zhì)活性材料、石墨、酚醛樹脂按照85 11 15的重量配比混合，以1500轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌3小時，制成均勻的電極漿料，所述的炭質(zhì)活性材料其微粒的三維尺寸應(yīng)為20 350微米，比表面積為250 3800平方米/克；
b)涂布將步驟a)制得的漿料按照圖1方式均勻的涂在連續(xù)鋁箔帶兩面，并加熱烘干，保證電極厚度及電性能的均勻性，其中所用鋁箔厚度為0. 08mm，涂布厚度為200 μ m， 中間的涂布間隙為電極預(yù)留極耳的2倍，兩邊剩余不涂炭鋁箔寬度為極耳的寬度加上 IOmm ；
c)輥壓及極片的分切干燥將步驟b)制得的電極進行輥壓，具體的輥壓步驟如下[1]在室溫、環(huán)境濕度為40%條件下，調(diào)整液壓輥壓強為16MPa進行第一階段的輥壓，總壓縮量為40%，單次的壓縮量為10%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[2]在140°C、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為IOMPa進行第二階段的輥壓，總壓縮量為30 %，單次壓縮量為7 %，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[3]在室溫、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為6MPa，總壓縮量為 15%，單次壓縮量為5%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)。然后分切得到單個電極極片如圖2 所示，在80°C下將極片干燥72小時；
d)隔膜分切分切多孔隔膜，所使用隔膜為石棉纖維；
e)卷繞將步驟c)和d)分別得到的極片和多孔隔膜，按照極片14、外隔膜13、極片12、內(nèi)隔膜11的順序重疊卷繞，電極芯要卷制緊密，極片與隔膜的疊放方式如圖3所示；
f)焊接先將步驟e)制得的芯子兩端壓實，再將帶有焊接槽和浸漬孔的上下墊塊鉚接或者焊接在芯子兩端壓實的極耳上；
g)滾槽將步驟f)所得電極芯裝入鋁制電容殼體內(nèi)，其中下墊塊與殼體底部之間、上墊塊與端蓋之間配合連接，并配有密封圈和絕緣墊圈，在上墊塊和端蓋之間空隙所對應(yīng)的殼體部分處滾一周具有一定深度和厚度的滾槽，使?jié)L槽內(nèi)壁壓緊密封圈和絕緣墊圈， 與上下墊塊連接的端蓋和殼體分別為引出正負極，端蓋和殼體露出超級電容的部分加工成螺紋；
h)真空干燥將步驟g)中所形成的端蓋留有注液孔的超級電容器單體進行真空干燥，在溫度160°C下真空干燥10小時；
i)真空注液在真空狀態(tài)下加注電解液(電解液為四氟硼酸二甲基二乙基胺的環(huán)丁砜溶液)400ml，其中真空環(huán)境水含量控制在10PPM，氧含量控制在1PPM，最后采用螺釘或焊接或鉚接密封注液口。
權(quán)利要求
1.一種雙電層超級電容器的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟a)電極漿料制備將炭質(zhì)活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照70 85:6 11 :5 15的重量配比混合，以500 1500轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌3 10小時，制成均勻的電極漿料，所述的炭質(zhì)活性材料其微粒的三維尺寸應(yīng)為20 350微米，比表面積為250 3800平方米/克；b)涂布將步驟a)制得的漿料使用縱向間隙涂布方式均勻的涂在連續(xù)鋁箔帶兩面，并加熱烘干，其中所用鋁箔厚度為0. 01 0. 08mm，涂布厚度為10 200 μ m，中間的涂布間隙為電極預(yù)留極耳的2倍，兩邊剩余不涂炭鋁箔寬度為極耳的寬度加上2 15mm ；c)輥壓及極片的分切、干燥將步驟b)制得的電極分三個階段進行輥壓，然后進行分切得到單個電極極片，在60 80°C下將極片干燥10 72小時；d)隔膜分切分切多孔隔膜；e)卷繞將步驟c)和d)分別得到的極片和多孔隔膜，按照極片、外隔膜、極片、內(nèi)隔膜的順序重疊卷繞得到電極芯子；f)焊接先將步驟e)制得的電極芯子兩端壓實，再將帶有焊接槽和浸漬孔的上下墊塊鉚接或者焊接在電極芯子兩端壓實的極耳上；g)滾槽將步驟f)所得電極芯子裝入鋁制電容殼體內(nèi)，其中下墊塊與殼體底部之間、 上墊塊與端蓋之間配合連接，并配有密封圈和絕緣墊圈，在上墊塊和端蓋之間的空隙所對應(yīng)的殼體部分處滾一周具有一定深度和厚度的滾槽，使?jié)L槽內(nèi)壁壓緊密封圈和絕緣墊圈， 與上下墊塊連接的端蓋和殼體分別為引出正負極；h)真空干燥將步驟g)中所形成的端蓋留有注液孔的超級電容器單體進行真空干燥， 在溫度90 160°C下真空干燥10 96小時；i)真空注液在真空狀態(tài)下加注電解液20 400ml，最后采用螺釘或焊接或鉚接密封注液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種雙電層超級電容器的制備方法，其特征在于步驟a)所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑、乙炔黑、石墨和金屬絲中的一種或其任意組合；所述的粘結(jié)劑為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、酚醛樹脂、聚酯、聚酰胺和丁二烯橡膠中的一種或其任意組合，這些粘結(jié)劑為粉末狀或乳液狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種雙電層超級電容器的制備方法，其特征在于步驟c) 所述的輥壓具體步驟如下[1]在室溫、環(huán)境濕度為30-40%條件下，調(diào)整液壓輥壓強為 7-16MPa進行第一階段的輥壓，總壓縮量為35-40%，單次的壓縮量為5_10%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[2]在120-140°C、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為4-10MI^進行第二階段的輥壓，總壓縮量為20-30%，單次壓縮量為4-7%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；[3]在室溫、干燥條件下，調(diào)整液壓輥壓強為2-6MPa，總壓縮量為10-15%，單次壓縮量為2_5%，根據(jù)總壓縮量確定壓縮次數(shù)；經(jīng)過三個階段的輥壓處理即可進行分切。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種雙電層超級電容器的制備方法，其特征在于步驟d)所述的隔膜為紙質(zhì)多孔電容器隔膜、聚丙烯無紡布層隔膜、聚乙烯接枝模層隔膜、石棉纖維中的一種或其任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種雙電層超級電容器的制備方法，其特征在于步驟g)所述的端蓋和殼體，其露出超級電容的部分加工成接線柱或螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種雙電層超級電容器的制備方法，其特征在于步驟i)所述的電解液為非水性有機電解液，由溶質(zhì)和溶劑組成，其中溶質(zhì)為四氟硼酸胺鹽，包括四氟硼酸四乙基胺，四氟硼酸甲基三乙基胺，四氟硼酸二甲基二乙基胺，四氟硼酸三甲基一乙基胺或上述兩種以上的溶質(zhì)組合；溶劑為乙腈、碳酸丙烯酯、Y-丁內(nèi)酯或環(huán)丁砜有機溶劑或上述兩種以上溶劑的混合液；電解液濃度為0. 7mol/L 1. 7mol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種雙電層超級電容器的制備方法，其特征在于步驟i)所述的真空注液，真空環(huán)境水含量控制在23PPM以下，氧含量控制在5PPM以下。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種雙電層超級電容器的制備方法，包括以下步驟電極漿料制備，涂布，輥壓及極片的分切、干燥，隔膜分切，卷繞，焊接，滾槽，真空干燥，真空注液。本發(fā)明采用了高精度的涂布方式，保證電極厚度及電性能的均勻性，并采用特殊的輥壓工藝對涂覆好的電極進行反復(fù)輥軋，提高電極材料粘附強度，同時降低電極等效串聯(lián)電阻；機械強度高，熱傳導(dǎo)性好；所制得的超級電容器的儲能密度達到5.6Wh/kg，功率密度高達13kW/kg；由于實現(xiàn)了連續(xù)涂敷多條碳層，再分切為數(shù)個電極極片，所以生產(chǎn)效率得到極大提高；本發(fā)明的制備方法操作簡單，電極成型控制方便，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號H01G9/038GKCN101714466 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200910309908
公開日2011年11月30日 申請日期2009年11月18日
發(fā)明者孫貫英, 庫敬軒, 張建鋒, 張永杰, 楊宗耀, 柴振國, 袁召, 趙志偉 申請人:凱邁嘉華(洛陽)新能源有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan