專利名稱：蓄電池電解質(zhì)固化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，是蓄電池電解質(zhì)的一種固化方法。
各種機(jī)動(dòng)車、拖拉機(jī)、船所用的蓄電池目前多為液體硫酸型。液體硫酸電解質(zhì)易揮發(fā)、滲流，并造成腐蝕周圍物質(zhì)，而且電容量也較小。為克服這些問題，近年來又出現(xiàn)膠體電解質(zhì)型蓄電池，如瑞士391807號(hào)專利公開了一種變膠電解液鉛酸蓄電池膠體電解質(zhì)型蓄電池雖然在克服揮發(fā)、滲流、腐蝕有所減輕，但仍沒有從根本的解決，并在電容量上也無所增加。
本發(fā)明的目的在于克服液、膠型電解質(zhì)蓄電池所存在的上述不足，是一種將電解質(zhì)處理后自然實(shí)現(xiàn)固化成顆粒狀的方法，該電解質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)、滲流、腐蝕，并使電容量顯著提高。
本發(fā)明的主要特征是使用硅酸鈉和硫酸，并經(jīng)過處理后，按適當(dāng)配比混合后倒入蓄電池殼體中，電解質(zhì)自然實(shí)現(xiàn)固化。
實(shí)現(xiàn)蓄電池電解質(zhì)的固化方法由以下1-4工序過程給出1、將工業(yè)硅酸鈉放入在耐腐蝕的容器中，加入離子蒸餾水對(duì)硅酸鈉進(jìn)行稀釋至比重為1.07-1.20，在稀釋時(shí)要進(jìn)行攪拌，攪拌后沉淀1-2小時(shí)后取出澄清液備用;
2、取工序1中的澄清液加入到陽樹脂離子交換器中進(jìn)行動(dòng)態(tài)交換，樹脂可為國(guó)產(chǎn)732型，處理后的硅酸液PH值為5-6，而后放入在容器中備用;
3、將工序2中PH值為5-6硅酸液加入到陰樹脂交換器中進(jìn)行動(dòng)態(tài)交換，陰樹脂可為國(guó)產(chǎn)717型，交換后的PH值為5-11，而后取出硅酸澄清液放在容器中備用;
4、用離子蒸餾水稀釋硫酸(硫酸可用試劑型)至比重為1.46-1.60，然后加入到工序3裝有澄清硅酸液的容器中，進(jìn)行攪拌混合，其硫酸∶硅酸液＝0.8-1.2∶0.7-1.3，攪拌后注入在蓄電池中10分鐘后即能實(shí)現(xiàn)自然固化為顆粒狀電解質(zhì)。
本方法實(shí)施時(shí)，給出數(shù)據(jù)如下工序1中的硅酸鈉用量為100公斤，稀釋比重為1.1，沉淀時(shí)間為2小時(shí);
工序2中陽樹脂用量為500公斤，處理后的PH值為5;
工序3中陰樹脂用量為30公斤，處理后的PH值為8;
工序1中硫酸用量為100公斤，稀釋比重為1.5，硅酸∶硅酸液＝0.95∶1。
同一型號(hào)蓄電池注入本電解質(zhì)固化后，電容量可達(dá)20小時(shí)放電率，可在氣溫-27℃條件下工作;汽車正常使用可用一年以上，是同體積硫酸液蓄電池的二倍;電解質(zhì)固化型蓄電池具有電量充足，電壓穩(wěn)定，自然放電率低，耐振動(dòng)，極板不易脫管等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
蓄電池電解質(zhì)固化方法，它的工序過程是將硅酸鈉稀釋后加入到陽樹脂和陰樹脂離子交換器中進(jìn)行動(dòng)態(tài)交換，取出交換后硅酸鈉液與硫酸混對(duì)后注入到蓄電池中，其特征在于用蒸餾水稀釋硅酸鈉至比重為1.07-1.20；陽樹脂交換后的硅酸鈉液PH值為5-6；陽樹脂交換后PH值為5-11；所用蒸餾水稀釋硫酸比重為1.46-1.60，硫酸∶硅酸鈉液混合比重為0.8-1.2∶0.7-1.3。
全文摘要
蓄電池電解質(zhì)固化方法，它所用的物料包括硅酸鈉、陽樹脂、陰樹脂、硫酸。它的工序過程是要對(duì)硅酸鈉稀釋后經(jīng)過陽樹脂和陰樹脂處理后，與硫酸混對(duì)后加入蓄電池中即能實(shí)現(xiàn)自然固化，電解質(zhì)固化型蓄電池電容量大，為普通電池的二倍，電壓穩(wěn)定，自然放電率低，耐振動(dòng)，可在-27℃條件工作。
文檔編號(hào)H01M10/10GK1047762SQ8910509
公開日1990年12月12日 申請(qǐng)日期1989年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月2日
發(fā)明者黃文富, 王恒國(guó) 申請(qǐng)人:黃文富